搅拌站混凝土出料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种搅拌站混凝土出料装置，在平行设置的两根竖立支撑槽钢顶部固定有砼储存斗，所述砼储存斗下方设有弧形斗门，所述弧形斗门安装在斗门支架上，所述斗门支架连接于转轴一端，所述转轴另一端连接于气缸的活塞，所述气缸的缸体连接于所述砼储存斗的外侧；所述转轴的中部固定在所述支撑槽钢上，所述砼储存斗正下方设有接料斗，所述接料斗顶部连接于所述支撑槽钢的底部。本实用新型的砼储存斗侧壁倾斜120°，可有效避免斗内混凝土对斗体粘黏；弧形斗门单侧小角度开启，气缸行程稍长，推拉角度很小，避免因为少量的混凝土卡塞而使得斗门关闭困难；斗门侧板垂直弯边外延，保证转轴向外伸出足够的长度，从而保证了转轴的安全性。
【专利说明】
搅拌站混凝土出料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种混凝土搅拌站连续生产辅助装置，尤其涉及一种搅拌站混凝土出料装置。
【背景技术】
[0002]随着我国经济持续高速的发展，各个行业对企业发展提出了更高的要求。其中，建筑行业中混凝土用量一直居高不下，并且在混凝土生产中，由于混凝土本身会迅速凝固，如不进行连续浇筑就会产生接口缺陷，这就需要高效和连续的混凝土生产。传统的搅拌站(楼)在混凝土生产过程中，因为在成品混凝土放料与进行再次搅拌生产之间会有间歇性，为实现连续生产，目前一般采取并列建造同等规模的混凝土搅拌站(楼)，这样可以实现高效和连续地进行混凝土生产。但是却出现了两混凝土搅拌站并列之后的同步调度联络实现起来比较困难，混凝土运输车辆来回无序，非常容易发生由于两站之间调度不顺，或由于混凝土运输车辆的运输时间节点与搅拌站的放料时间不同步，导致生产停顿，并使成品混凝土长时间停留在搅拌站内，浪费混凝土的同时，也容易造成设备故障，且双站模式价格高昂O
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为解决目前采用双搅拌站模式进行连续混凝土生产，容易由调度不顺导致生产停顿，从而浪费混凝土及损坏设备的技术问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种搅拌站混凝土出料装置，在平行设置的两根竖立支撑槽钢顶部固定有砼储存斗，所述砼储存斗下方设有弧形斗门，所述弧形斗门安装在斗门支架上，所述斗门支架连接于转轴一端，所述转轴另一端连接于气缸的活塞，所述气缸的缸体连接于所述轮储存斗的外侧;所述转轴的中部固定在所述支撑槽钢上，所述砼储存斗正下方设有接料斗，所述接料斗顶部连接于所述支撑槽钢的底部。
[0005]进一步地，所述气缸的缸体依次通过气缸支架和气缸支架连接座连接于所述轮储存斗的外侧。
[0006]进一步地，所述斗门支架为间隔一定距离平行设置的两根竖杆。
[0007]进一步地，所述转轴有对称设置的两根，两根转轴分别轴向垂直于所述两根竖杆的外侧面，两根转轴相对的一端分别与两根竖杆固定连接;两根转轴的中部分别固定于两根所述支撑槽钢上。
[0008]进一步地，所述气缸有对称设置的两只，各气缸的活塞分别通过气缸联动片连接于所述转轴上。
[0009]进一步地，所述弧形斗门与所述砼储存斗的连接处设有密封胶条。
[0010]进一步地，所述砼储存斗的侧壁与水平面的夹角为120°。
[0011 ]进一步地，所述接料斗下端连接有固定环，所述固定环下端连接有橡胶条。
[0012]本实用新型的砼储存斗侧壁倾斜120°，可有效避免斗内混凝土对斗体粘黏；弧形斗门单侧小角度开启，气缸行程稍长，推拉角度很小，避免因为少量的混凝土卡塞而使得斗门关闭困难;斗门侧板垂直弯边外延，保证转轴向外伸出足够的长度，从而保证了转轴的安全性，避免混凝土塌落到转轴上方发生抱轴现象;推拉系统采用气缸控制，相较于油缸，气缸动力来源方便、价格低廉，容易维护，无污染，成本低;砼储存斗上边与混凝土搅拌主机采用螺栓连接，下边有接料斗与之相连接，整个过程不会有混凝土外漏情况发生，改变了以往因为砼出料斗与运输车之间间隙较大而导致混凝土大量外漏的弊端。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构不意图(正视图)；
[0014]图2为本实用新型结构不意图(左视图)；
[0015]图3为砼储存斗的弧形斗门结构示意图(正视图)；
[0016]图4为砼储存斗的弧形斗门结构示意图(左视图)。
[0017]图中:砼储存斗I；气缸2;砼储存斗的弧形斗门3;气缸支架连接座4;气缸支架5;支撑槽钢6 ；接料斗7;固定环8;橡胶圈9;密封胶条10;气缸联动片11;转轴12;砼储存斗弧形斗门的支架13。
【具体实施方式】
