自锁式混凝土板材起模装置的制造方法

文档序号:10814578
自锁式混凝土板材起模装置的制造方法
【专利摘要】一种自锁式混凝土板材起模装置,包括机体框架、夹模装置、牵引装置,所述夹模装置的下端夹紧混凝土板材,上端与牵引装置水平连接,牵引装置设置在机体框架中,所述机体框架包括平面钢架、六个直线轴承和六个用于改变牵引装置受力方向的导向轮,六个直线轴承分为等间距的三行固定在平面钢架上,每行的直线轴承对称且通孔相对,六个导向轮同样分为等间距的三行,每行的导向轮对称且对应的固定在每行的直线轴承的内侧的平面钢架上,夹模装置的被牵引端从每行直线轴承的外侧对应穿过直线轴承的通孔并与牵引装置的牵引端水平固定连接,牵引装置包括三条牵引绳,牵引绳的两端为所述牵引装置的牵引端,牵引绳穿过所述导向轮的轮槽对夹模装置施加拉力。
【专利说明】
自锁式混凝土板材起模装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑机械领域,尤其涉及一种自锁式混凝土板材起模装置。
【背景技术】
[0002]在混凝土初凝板材起模过程中,要用到起模卡具。现有技术中,起模卡具采用铰链结构并且由油缸或气缸驱动铰链夹紧混凝土板材,起模卡具在卡紧混凝土初凝板材时,由于两边铰链的结构问题或者两边的油缸或气缸的驱动力不一致,起模卡具两边的挤压力会出现受力不均匀的问题,而混凝土初凝板材质地偏软,板材局部受力过大,容易造成板材损坏,同时采用气缸或油缸卡紧混凝土初凝板材,机构不能自锁,在工作时如果突然断电,悬在半空中的板材会掉落下来,造成板材损坏,甚至带来严重的安全问题。

【发明内容】

[0003]有鉴于此,有必要提供一种卡紧力均匀并且带有自锁功能的自锁式混凝土板材起模装置。
[0004]—种自锁式混凝土板材起模装置,包括机体框架、夹模装置、牵引装置,所述夹模装置的下端夹紧混凝土板材,上端与牵引装置水平连接,牵引装置设置在机体框架中,所述机体框架包括平面钢架、六个直线轴承和六个用于改变牵引装置受力方向的导向轮,六个直线轴承分为等间距的三行固定在平面钢架上,每行的直线轴承对称且通孔相对,六个导向轮同样分为等间距的三行,每行的导向轮对称且对应的固定在每行的直线轴承的内侧的平面钢架上,夹模装置的被牵引端从每行直线轴承的外侧对应穿过直线轴承的通孔并与牵引装置的牵引端水平固定连接,牵引装置包括三条牵引绳,牵引绳的两端为所述牵引装置的牵引端,牵引绳穿过所述导向轮的轮槽对夹模装置施加拉力。
[0005]优选的,所述平面钢架由三个横向钢架和两个纵向钢架组成,三个横向钢架和两个纵向钢架呈“日”字型固定连接,三个横向钢架间距相等,平面钢架上表面平整,所述六个直线轴承分别固定在三个横向钢架和两个纵向钢架交叉的位置上,六个导向轮固定在横向钢架上,每个横向钢架固定两个导向轮,即每个横向钢架固定一行导向轮。
[0006]优选的,所述夹模装置包括六个卡紧模板、六个连接竖板、六个弹簧、六个水平移动轴,卡紧模板一侧带有与混凝土板材侧边啮合的凸起或凹槽,卡紧模板另一侧与连接竖板的下端固定连接,连接竖板的上端与水平移动轴的一端固定连接,弹簧套设在水平移动轴上,弹簧位于连接竖板和直线轴承之间,水平移动轴的外径与直线轴承的内径尺寸匹配,水平移动轴的另一端为夹模装置的被牵引端,水平移动轴的被牵引端穿过直线轴承与牵引装置固定连接。
[0007]进一步的,所述牵引装置还包括起吊横梁、起吊挂耳,起吊横梁起套设在牵引绳上,起吊挂耳固定在起吊横梁的正中位置。
