一种蒸压加气模块边皮剥离装置的制造方法
【专利摘要】一种蒸压加气模块边皮剥离装置，是由刀架、输送机、第一特制丝刀、第一切割刀、第二切割刀、蒸压加气模块构成；输送机两侧对称设置两个刀架，两刀架之间设置蒸压加气模块的运行通道，输送机进口的输送带上方设置蒸压加气模块；两刀架中段内侧对称设置第一特制丝刀，第一特制丝刀一侧设置第一切割刀，第一切割刀一侧设置第二切割刀；运行通道中，蒸压加气模块两侧依次对应第一特制丝刀、第一切割刀、第二切割刀设置；本实用新型设备主要是针对目前边皮在剥离时，采用分层、分段式结构，使半成品加气模块边部减少受力，分层、分段式将边皮剥离；自身重量较轻，拆卸方便的边皮剥离装置，加工面平整。
【专利说明】
一种蒸压加气模块边皮剥离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及蒸压加气模块加工设备，尤其是一种蒸压加气模块边皮剥离装置。
【背景技术】
[0002]目前，蒸压加气模块在浇注、静养后，成模块后，切割时由于边皮剥离时受力不均，造成现有成品边部表面状况差，出现大量坑洼现象;鉴于上述原因，现提出一种蒸压加气模块边皮剥离装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有的蒸压加气在浇注、静养后，成模块后，切割时由于边皮剥离时受力不均，造成现有成品边部表面状况差，出现大量坑洼现象，通过合理设计，提供一种蒸压加气模块边皮剥离装置，本实用新型设备主要是针对目前边皮在剥离时，采用分层、分段式结构，使半成品加气模块边部减少受力，分层、分段式将边皮剥离；自身重量较轻，拆卸方便的边皮剥离装置，使现有的表面质量提高。
[0004]本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种蒸压加气模块边皮剥离装置，是由刀架、输送机、第一特制丝刀、第一切割刀、第二切割刀、蒸压加气模块构成;输送机两侧对称设置两个刀架，两刀架之间设置蒸压加气模块的运行通道，输送机进口的输送带上方设置蒸压加气模块;两刀架中段内侧对称设置第一特制丝刀，第一特制丝刀一侧设置第一切割刀，第一切割刀一侧设置第二切割刀;运行通道中，蒸压加气模块两侧依次对应第一特制丝刀、第一切割刀、第二切割刀设置。
[0005]有益效果是:本实用新型设备主要是针对目前边皮在剥离时，采用分层、分段式结构，使半成品加气模块边部减少受力，分层、分段式将边皮剥离；自身重量较轻，拆卸方便的边皮剥离装置，使现有的表面质量提高。
[0006]本实用新型将特制丝和切割刀固定在加气块切割纵柱上，当加气模块在运动时，由特制丝I将边皮切割掉0.2-0.5cm，然后经过切割刀将边皮切掉0.2-0.5cm，由切割刀继续将边皮切割掉0.2-0.5cm; 130cm-150cm切割刀4把，特质切割丝2根，固定螺栓螺母若干，固定钢管12根。
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0008]图1是总装结构示意图；
[0009]图1中:刀架1、输送机2、第一特制丝刀3、第一切割刀4、第二切割刀5、蒸压加气模块6 0
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明:
[0011]输送机2两侧对称设置两个刀架I，两刀架I之间设置蒸压加气模块6的运行通道，输送机2进口的输送带上方设置蒸压加气模块6;两刀架I中段内侧对称设置第一特制丝刀3，第一特制丝刀3—侧设置第一切割刀4，第一切割刀4 一侧设置第二切割刀5;运行通道中，蒸压加气模块6两侧依次对应第一特制丝刀3、第一切割刀4、第二切割刀5设置。
【主权项】
1.一种蒸压加气模块边皮剥离装置，是由刀架(I)、输送机(2)、第一特制丝刀(3)、第一切割刀(4)、第二切割刀(5)、蒸压加气模块(6)构成;其特征在于:输送机(2)两侧对称设置两个刀架(I)，两刀架(I)之间设置蒸压加气模块(6)的运行通道，输送机(2)进口的输送带上方设置蒸压加气模块(6)。2.根据权利要求1中所述的一种蒸压加气模块边皮剥离装置，其特征在于:两刀架(I)中段内侧对称设置第一特制丝刀(3)，第一特制丝刀(3)—侧设置第一切割刀(4)，第一切割刀(4) 一侧设置第二切割刀(5)。3.根据权利要求1中所述的一种蒸压加气模块边皮剥离装置，其特征在于:运行通道中，蒸压加气模块(6)两侧依次对应第一特制丝刀(3)、第一切割刀(4)、第二切割刀(5)设置。
【文档编号】B28B11/12GK205521888SQ201521132860
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月21日
【发明人】王克明
【申请人】偃师市华泰综合利用建材有限公司