[0018]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0019]如图1-4所示，砼储存斗I由左右对称设置的两根竖立支撑槽钢6支撑，砼储存斗I的外侧壁两边对称连接有气缸支架连接座4，各气缸支架连接座4下部连接有气缸支架5，各气缸支架5下部连接有气缸2的缸体，各气缸2的活塞通过气缸联动片11连接到转轴12—端，各气缸联动片11分别与两个转轴12焊接固定。各转轴12的另一端分别轴向垂直于弧形斗门的两根平行支架13，并固定在支架13上，转轴12的中部固定在支撑槽钢6，由支撑槽钢6承载转轴12的重量。
[0020]砼储存斗I正下方连接有接料斗7，接料斗7下端连接有固定环8，固定环8下端连接有橡胶条9，这样，向混凝土运输车中放料时，通过将固定环8和橡胶条9整体插入运输车料罐，不会有混凝土外漏。
[0021]优选地，弧形斗门3与砼储存斗I的连接处设有密封胶条10，使得弧形斗门3处于关闭状态时，能够与砼储存斗I紧密贴合，保证了混凝土在砼储存斗I中浆水的量，与现有的斗门与砼储存斗之间未作处理时相比，浆水外溢很少，且一些溶解在浆水中的粉料也相应地减少，保证了混凝土的质量。
[0022]在搅拌站(楼)连续生产混凝土的过程中，搅拌主机将成品混凝土放到砼储存斗I中，此时气缸2的活塞处于伸开状态，弧形斗门3处于关闭状态；当混凝土运输车准备完毕，通过中控按钮控制气缸2的活塞收缩，弧形斗门3处于张开状态，此时混凝土全部下落至混凝土运输车内。如果现场需要的混凝土数量为砼储存斗I内的一部分，可以通过控制气缸2的活塞的伸缩长度有效控制进入混凝土运输车内的混凝土数量，避免溢出运输车而浪费。
[0023]这样，当需要连续生产混凝土的时候，搅拌站可以先将生产好的混凝土放到砼储存斗I中存放着，然后搅拌第二桶混凝土。当混凝土运输车到达混凝土生产现场的时候，就可迅速将生产好的混凝土放到混凝土运输车，时间大概在三分钟以内，而第二台车则可以在五分钟以内放料拉走，极大地缩短了在混凝土现场运输的时间。
[0024]从搅拌站整体利用率上比较，由于加上了弧形斗门3控制的砼储存斗I，搅拌站利用效率是原来的将近1.7倍;从使用效果上比较，采用弧形斗门3控制砼储存斗I理论上可实现外部完全清洁;从经济效益上比较，采用弧形斗门3控制砼储存斗I，可以实现在使用混凝土数量较多的时候进行连续两次放料;从可靠性比较，采用弧形斗门3控制砼储存斗I可靠性大大最高。
[0025]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，在平行设置的两根竖立支撑槽钢顶部固定有砼储存斗，所述砼储存斗下方设有弧形斗门，所述弧形斗门安装在斗门支架上，所述斗门支架连接于转轴一端，所述转轴另一端连接于气缸的活塞，所述气缸的缸体连接于所述轮储存斗的外侧;所述转轴的中部固定在所述支撑槽钢上，所述砼储存斗正下方设有接料斗，所述接料斗顶部连接于所述支撑槽钢的底部。2.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，所述气缸的缸体依次通过气缸支架和气缸支架连接座连接于所述砼储存斗的外侧。3.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，所述斗门支架为间隔一定距离平行设置的两根竖杆。4.根据权利要求3所述的搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，所述转轴有对称设置的两根，两根转轴分别轴向垂直于所述两根竖杆的外侧面，两根转轴相对的一端分别与两根竖杆固定连接;两根转轴的中部分别固定于两根所述支撑槽钢上。5.根据权利要求4所述的搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，所述气缸有对称设置的两只，各气缸的活塞分别通过气缸联动片连接于所述转轴上。6.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，所述弧形斗门与所述砼储存斗的连接处设有密封胶条。7.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，所述砼储存斗的侧壁与水平面的夹角为120°。8.根据权利要求1所述的搅拌站混凝土出料装置，其特征在于，所述接料斗下端连接有固定环，所述固定环下端连接有橡胶条。
【文档编号】B28C7/16GK205466756SQ201620024864
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月12日
【发明人】申明远, 于鑫, 贺孟
【申请人】廊坊中建机械有限公司, 中国建筑第二工程局有限公司