[0008]进一步的,所述机体框架还包括两个竖直钢框、两个用于支撑竖直钢框的水平支撑件,两个水平支撑件横向平行固定在平面钢架上,竖直钢框呈“U”字型,两个竖直钢框的U型口向下分别固定在两个水平支撑件的正中位置,竖直钢框的U型口平行,起吊横梁套设在竖直钢框内并套设在牵引绳上。
[0009]进一步的,所述自锁式混凝土板材起模装置还包括卡持开关,卡持开关固定在机体框架上,所述卡持开关包括卡持开关座、两个卡持开关轴、两个卡持开关手柄、两个卡块,所述卡持开关座横向固定在机体框架的平面钢架上,卡持开关轴为柱状结构,卡持开关轴一端垂直固定在卡持开关座上,卡持开关轴另一端开设有环状的凹槽,环状的凹槽的圆心与卡持开关轴的轴线重合,两个卡持开关轴分别设置在起吊横梁两侧且与起吊横梁距离相同,两个卡持开关轴的间距与竖直钢轨的U型口宽度相同,两个卡块的总长与两个卡持开关轴的间距相同,卡块开设有圆孔,卡块的圆孔的内径与卡持开关轴的凹槽的内径相匹配,卡块的厚度与卡持开关轴的凹槽的宽度相匹配,卡块与卡持开关手柄的一端固定连接,卡持开关手柄为杆状结构,在水平面上,卡持开关手柄与卡块垂直。
[0010]上述混凝土板材起模装置利用牵引装置与混凝土板材及混凝土板材起模装置的重力大小相等方向相反的拉力将混凝土板材夹紧,在悬挂过程中持续受力,因此能够实现自锁功能,由于混凝土板材起模装置结构对称,根据力学原理,混凝土板材两边的所受的压力大小相同,混凝土板材不会因此受到损坏。
【附图说明】
[0011 ]图1为混凝土板材起模装置的正视图。
[0012]图2为混凝土板材起模装置的右视图的放大图。
[0013]图3为混凝土板材起模装置的俯视图。
[0014]图中:机体框架10、平面钢架101、横向钢架1011、纵向钢架1012、竖直钢框102、水平支撑件103、直线轴承104、导向轮105、夹模装置20、卡紧模板201、连接竖板202、弹簧203、水平移动轴204、牵引装置30、牵引绳301、起吊横梁302、起吊挂耳303、卡持开关40、卡持开关座401、卡持开关轴402、卡持开关手柄403、卡块404。
【具体实施方式】
[0015]一种自锁式混凝土板材起模装置,包括机体框架10、夹模装置20、牵引装置30,所述夹模装置20的下端夹紧混凝土板材,上端与牵引装置30水平连接,牵引装置30设置在机体框架10中,所述机体框10架包括平面钢架101、六个直线轴承104和六个用于改变牵引装置受力方向的导向轮105,六个直线轴承104分为等间距的三行固定在平面钢架101上,每行的直线轴承104对称且通孔相对,六个导向轮105同样分为等间距的三行,每行的导向轮105对称且对应的固定在每行的直线轴承104的内侧的平面钢架101上,夹模装置20的被牵引端从每行直线轴承104的外侧对应穿过直线轴承104的通孔并与牵引装置30的牵引端水平固定连接,牵引装置30包括三条牵引绳301,牵引绳301的两端为所述牵引装置30的牵引端,牵引绳301穿过所述导向轮105的轮槽对夹模装置20施加拉力。导向轮105和直线轴承104能够减小牵引绳的磨损,防止在操作过程中牵引绳301被磨断导致混凝土板材掉落。同时对称结构能够保证牵引绳301在牵拉过程中受力均匀,使混凝土板材不会因此受到损害。
[0016]所述平面钢架101由三个横向钢架1011和两个纵向钢架1012组成,三个横向钢架1011和两个纵向钢架1012呈“日”字型固定连接,三个横向钢架1011间距相等,平面钢架101上表面平整,所述六个直线轴承104分别固定在三个横向钢架1011和两个纵向钢架1012交叉的位置上,六个导向轮105固定在横向钢架1011上,每个横向钢架1011固定两个导向轮105,即每个横向钢架1011固定一行导向轮105。
