一种天玺玉玻化砖的布料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种天玺玉玻化砖的布料装置，用以对天玺玉玻化砖坯进行布料，并在其表面产生多种纹理，该装置设置在砖坯输送皮带上方，包括依次设置的布料组件、多重纹理生成组件和压机，所述的布料组件包括相互连接的造粒碎粒单元和撒布单元，所述的多重纹理生成组件包括工控机以及分别与工控机连接且依次并排设置的宽带线条生成单元、玉质圈纹生成单元和曲折勾线生成单元。与现有技术相比，本实用新型具有多种纹理、选择性多样、节省成本，消除气泡等优点。
【专利说明】
一种天玺玉玻化砖的布料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种布料装置，尤其是涉及一种天玺玉玻化砖的布料装置。
【背景技术】
[0002]玻化砖是通体砖还体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。吸水率低于0.5 %的陶瓷砖都称为玻化砖，抛光砖吸水率低于0.5 %也属玻化砖(高于0.5 %就只能是抛光砖不是玻化砖)，然后将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖，因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高，不容易有划痕。
[0003 ]现有的天玺玉玻化砖采用传统的布料方式产生玻化砖的表面纹理，造成产品的表面纹理单一、不自然、层次感不强，玉质效果不明显，影响产品的质量和美观。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种天玺玉玻化砖的布料装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现:
[0006]—种天玺玉玻化砖的布料装置，用以对天玺玉玻化砖坯进行布料，并在其表面产生多种纹理，该装置设置在砖坯输送皮带上方，包括依次设置的布料组件、多重纹理生成组件和压机，所述的布料组件包括相互连接的造粒碎粒单元和撒布单元，所述的多重纹理生成组件包括工控机以及分别与工控机连接且依次并排设置的宽带线条生成单元、玉质圈纹生成单元和曲折勾线生成单元；
[0007]当天玺玉玻化砖进行布料工序时，片状原料经过造粒碎粒单元粉碎为细粉原料，然后将细粉原料输送到撒布单元，撒布单元将细粉原料和配料混合后均匀的撒布到天玺玉玻化砖坯上，之后经过多重纹理生成组件在天玺玉玻化砖坯表面进行撒布，生成宽带线条、玉质圈纹和曲折勾线纹理，最后送入压机进行压制成型。
[0008]所述的造粒碎粒单元包括水平设置的碎粒皮带、碎粒机以及依次设置在碎粒皮带上方的下料斗、压紧对辊和辊筒切刀，所述的碎粒机设置在碎粒皮带的落料端下方、撒布单元的上方。
[0009]所述的造粒碎粒单元还包括设置在碎粒机出料口和撒布单元之间的颗粒原料筛，所述的颗粒原料筛包括相互连接的颗粒原料收集料斗和倾斜设置的颗粒网筛，所述的颗粒原料收集料斗通过输料管与碎粒机入料口连接，所述的布料组件设置在颗粒网筛下方。
[0010]所述的布料组件包括细粉原料收集槽、细粉原料撒布滚筒、撒布皮带和配料筒，所述的细粉原料撒布滚筒设置在细粉原料收集槽的下方，所述的细粉原料收集槽设置在颗粒网筛的下方，所述的细粉原料撒布滚筒和配料筒均设置在撒布皮带输送端上方，所述的砖坯输送皮带设置在撒布皮带撒布端下方。
[0011]所述的宽带线条生成单元包括电机、宽带线条料粉槽、倾斜设置在宽带线条料粉槽下方的宽带线条料粉板以及设置在宽带线条料粉板表面的宽线条摆槽，所述的宽线条摆槽通过转轴穿过宽带线条料粉板表面与电机转轴连接，所述的宽带线条料粉槽底部设有料粉槽开关，所述的工控机分别与料粉槽开关和电机连接。
[0012]所述的玉质圈纹生成单元包括玉质圈纹料粉槽以及设置在玉质圈纹料粉槽下方的金属凸头和套筒，所述的金属凸头为表面光滑的半球形金属凸头，所述的套筒套设在金属凸头外部，所述的玉质圈纹料粉槽的出口处还设有与工控机连接的料粉槽开关。
[0013]所述的曲折勾线生成单元包括曲折勾线料粉槽以及设置在曲折勾线料粉槽下方的金属滚筒，所述的金属滚筒的表面设有多条折线凹槽，所述的金属滚筒通过电机与工控机连接，所述的曲折勾线料粉槽底部设有与工控机连接的料粉槽开关。
[0014]所述的宽带线条料粉板两侧设有护边。
[0015]所述的宽带线条料粉板的倾斜角度为25-35度，所述的宽带线条料粉槽的摆动角度为30-145度。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0017]一、多种纹理:本实用新型通过设置宽带线条生成单元、玉质圈纹生成单元和曲折勾线生成单元能够分别产生宽带线条、玉质圈纹和曲折勾线纹理，相较于现有的天玺玉玻化砖纹理，本实用新型的纹理更加丰富、更加美观，富有层次感。
