一种带有中心柱磁芯的压制模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种带有中心柱磁芯的压制模具，所述压制模具包括上型模具(1)和下型模具(2)，所述下型模具(2)上设置有中心孔(3)，且所述中心孔(3)的侧壁上设置有条状突起(4)。本实用新型提供的压制模具通过在中心孔的侧壁上设置条状突起，使得压制模具在加快填料速度时，中心孔内的空气能够沿着条状突起完全排出，从而使得填料充分，进而提高磁芯生坯的密度，提高生产效率。
【专利说明】
一种带有中心柱磁芯的压制模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及模具加工技术领域，更为具体地说，涉及一种带有中心柱磁芯的压制模具。
【背景技术】
[0002]磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，常用的磁芯是铁氧体磁芯，且铁氧体磁芯通常应用于各种电子设备的线圈和变压器中。铁氧体磁芯在加工时通常采用压制的方式进行成型，而在压制成型时，需将颗粒料放入压机中压制成生坯，然后进行烧制成型。一般而言，生坯的密度越大磁导率越高，因而，所压制成的生坯的密度大小直接影响到铁氧体磁芯的磁导率。对于带有中心柱的磁芯，中心柱是磁力线的主要通道，因而带有中心柱的磁芯对生坯的密度要求更为严格。
[0003]—般带有中心柱磁芯的模具是平面的，这种模具在填料时往往会填料不均，进而使得生坯密度达不到要求，所生产出来的磁芯磁导率偏低，性能难以达到应用要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种带有中心柱磁芯的压制模具，解决【背景技术】所述的填料时生坯密度低的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种带有中心柱磁芯的压制模具，所述压制模具包括上型模具和下型模具，所述下型模具上设置有中心孔，且所述中心孔的侧壁上设置有条状突起。
[0007]优选地，所述条状突起突出所述中心孔的侧壁面0.2-0.3_。
[0008]优选地，所述下型模具上还设置有第一侧孔和第二侧孔，所述第一侧孔和所述第二侧孔对称的分布在所述中心孔的两侧。
[0009]优选地，所述下型模具上还设置有螺丝孔。
[0010]优选地，所述上型模具和所述下型模具活动连接。
[0011]本实用新型提供了一种带有中心柱磁芯的压制模具，所述压制模具包括上型模具和下型模具，所述下型模具上设置有中心孔，所述中心孔的侧壁上设置有条状突起。本实用新型提供的压制模具通过在中心孔的侧壁上设置条状突起，使得压制模具在加快填料速度时，中心孔内的空气能够沿着条状突起完全排出，从而使得填料充分，进而提高磁芯生坯的密度，提高生产效率。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0013]图1是本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具中的下型模具的俯视图；
[0015]图3是本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具中的下型模具A-A处的截面图；
[0016]图示说明:
[0017]1-上型模具，2-下型模具，3-中心孔，4-条状突起，5-第一侧孔，6_第二侧孔，7_螺丝孔。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的目的是提供一种带有中心柱磁芯的压制模具，解决【背景技术】所述的填料时生坯密度低的问题。
[0019]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案作进一步详细的说明。
[0020]请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具的结构示意图。从附图1中能够看出，本实用新型提供的带有中心柱磁芯的压制模具包括上型模具I和下型模具2两个部件，上型模具I和下型模具2通过铰接、链接或盖合的方式活动连接，此外，上型模具I和下型模具2还可以通过设置在下型模具2上的螺丝孔7进行活动连接。在压制带有中心柱的磁芯时，先将填料填入下型模具2中，再将上型模具I盖合后进行压制，得到带有中心柱的磁芯生坯。
[0021]请参考附图2，本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具的下型模具2上设置有中心孔3，中心孔3的侧壁上设置有条状突起4。通过将填料填入中心孔3并经过压制后得到磁芯的中心柱。中心孔3的侧壁上设置的条状突起4能够使得压制模具在加快填料速度时，中心孔3内的空气能够沿着条状突起4完全排出，从而使得填料充分，进而提高磁芯生坯的密度。由于加快了快填料速度，因而使得生产效率也得到提高。
[0022]具体的，请参考附图3。本实用新型实施例提供的压制模具上的条状突起4突出中心孔3的侧壁面0.2-0.3mm，条状突起4的长度及宽度随中心孔3的直径而设定。由于本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具上的条状突起4设定，因而所压制出的磁芯生坯的中心柱上有0.2-0.3mm的凹槽。但是，磁芯生坯在烧制工序结束后还要对所生产的磁芯进行打磨加工，而打磨时最少要磨掉磁芯表面的0.6-0.8mm，因而，使用本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具所压制出的磁芯不会影响其最终的使用。
[0023]进一步，在本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具中，下型模具2上还设置有第一侧孔5和第二侧孔6，第一侧孔5和第二侧孔6对称的分布在中心孔3的两侧。通过在第一侧孔5和第二侧孔6中添加填料，从而压制出带有中心柱的磁芯。
[0024]更进一步，在本实用新型实施例提供的带有中心柱磁芯的压制模具中，下型模具2是完全对称的，这样同一套压制模具能够同时压制出两个磁芯生坯，进而提高压制模具的利用率及生产效率。
[0025]虽然已经以具体实施例的方式描述了本实用新型，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本实用新型进行各种变化和修改，这些变化和修改同样包括在本实用新型的范围内。
【主权项】
1.一种带有中心柱磁芯的压制模具，其特征在于，所述压制模具包括上型模具(I)和下型模具(2)，所述下型模具(2)上设置有中心孔(3)，且所述中心孔(3)的侧壁上设置有条状突起(4)。2.根据权利要求1所述的带有中心柱磁芯的压制模具，其特征在于，所述条状突起(4)突出所述中心孔(3)的侧壁面0.2-0.3mm。3.根据权利要求2所述的带有中心柱磁芯的压制模具，其特征在于，所述下型模具(2)上还设置有第一侧孔(5)和第二侧孔(6)，所述第一侧孔(5)和所述第二侧孔(6)对称的分布在所述中心孔(3)的两侧。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的带有中心柱磁芯的压制模具，其特征在于，所述下型模具(2)上还设置有螺丝孔(7)。5.根据权利要求4所述的带有中心柱磁芯的压制模具，其特征在于，所述上型模具(I)和所述下型模具(2)活动连接。
【文档编号】B28B7/00GK205521867SQ201620110800
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】林开品, 朱再元
【申请人】娄底市玖鑫电子科技有限公司