[0017]所述夹模装置20包括六个卡紧模板201、六个连接竖板202、六个弹簧203、六个水平移动轴204,卡紧模板201—侧带有与混凝土板材侧边啮合的凸起或凹槽,卡紧模板201另一侧与连接竖板202的下端固定连接,连接竖板202的上端与水平移动轴204的一端固定连接,弹簧203套设在水平移动轴204上,弹簧203位于连接竖板202和直线轴承104之间,水平移动轴204的外径与直线轴承104的内径尺寸匹配,水平移动轴204的另一端为夹模装置20的被牵引端,水平移动轴204的被牵引端穿过直线轴承104与牵引装置30固定连接。
[0018]由于上述混凝土板材起模装置需要悬吊设备三个挂钩套在牵引绳301上操作,十分不便,所以牵引装置30又增加了起吊横梁302、起吊挂耳303,起吊横梁302起套在牵引绳301上,起吊挂耳303固定在起吊横梁302的正中位置,起吊时只需将一个挂钩挂在起吊挂耳303上即可。
[0019]由于上述起吊横梁302的活动范围不受约束,悬吊完毕后容易从牵引绳301上脱落,不利于重复使用,因此所述机体框架10又增加了两个竖直钢框102、两个用于支撑竖直钢框102的水平支撑件103来限制起吊横梁302使其不易脱落,两个水平支撑件103横向平行固定在平面钢架101上,竖直钢框102呈“U”字型,两个竖直钢框102的U型口向下分别固定在两个水平支撑件103的正中位置,竖直钢框102的U型口平行,起吊横梁302套设在竖直钢框102内并套设在牵引绳301上。
[0020]将混凝土板材起模落地后,混凝土板材起模装置还在悬吊设备上,受到自身重力影响,牵引绳301仍然受到拉力作用,导致夹模装置20仍处于收缩状态,再次夹取混凝土板材时,操作不方便,因此自锁式混凝土板材起模装置增加了卡持开关40以使牵引绳301不受拉力作用,从而使夹模装置20处于张开状态,所述卡持开关40固定在机体框架10上,卡持开关40包括卡持开关座401、两个卡持开关轴402、两个卡持开关手柄403、两个卡块404,所述卡持开关座401横向固定在机体框架10的平面钢架101上,卡持开关轴402为柱状结构,卡持开关轴402—端垂直固定在卡持开关座401上,卡持开关轴402另一端开设有环状的凹槽,环状的凹槽的圆心与卡持开关轴402的轴线重合,两个卡持开关轴402分别设置在起吊横梁302两侧且与起吊横梁302距离相同,两个卡持开关轴402的间距与竖直钢框102的U型口宽度相同,两个卡块404的总长与两个卡持开关轴402的间距相同,卡块404开设有圆孔,卡块404的圆孔的内径与卡持开关轴402的凹槽的内径相匹配,卡块404的厚度与卡持开关轴402的凹槽的宽度相匹配,卡块404与卡持开关手柄403的一端固定连接,卡持开关手柄403为杆状结构,在水平面上,卡持开关手柄403与卡块垂直404。
[0021 ]混凝土板材起模装置的运行过程如下:
[0022]将混凝土板材起模装置正对混凝土板材轻轻放下,打开卡持开关40,牵引装置30的起吊横梁302缓慢向上移动直到停止,此时说明夹模装置20两边的卡紧模板201已经与混凝土板材啮合卡紧,增加提升力度使得混凝土板材起模装置将混凝土板材带离地面,等到混凝土板材被带离到预定位置后,起吊横梁302缓慢向下移动,使得夹模装置20松开混凝土板材,闭合卡持开关40,一个运行流程完毕。
【主权项】