[0018]二、选择性多样:本实用新型可以通过工控机控制宽带线条生成单元、玉质圈纹生成单元和曲折勾线生成单元的开启与关闭，能够产生多种不同的纹理组合，使产品更有层次感。
[0019]三、节省成本，消除气泡:本实用新型在碎粒机出料口和撒布单元之间的颗粒原料筛，不仅能够有效的过滤未粉碎完全的颗粒原料，而且还能节省原料，将颗粒原料重新送入碎粒机进行粉碎，这样能够是细粉原料均匀无杂质，在布料时也能够撒布均匀消除间隙和气泡。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的结构不意图。
[0021 ]图2为宽带线条生成单元的结构示意图。
[0022]图3为玉质圈纹生成单元的结构示意图。
[0023]图4为金属滚筒的结构示意图。
[0024]其中，11、下料斗，12、压紧对辊，13、辊筒切刀，14、碎粒皮带，15、碎粒机，16、颗粒网筛，17、颗粒原料收集料斗，21、细粉原料收集槽，22、细粉原料撒布滚筒，23、撒布皮带，24、配料筒，3、砖坯输送皮带，41、工控机，42、宽带线条生成单元，421、宽带线条料粉槽，422、宽带线条料粉板，423、宽线条摆槽，43、玉质圈纹生成单元，431、玉质圈纹料粉槽，432、金属凸头，433、套筒，44、曲折勾线生成单元，441、曲折勾线料粉槽，442、金属滚筒，4421、折线凹槽。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0026]实施例:
[0027]如图1所示，一种天玺玉玻化砖的布料装置，用以对天玺玉玻化砖坯进行布料，并在其表面产生多种纹理，该装置设置在砖坯输送皮带3上方，包括依次设置的布料组件、多重纹理生成组件和压机，布料组件包括相互连接的造粒碎粒单元和撒布单元，多重纹理生成组件包括工控机41以及分别与工控机41连接且依次并排设置的宽带线条生成单元42、玉质圈纹生成单元43和曲折勾线生成单元44;
[0028]造粒碎粒单元包括水平设置的碎粒皮带14、碎粒机15以及依次设置在碎粒皮带14上方的下料斗11、压紧对辊12和辊筒切刀13，碎粒机15设置在碎粒皮带14的落料端下方、撒布单元的上方。
[0029]造粒碎粒单元还包括设置在碎粒机15出料口和撒布单元之间的颗粒原料筛，颗粒原料筛包括相互连接的颗粒原料收集料斗17和倾斜设置的颗粒网筛16，颗粒原料收集料斗17通过输料管与碎粒机15入料口连接，布料组件设置在颗粒网筛16下方。
[0030]布料组件包括细粉原料收集槽21、细粉原料撒布滚筒22、撒布皮带23和配料筒24，细粉原料撒布滚筒22设置在细粉原料收集槽21的下方，细粉原料收集槽21设置在颗粒网筛16的下方，细粉原料撒布滚筒22和配料筒24均设置在撒布皮带23输送端上方，砖坯输送皮带3设置在撒布皮带23撒布端下方。
[0031]如图2所示，宽带线条生成单元42包括电机、宽带线条料粉槽421、倾斜设置在宽带线条料粉槽421下方的宽带线条料粉板422以及设置在宽带线条料粉板422表面的宽线条摆槽423，宽线条摆槽423通过转轴穿过宽带线条料粉板422表面与电机转轴连接，宽带线条料粉槽421底部设有料粉槽开关，工控机41分别与料粉槽开关和电机连接，宽带线条料粉板422两侧设有护边，宽带线条料粉板422的倾斜角度为25-35度，宽带线条料粉槽421的摆动角度为30-145度；
[0032]宽带线条料粉槽421内设有宽带线条料粉，工控机控制料粉槽开关打开，宽带线条料粉均匀落在倾斜的宽带线条料粉板422的表面上并下滑，同时打开电机带动转轴使宽线条摆槽423在暴动角度范围内摆动，进而产生宽带线条纹理。
[0033]如图3所示，玉质圈纹生成单元43包括玉质圈纹料粉槽431以及设置在玉质圈纹料粉槽431下方的金属凸头432和套筒433，金属凸头432为表面光滑的半球形金属凸头，套筒433套设在金属凸头432外部，玉质圈纹料粉槽431的出口处还设有与工控机41连接的料粉槽开关；
[0034]玉质圈纹料粉槽431内设有玉质圈纹料粉，工控机控制料粉槽开关打开，玉质圈纹料粉落在金属凸头432上，由于自由落体运动，落在金属凸头432上的玉质圈纹料粉会以相同的概率向各个反弹，最终均匀的落在金属凸头432和套筒433围城的环形区域内，最终形成均匀撒布的玉质圈纹纹理。
[0035]如图4所示，曲折勾线生成单元44包括曲折勾线料粉槽441以及设置在曲折勾线料粉槽441下方的金属滚筒442，金属滚筒442的表面设有多条折线凹槽4421，金属滚筒442通过电机与工控机41连接，曲折勾线料粉槽441底部设有与工控机41连接的料粉槽开关；
[0036]曲折勾线料粉槽441内设有曲折勾线料粉，工控机控制料粉槽开关打开，曲折勾线料粉落在金属滚筒442的表面和折线凹槽4421内，随着金属滚筒442的转动，金属滚筒442表面和折线凹槽4421内的曲折勾线料粉就会以折线的形状落在天玺玉玻化砖坯上，最终形成曲折勾线纹理。
