一种新型智能化水泥发泡保温板切割线的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种新型智能化水泥发泡保温板切割线，包括支架，进料口，切割台，出料口，转辊，侧挡板，切割装置，显示控制装置，废料收集槽和电机，所述的切割台架设在支架上部并连接所述的进料口和出料口；所述的切割台上部两侧设置有侧挡板；所述的切割装置设置在切割台与出料口的结合处；所述的显示控制装置安装在切割装置上；所述的废料收集槽设置在切割装置的下部；所述的电机设置在支架底部；所述的切割装置包括立杆，滑轨，滑块和切割线。本实用新型电控滑块，智能芯片的设置，有利于提高该发泡保温切割线的智能化程度，实现智能化生产，同时刻度线，位置传感器以及侧挡板的设置，有利于提高生产质量以及生产效率。
【专利说明】
一种新型智能化水泥发泡保温板切割线
技术领域
[0001]本实用新型属于建材机械技术领域，尤其涉及一种新型智能化水泥发泡保温板切割线。
【背景技术】
[0002]目前，为了响应节能减排的号召，国家大力推广在建筑外墙上使用保温材料，以达到建筑节能的预定目标;而发泡水泥保温板因其导热系数低、保温效果好、防火阻燃、且与墙体粘结力强、强度高、无毒害放射物质、环保、与建筑物使用寿命同期，而且施工简便、快捷，技术性能符合公安部、住建部关于建筑外保温防火、消防规定的材料要求，因而成为了目前外墙保温最理想的防火安全型保温材料。但是现有的发泡水泥保温板采用人工生产的方式，其生产效率低下，存在着效率低，切割精度差，智能化程度低的问题。
[0003]因此，发明一种新型智能化水泥发泡保温板切割线显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型智能化水泥发泡保温板切割线，以解决现有的发泡水泥保温板采用人工生产的方式，其生产效率低下，存在着效率低，切割精度差，智能化程度低的问题。一种新型智能化水泥发泡保温板切割线，包括支架，进料口，切割台，出料口，转辊，侧挡板，切割装置，显示控制装置，废料收集槽和电机，所述的切割台架设在支架上部并连接所述的进料口和出料口；所述的切割台侧面安装有转辊;所述的切割台上部两侧设置有侧挡板;所述的切割装置设置在切割台与出料口的结合处;所述的显示控制装置安装在切割装置上;所述的废料收集槽设置在切割装置的下部;所述的电机设置在支架底部;所述的切割装置包括立杆，滑轨，滑块和切割线，所述的滑轨设置在立杆的侧面;所述的滑块安装在滑轨内部并连接所述的切割线。
[0005]所述的切割线采用6至8根，有利于提高效率，实现快速生产。
[0006]所述的立杆上设置有刻度线，有利于根据生产的保温板厚度的不同进行调整，实现一机多用。
[0007]所述的显示控制装置包括显示屏，智能芯片，控制键和开关，所述的显示屏电性安装在显示控制装置的外侧;所述的智能芯片通过电性连接设置在显示控制装置的内部;所述的控制键通过电性连接设置在显示屏的右侧;所述的开关通过电性连接设置在控制键的下部。
[0008]所述的滑块具体采用电控滑块;所述的滑块具体采用与切割线的数量配合设置，有利于配合所述的智能芯片实现智能控制调节以及切割。
[0009]所述的智能芯片具体采用单片机总成结构，有利于根据输入的操作流程实现自动化切割。
[0010]所述的电机具体采用可调速电机直流电机，有利于根据生产情况以及切割间隔及时启停。
[0011]所述的转辊的下部还设置有位置传感器，有利于提高切割精度。
[0012]所述的废料收集槽具体设置在切割台与出料口的左侧;所述的废料收集槽具体采用梯形槽，有利于对废料或废渣进行及时收集。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:由于本实用新型的一种新型智能化水泥发泡保温板切割线广泛应用于建材机械技术领域。同时，本实用新型的有益效果为:
[0014]1.本实用新型电动滑块以及多条切割线的设置，有利于实现电动控制以及提高生产效率。
[0015]2.本实用新型的显示控制装置的设置，有利于根据生产情况及时的对切割间隔以及切割厚度进行调整。
[0016]3.本实用新型的废料收集槽的设置，有利于对边角料以及泡沫碎末进行及时的收集处理。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的切割装置结构示意图。
[0019]图3是本实用新型的显示控制装置结构示意图。
[0020]图中:
[0021]1-支架，2-进料口，3-切割台，4-出料口，5-转辊，6-侧挡板，7-切割装置，71-立杆，72-滑轨，73-滑块，74-切割线，75-刻度线，8-显示控制装置，81-显示屏，82-智能芯片，83-控制键，84-开关，9-废料收集槽，I O-位置传感器，11-电机。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0023]实施例:
[0024]如附图1至附图3所示
