智能张拉装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了智能张拉装置，它涉及建筑工程技术领域。空心千斤顶的两端分别设有第一活塞和第二活塞，第一活塞的一端设置有工具锚,工具锚的内侧设置有工具夹片，第二活塞的一端设置有工作锚,工作锚的内侧设置有工作夹片，工作锚的外侧设置有工作锚限位板，且工作锚限位板套在工作夹片限位板的外侧。它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，操作方便，采用第一活塞进行张拉工作，第二活塞在张拉持荷结束时顶紧工作夹片，使工作夹片紧紧夹住钢绞线，防止其回弹，可以确保桥梁的工程质量。
【专利说明】
智能张拉装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及智能张拉装置，属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
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[0002]核电站、天然气接收站、机场航站楼以及道路桥梁和大跨度厂房等建筑项目都少不了采用钢绞线张拉施工工艺。通常，预应力张拉施工前，需在孔道内穿入多根形成群锚的钢绞线，由于钢绞线在孔道内长度及松弛程度不同，在使用千斤顶进行张拉过程中，难免出现钢绞线回缩的现象，钢绞线回弹后，钢绞线施加在桥梁上的预应力往往与设计的预应力有较大的差异，这必然对工程质量产生很大的影响。
【发明内容】
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[0003]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供智能张拉装置。
[0004]本实用新型智能张拉装置，它包含主控电脑1、智能张拉栗站2、空心千斤顶3、工作锚4、工作夹片5、工作锚限位板6，工作夹片限位板7、工具锚8、工具夹片9、第一活塞10、第二活塞11和锚垫板12，空心千斤顶3的两端分别设有第一活塞10和第二活塞11，第一活塞10的一端设置有工具锚8，工具锚8的内侧设置有工具夹片9，第二活塞11的一端设置有工作锚4，工作锚4的内侧设置有工作夹片5，工作锚4通过锚垫板12固定，且工作锚4的外侧设置有工作锚限位板6，且工作锚限位板6套在工作夹片限位板7的外侧。
[0005]作为优选，所述的工作夹片限位板7的外径略小于工作锚限位板6的内径，所述的工作夹片限位板7的厚度小于工作锚限位板6的厚度。
[0006]作为优选，所述的主控电脑I通过智能张拉栗站2与空心千斤顶3连接。
[0007]作为优选，所述的工作锚限位板6为内凹圆环状。
[0008]作为优选，所述的第一活塞10用于张拉工作，第二活塞11用于在张拉持荷结束时顶紧工作夹片5，使工作夹片5紧紧夹住钢绞线a，减少钢绞线a的回缩量。
[0009]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，操作方便，采用第一活塞进行张拉工作，第二活塞在张拉持荷结束时顶紧工作夹片，使工作夹片紧紧夹住钢绞线，防止其回弹，可以确保桥梁的工程质量。
【附图说明】
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[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图1为本实用新型结构不意图；
[0012]图2为本实用新型中工作锚限位板的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中工作夹片限位板的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型中工作锚、工作夹片和工作锚限位板、工作夹片限位板的连接结构示意图。
[0015]1-主控电脑;2-智能张拉栗站;3-空心千斤顶;4-工作锚;5-工作夹片;6_工作锚限位板;7-工作夹片限位板;8-工具锚;9-工具夹片；10-第一活塞;11-第二活塞;12-锚垫板。【具体实施方式】:
[0016]如图1-4所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含主控电脑1、智能张拉栗站2、空心千斤顶3、工作锚4、工作夹片5、工作锚限位板6，工作夹片限位板7、工具锚8、工具夹片9、第一活塞10、第二活塞11和锚垫板12，空心千斤顶3的两端分别设有第一活塞10和第二活塞11，第一活塞10的一端设置有工具锚8，工具锚8的内侧设置有工具夹片9，第二活塞11的一端设置有工作锚4，工作锚4的内侧设置有工作夹片5，工作锚4通过锚垫板12固定，且工作锚4的外侧设置有工作锚限位板6，且工作锚限位板6套在工作夹片限位板7的外侧。
[0017]作为优选，所述的工作夹片限位板7的外径略小于工作锚限位板6的内径，所述的工作夹片限位板7的厚度小于工作锚限位板6的厚度。
[0018]作为优选，所述的主控电脑I通过智能张拉栗站2与空心千斤顶3连接。
[0019]作为优选，所述的工作锚限位板6为内凹圆环状。
[0020]作为优选，所述的第一活塞10用于张拉工作，第二活塞11用于在张拉持荷结束时顶紧工作夹片5，使工作夹片5紧紧夹住钢绞线a，减少钢绞线a的回缩量。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.智能张拉装置，其特征在于:它包含主控电脑(I)、智能张拉栗站(2)、空心千斤顶(3)、工作锚(4)、工作夹片(5)、工作锚限位板(6)，工作夹片限位板(7)、工具锚(8)、工具夹片(9)、第一活塞(10)、第二活塞(11)和锚垫板(12)，主控电脑(I)通过智能张拉栗站(2)与空心千斤顶(3)连接，空心千斤顶(3)的两端分别设有第一活塞(10)和第二活塞(11)，第一活塞(10)的一端设置有工具锚(8)，工具锚(8)的内侧设置有工具夹片(9)，第二活塞(11)的一端设置有工作锚(4)，工作锚(4)的内侧设置有工作夹片(5)，工作锚(4)通过锚垫板(12)固定，且工作锚(4)的外侧设置有工作锚限位板(6)，且工作锚限位板(6)套在工作夹片限位板(7)的外侧。2.按照权利要求1所述的智能张拉装置，其特征在于:所述的工作夹片限位板(7)的外径略小于工作锚限位板(6)的内径，所述的工作夹片限位板(7)的厚度小于工作锚限位板(6)的厚度。3.按照权利要求1所述的智能张拉装置，其特征在于:所述的工作锚限位板(6)为内凹圆环状。
【文档编号】E04G21/12GK205476521SQ201620173400
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月8日
【发明人】刘海军, 陈鹏, 邓群星
【申请人】湖南润湘交通建设发展有限公司