[0037]当天玺玉玻化砖进行布料工序时，片状原料从下料斗11落到碎粒皮带14上，先经过压紧对辊12进行压实，在经过辊筒切刀13切割为条状原料后送入到碎粒机15中，然后将细粉原料输送到细粉原料收集槽21，细粉原料收集槽21细粉原料通过细粉原料撒布滚筒22均匀撒布到撒布皮带23上，同时配料筒24将配料一同撒布到撒布皮带23上与细粉原料混合，通过撒布皮带23将均匀混合后的细粉原料和配料撒布到砖坯输送皮带3上的天玺玉玻化砖坯上，之后经过工控机41的控制，宽带线条生成单元42、玉质圈纹生成单元43和曲折勾线生成单元44在天玺玉玻化砖坯表面进行撒布，生成宽带线条、玉质圈纹和曲折勾线纹理，最后送入压机进行压制成型。
【主权项】
1.一种天玺玉玻化砖的布料装置，用以对天玺玉玻化砖坯进行布料，并在其表面产生多种纹理，其特征在于，该装置设置在砖坯输送皮带(3)上方，包括依次设置的布料组件、多重纹理生成组件和压机，所述的布料组件包括相互连接的造粒碎粒单元和撒布单元，所述的多重纹理生成组件包括工控机(41)以及分别与工控机(41)连接且依次并排设置的宽带线条生成单元(42)、玉质圈纹生成单元(43)和曲折勾线生成单元(44)。2.根据权利要求1所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的造粒碎粒单元包括水平设置的碎粒皮带(14)、碎粒机(15)以及依次设置在碎粒皮带(14)上方的下料斗(I I )、压紧对辊(I 2)和辊筒切刀(I 3 )，所述的碎粒机(15)设置在碎粒皮带(I 4)的落料端下方、撒布单元的上方。3.根据权利要求2所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的造粒碎粒单元还包括设置在碎粒机(15)出料口和撒布单元之间的颗粒原料筛，所述的颗粒原料筛包括相互连接的颗粒原料收集料斗(17)和倾斜设置的颗粒网筛(16)，所述的颗粒原料收集料斗(17)通过输料管与碎粒机(15)入料口连接，所述的布料组件设置在颗粒网筛(16)下方。4.根据权利要求3所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的布料组件包括细粉原料收集槽(21)、细粉原料撒布滚筒(22)、撒布皮带(23)和配料筒(24)，所述的细粉原料撒布滚筒(22)设置在细粉原料收集槽(21)的下方，所述的细粉原料收集槽(21)设置在颗粒网筛(16)的下方，所述的细粉原料撒布滚筒(22)和配料筒(24)均设置在撒布皮带(23)输送端上方，所述的砖坯输送皮带(3)设置在撒布皮带(23)撒布端下方。5.根据权利要求1所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的宽带线条生成单元(42)包括电机、宽带线条料粉槽(421)、倾斜设置在宽带线条料粉槽(421)下方的宽带线条料粉板(422)以及设置在宽带线条料粉板(422)表面的宽线条摆槽(423)，所述的宽线条摆槽(423)通过转轴穿过宽带线条料粉板(422)表面与电机转轴连接，所述的宽带线条料粉槽(421)底部设有料粉槽开关，所述的工控机(41)分别与料粉槽开关和电机连接。6.根据权利要求1所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的玉质圈纹生成单元(43)包括玉质圈纹料粉槽(431)以及设置在玉质圈纹料粉槽(431)下方的金属凸头(432)和套筒(433)，所述的金属凸头(432)为表面光滑的半球形金属凸头，所述的套筒(433)套设在金属凸头(432)外部，所述的玉质圈纹料粉槽(431)的出口处还设有与工控机(41)连接的料粉槽开关。7.根据权利要求1所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的曲折勾线生成单元(44)包括曲折勾线料粉槽(441)以及设置在曲折勾线料粉槽(441)下方的金属滚筒(442)，所述的金属滚筒(442)的表面设有多条折线凹槽(4421)，所述的金属滚筒(442)通过电机与工控机(41)连接，所述的曲折勾线料粉槽(441)底部设有与工控机(41)连接的料粉槽开关。8.根据权利要求5所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的宽带线条料粉板(422)两侧设有护边。9.根据权利要求5所述的一种天玺玉玻化砖的布料装置，其特征在于，所述的宽带线条料粉板(422)的倾斜角度为25-35度，所述的宽带线条料粉槽(421)的摆动角度为30-145度。
【文档编号】B28B17/00GK205497764SQ201620202186
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】李慈雄
【申请人】上海悦心健康集团股份有限公司