[0025]本实用新型提供一种新型智能化水泥发泡保温板切割线，包括支架I，进料口2，切割台3，出料口 4，转辊5，侧挡板6，切割装置7，显示控制装置8，废料收集槽9和电机11，所述的切割台3架设在支架I上部并连接所述的进料口 2和出料口 4;所述的切割台3侧面安装有转辊5;所述的切割台3上部两侧设置有侧挡板6;所述的切割装置7设置在切割台3与出料口4的结合处;所述的显示控制装置8安装在切割装置7上;所述的废料收集槽9设置在切割装置7的下部;所述的电机11设置在支架I底部;所述的切割装置7包括立杆71，滑轨72，滑块73和切割线74，所述的滑轨72设置在立杆71的侧面;所述的滑块73安装在滑轨72内部并连接所述的切割线74。
[0026]所述的切割线74采用6至8根，有利于提高效率，实现快速生产。
[0027]所述的立杆71上设置有刻度线75，有利于根据生产的保温板厚度的不同进行调整，实现一机多用。
[0028]所述的显示控制装置8包括显示屏81，智能芯片82，控制键83和开关84，所述的显示屏81电性安装在显示控制装置8的外侧;所述的智能芯片82通过电性连接设置在显示控制装置8的内部;所述的控制键83通过电性连接设置在显示屏81的右侧;所述的开关84通过电性连接设置在控制键83的下部。
[0029]所述的滑块73具体采用电控滑块73;所述的滑块73具体采用与切割线74的数量配合设置，有利于配合所述的智能芯片82实现智能控制调节以及切割。
[0030]所述的智能芯片82具体采用单片机总成结构，有利于根据输入的操作流程实现自动化切割。
[0031]所述的电机11具体采用可调速电机直流电机，有利于根据生产情况以及切割间隔及时启停。
[0032]所述的转辊5的下部还设置有位置传感器10，有利于提高切割精度。
[0033]所述的废料收集槽9具体设置在切割台3与出料口4的左侧;所述的废料收集槽9具体采用梯形槽，有利于对废料或废渣进行及时收集。
[0034]工作原理
[0035]本实用新型通过转辊5带动需要切割的发泡保温板向切割线74方向滑动，切割线74对发泡保温板进行分层切割，同时在显示控制装置8能够智能化显示切割的时间，电机11停止工作，滑块73向下坐切割动作，完成切割后，滑块73回到初始位置，切割完毕后的废弃边角料落入废料收集槽9中。
[0036]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，该新型智能化水泥发泡保温板切割线包括支架(I)，进料口(2)，切割台(3)，出料口(4)，转辊(5)，侧挡板(6)，切割装置(7)，显示控制装置(8)，废料收集槽(9)和电机(11)，所述的切割台(3)架设在支架(I)上部并连接所述的进料口( 2)和出料口( 4);所述的切割台(3)侧面安装有转辊(5);所述的切割台(3)上部两侧设置有侧挡板(6);所述的切割装置(7)设置在切割台(3)与出料口(4)的结合处;所述的显示控制装置(8)安装在切割装置(7)上;所述的废料收集槽(9)设置在切割装置(7)的下部;所述的电机(11)设置在支架(I)底部;所述的切割装置(7)包括立杆(71)，滑轨(72)，滑块(73)和切割线(74)，所述的滑轨(72)设置在立杆(71)的侧面;所述的滑块(73)安装在滑轨(72)内部并连接所述的切割线(74)。2.如权利要求1所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的切割线(74)采用6至8根。3.如权利要求1所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的立杆(71)上设置有刻度线(75)。4.如权利要求1所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的显示控制装置(8)包括显示屏(81)，智能芯片(82)，控制键(83)和开关(84)，所述的显示屏(81)电性安装在显示控制装置(8)的外侧;所述的智能芯片(82)通过电性连接设置在显示控制装置(8)的内部;所述的控制键(83)通过电性连接设置在显示屏(81)的右侧;所述的开关(84)通过电性连接设置在控制键(83)的下部。5.如权利要求1所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的滑块(73)具体采用电控滑块(73);所述的滑块(73)具体采用与切割线(74)的数量配合设置。6.如权利要求4所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的智能芯片(82)具体采用单片机总成结构。7.如权利要求1所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的电机(11)具体采用可调速电机直流电机。8.如权利要求1所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的转辊(5)的下部还设置有位置传感器(10)。9.如权利要求1所述的新型智能化水泥发泡保温板切割线，其特征在于，所述的废料收集槽(9)具体设置在切割台(3)与出料口(4)的左侧;所述的废料收集槽(9)具体采用梯形槽。
【文档编号】B28B11/14GK205521891SQ201620058764
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】郭文英, 陈邦法, 宋立巍, 王永武, 郭文杰
【申请人】四川启程得瑞绿色建材有限公司