1.一种自锁式混凝土板材起模装置,其特征在于:包括机体框架、夹模装置、牵引装置,所述夹模装置的下端夹紧混凝土板材,上端与牵引装置水平连接,牵引装置设置在机体框架中,所述机体框架包括平面钢架、六个直线轴承和六个用于改变牵引装置受力方向的导向轮,六个直线轴承分为等间距的三行固定在平面钢架上,每行的直线轴承对称且通孔相对,六个导向轮同样分为等间距的三行,每行的导向轮对称且对应的固定在每行的直线轴承的内侧的平面钢架上,夹模装置的被牵引端从每行直线轴承的外侧对应穿过直线轴承的通孔并与牵引装置的牵引端水平固定连接,牵引装置包括三条牵引绳,牵引绳的两端为所述牵引装置的牵引端,牵引绳穿过所述导向轮的轮槽对夹模装置施加拉力。2.如权利要求1所述的一种自锁式混凝土板材起模装置,其特征在于:所述平面钢架由三个横向钢架和两个纵向钢架组成,三个横向钢架和两个纵向钢架呈“日”字型固定连接,三个横向钢架间距相等,平面钢架上表面平整,所述六个直线轴承分别固定在三个横向钢架和两个纵向钢架交叉的位置上,六个导向轮固定在横向钢架上,每个横向钢架固定两个导向轮,即每个横向钢架固定一行导向轮。3.如权利要求1或2所述的一种自锁式混凝土板材起模装置,其特征在于:所述夹模装置包括六个卡紧模板、六个连接竖板、六个弹簧、六个水平移动轴,卡紧模板一侧带有与混凝土板材侧边啮合的凸起或凹槽,卡紧模板另一侧与连接竖板的下端固定连接,连接竖板的上端与水平移动轴的一端固定连接,弹簧套设在水平移动轴上,弹簧位于连接竖板和直线轴承之间,水平移动轴的外径与直线轴承的内径尺寸匹配,水平移动轴的另一端为夹模装置的被牵引端,水平移动轴的被牵引端穿过直线轴承与牵引装置固定连接。4.如权利要求3所述的一种自锁式混凝土板材起模装置,其特征在于:所述牵引装置还包括起吊横梁、起吊挂耳,起吊横梁起套设在牵引绳上,起吊挂耳固定在起吊横梁的正中位置。5.如权利要求4所述的一种自锁式混凝土板材起模装置,其特征在于:所述机体框架还包括两个竖直钢框、两个用于支撑竖直钢框的水平支撑件,两个水平支撑件横向平行固定在平面钢架上,竖直钢框呈“U”字型,两个竖直钢框的U型口向下分别固定在两个水平支撑件的正中位置,竖直钢框的U型口平行,起吊横梁套设在竖直钢框内并套设在牵引绳上。6.如权利要求5所述的一种自锁式混凝土板材起模装置,其特征在于:所述自锁式混凝土板材起模装置还包括卡持开关,卡持开关固定在机体框架上,所述卡持开关包括卡持开关座、两个卡持开关轴、两个卡持开关手柄、两个卡块,所述卡持开关座横向固定在机体框架的平面钢架上,卡持开关轴为柱状结构,卡持开关轴一端垂直固定在卡持开关座上,卡持开关轴另一端开设有环状的凹槽,环状的凹槽的圆心与卡持开关轴的轴线重合,两个卡持开关轴分别设置在起吊横梁两侧且与起吊横梁距离相同,两个卡持开关轴的间距与竖直钢框的U型口宽度相同,两个卡块的总长与两个卡持开关轴的间距相同,卡块开设有圆孔,卡块的圆孔的内径与卡持开关轴的凹槽的内径相匹配,卡块的厚度与卡持开关轴的凹槽的宽度相匹配,卡块与卡持开关手柄的一端固定连接,卡持开关手柄为杆状结构,在水平面上,卡持开关手柄与卡块垂直。
【文档编号】B28B13/06GK205497768SQ201620132259
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】徐可新, 徐征, 杨美锋, 张泽
【申请人】中鸿基(北京)集成房屋科技有限公司
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