一种新型钢框重组竹模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型钢框重组竹模板，包括钢框框架和重组竹面板，所述的钢框框架由钢框边框、钢框横主肋以及钢框纵主肋相互之间通过焊接而成，重组竹面板通过沉头螺栓与整个钢框框架连接。本实用新型钢框重组竹模板采用型钢及模数制，拼装、使用灵活且充分发挥重组竹的强度大、刚度高、平整度高等材料特性，减轻模板重量，增加模板周转次数，节约大量的钢材和木材，节省经济成本，提高混凝土工程质量，性能明显优于其他钢框覆面组合模板。
【专利说明】
一种新型钢框重组竹模板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及的是建筑施工领域，具体是指一种新型钢框重组竹模板。
【背景技术】
[0002] 目前，钢框覆面组合模板成为一种广泛应用的建筑模板。钢框覆面组合模板是指 由钢框架与其他轻质材料面板组合而成的一种模板，如钢框木模板、钢框胶合板模板。该模 板设计采用模数制，拼装、使用灵活，且支撑体系完整、辅助配件完备，板、梁、柱、墙等多种 结构施工均能使用，形成了各有特色的施工工艺。
[0003] 目前在发达国家，其使用量占到50%左右。这类模板虽然有其优点，但也有其缺点， 模板周转次数少，消耗大量木材，造成森林资源的大量浪费。据相关统计，仅2008年，我国建 筑模板消耗木胶合板达2125万m 3,耗用原木达5376万m3。而我国森林覆盖率只有全球平均水 平的2/3,木材资源严重匮乏。但是我国是世界上竹类资源最丰富的国家，世界上约25%的竹 林在中国，其中毛竹林占近70%。较木材而言，竹材生长周期短、可再生、可降解。在国家"以 钢代木"、"以竹代木"的号召下，本方案提出了一种新型钢框重组竹模板来解决现有技术存 在的问题。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种质轻高强、低碳环保、经济实用的钢 框重组竹模板。
[0005] 本实用新型所述的一种新型钢框重组竹模板，包括钢框框架和重组竹面板，所述 的钢框框架由钢框边框、钢框横主肋以及钢框纵主肋相互之间通过焊接而成，重组竹面板 通过沉头螺栓与整个钢框框架连接。
[0006] 进一步改进，所述的钢框边框为一次成型的高度为63.5mm，牛腿高度为12mm的热 车LF型钢边框，该边框可以使面板完全作用在钢框加强肋上，将面板所受荷载传递到钢框 上，模板的侧向刚度和整体性能得到显著提高。
[0007] 进一步改进，所述的钢框纵主肋和钢框横主肋均为50mm X 50mm X 4mm的L型角钢钢 肋，该截面形式的型钢刚度大，在与面板连接时接触面积大，可以保证面板与钢框的稳固连 接，有效增加了面板与钢框的整体性，同时解决了钢肋平面外的稳定问题并有效减轻了自 重。
[0008] 进一步改进，所述的重组竹面板厚度为12_。
[0009] 进一步改进，所述的沉头螺栓直径为6_。
[0010]本实用新型的有益效果在于：
[0011]本实用新型钢框重组竹模板采用型钢及模数制，拼装、使用灵活，重组竹是将竹材 疏解成通长的、相互交联并保持纤维原有排列方式的疏松网状纤维束，再经干燥、施胶、组 坯成型后热压而成的一种生物质复合材料。重组竹的最大特点是充分合理利用竹材纤维材 料的固有特性，不需剖篾、刨片、旋切等切削过程，在保证竹材高效利用的基础上，充分发挥 竹材原有的物理力学性能，其表面平整度、强度、刚度指标均优于普通竹材。将重组竹用作 钢框模板的面板，可以充分发挥重组竹的高强度、高刚度和高平整度的材料特性，可减轻模 板重量，增加模板周转次数，节约大量的钢材和木材，节约经济成本，提高混凝土工程质量， 各项性能明显优于其他钢框覆面组合模板。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图；
[0013]图2为图1的1-1剖面图；
[0014]图3为钢框边框结构示意图；
[0015]图4为钢框纵、横主肋结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：
[0017] 如图1-2所示，本实用新型所述的一种新型钢框重组竹模板，包括钢框框架和重组 竹面板1，所述的钢框框架由钢框边框2、钢框横主肋3以及钢框纵主肋4组成，多个钢框边框 2互相之间通过焊接拼接形成一个四边形外框架，再将多个纵横排列的钢框横主肋3、钢框 纵主肋4与外框架之间通过焊接形成钢框框架整体，最后，将厚度为12mm的重组竹面板1通 过直径为6mm的沉头螺栓5与整个钢框框架连接形成整体的模板。
[0018] 如图3所示的钢框边框为一次成型的高度为63.5mm，牛腿高度为12mm的热乳F型钢 边框，该边框可以使面板完全作用在钢框加强肋上，将面板所受荷载传递到钢框上，模板的 侧向刚度和整体性能得到显著提高。
[0019] 如图4所示的钢框纵主肋和钢框横主肋均为50mm X 50mm X 4mm的L型角钢钢肋，该 截面形式的型钢刚度大，在与面板连接时接触面积大，可以保证面板与钢框的稳固连接，有 效增加了面板与钢框的整体性，同时解决了钢肋平面外的稳定问题并有效减轻了自重。
[0020] 本实用新型采用的重组竹面板为浙江某竹材实业有限公司的工业化产品，产品原 材料为产自浙江省杭州市黄湖镇的竹龄4年以上的毛竹，经截断剖蔑或碾碎、干燥、浸胶、热 压固化等过程加工成重组竹方料，根据需要将重组竹方料切削、热压成指定的形式;重组竹 面板为在〇.3MPa左右压力的碳化炉中经过60~90分钟蒸汽处理后的碳化重组竹，经碳化后 重组竹的耐腐蚀性增强，其颜色呈深咖啡色;且本实用新型中的重组竹的规格符合模数制， 其中，宽度模数采用1M(超过900mm时，按300mm进阶），长度模数采用3/2M(超过900mm时，按 300mm进阶）。同时，根据工程需要，增加与模板模数一致的阳角、阴角和连接角膜等专用模 板。钢框重组竹模板的规格见表1。
[0021] 表1钢框重组竹模板规格
[0022]
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为 本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种新型钢框重组竹模板，其特征在于:包括钢框框架和重组竹面板（I)，所述的钢 框框架由钢框边框(2)、钢框横主肋(3)以及钢框纵主肋(4)相互之间通过焊接而成，重组竹 面板(1)通过沉头螺栓(5)与整个钢框框架相连接。2. 根据权利要求1所述新型钢框重组竹模板，其特征在于，所述的钢框边框(2)为一次 成型的高度为63.5_，牛腿高度为12_的热乳F型钢边框。3. 根据权利要求1所述的新型钢框重组竹模板，其特征在于，所述的钢框横主肋（3)和 钢框纵主肋(4)均为50_ X 50_ X 4mm的L型角钢钢肋。4. 根据权利要求1所述的新型钢框重组竹模板，其特征在于，所述的重组竹面板（1)厚 度为12mm。5. 根据权利要求1所述的新型钢框重组竹模板，其特征在于，所述的沉头螺栓(5)直径 为6mm 〇
【文档编号】E04G9/02GK205476426SQ201620156115
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】王文剑, 吴瑾, 张献蒙, 赵林, 徐轶安, 杨桂新
【申请人】南京航空航天大学