一种定位石膏板的切断系统的制作方法
【专利摘要】一种定位石膏板的切断系统，包括：切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置，其中：所述检测装置设置在所述切断机之前、输送通道上方，且与所述控制电路电连接；所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路；所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。上述切断系统可以根据定位石膏板上的位置标识来控制石膏板的切断时机，从而保证定位石膏板上的定位图案在定位石膏板上纵向的位置相对定位石膏板的上、下边缘固定，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。
【专利说明】
一种定位石膏板的切断系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料，更具体地，涉及一种具有定位功能的石膏板的切断系统。
【背景技术】
[0002]石膏板及其他建筑石膏板具有多方向的用途，它在建筑业中是不可缺少的。石膏板由传送带中大量地生产出来，并以规定的标准尺寸和规格投放到市场，其基本的规格有两种即1.2m X 3m及1.2m X 2.4m，1.2m为宽度方向，文中也称为横向，3m或2.4m为长度方向，文中也称为纵向。在安装时，再根据现场的条件将其进行切断，还要考虑到置入螺丝钉等必要的固定点。以石膏板在轻钢龙骨上的安装为例。根据轻钢龙骨石膏板隔墙施工规范施工工艺及质量标准的要求，轻钢龙骨上的石膏板应用专用防锈自攻螺钉固定并用电动螺丝枪一次打入并抒紧。
[0003]如图1A和图1B所示，沿石膏板周边螺钉间距以2OOmm为宜，板中螺钉间距以3OOmm为宜；螺钉距板边包边应为10?15mm，距切断边应为15?20mm。图1A左侧的石膏板固定在3根竖直方向的龙骨上，除了两侧的两列螺钉外，在板的中间区域还打有一列螺钉，该列螺钉的位置在板正中间。而图1B左侧的石膏板固定在4根竖直方向的龙骨上，除了两侧的两列螺钉外，在板的中间区域还打有两列螺钉，分别距板的左侧和右侧400mm左右。如图2所示，在工程上，因为墙体的高度不同，经常需要对石膏板进行截切以适应墙体的高度。此时，在墙体的竖直方向上，常常要使用两块石膏板甚至更多块的石膏板进行拼合。
[0004]在现场施工时，为了满足上述施工规范的要求，常用使用弹线的方式来定位螺钉的位置，工作十分繁杂和耗时，又要求十分谨慎地操作。对于未曾受到安装训练的工人来说，导致了工序的大大延长或者施工质量的下降。
[0005]为了解决这一问题，中国专利ZL200410020452.2提出了一种有安装定位点的纸面石膏板的生产方法，包括纸面石膏板成型步骤，还有自动在纸面石膏板上设置安装定位点的工艺步骤。由于在产品生产过程中自动在纸面石膏板上设置安装定位点，使得施工人员可以根据产品上已经设定的安装定位点进行安装。
[0006]本实用新型的发明人经研究发现，该方案中的石膏板虽然具有定位点，这些定位点之间间距也是确定的。但是，在石膏板的生产过程中，石膏板成型之后会进行切断以得到相应规格的石膏板，而在切断过程中，并没有考虑定位点的纵向位置，这导致切断之后的石膏板上的定位点在纵向上的位置是不确定的。以中国专利ZL200410020452.2为例，该专利中提到定位点的横向、纵向间距按照施工规范规定的尺寸设置。如图3A所示，假定在纵向上设置有5列定位点，具体的定位如图所示，石膏板周边螺钉的纵向间距为200mm，板中螺钉的纵向间距为300mm。该图是假定切断时，中间3列定位点距离石膏板上边的距离为150mm，两边2列定位点距离石膏板上边的距离为10mm的情况下展现的图案。而由于石膏板切断时并不会考虑定位点的位置，因而也很可能会出现如图3B所示的定位点分布，此时，中间3列定位点距离石膏板上边的距离为50mm，两边2列定位点距离石膏板上边的距离为0mm，相对图3A出现了明显的偏移。这种情况导致了定位点有可能会出现在非常靠近或者远离上、下边的位置，而不符合施工规范的要求，而如果不依据第I排的定位点打螺钉，因为各排之间的间距要求，其他位置也没有办法按照定位点来打螺钉，这使得定位点不能发挥其作用。在另一种情况下，即将两边石膏板拼接时，由于这两块石膏板上、下边距的不一致，还会出现在接合部螺钉过于密集的情况，如图3C所示。同理也可能出现相距过大的情况。这些情况的出现，为了符合施工规范的要求，施工人员就无法按照已有的定位点来打螺钉，从而使得定位点失去其本来的作用。
[0007]中国专利申请201510180113.9公开了一种方便施工的纸面石膏板，对于宽度为120厘米、长度为300厘米的纸面石膏板，其护面纸上设有长度皆为120厘米的顶边横向刻度线、第一至第七横向刻度线、底边横向刻度线;护面纸上从左向右依次设有相互平行的长度皆为300厘米的左侧边纵向刻度线、左侧纵向刻度线、中心纵向刻度线、右侧纵向刻度线、右侧边纵向刻度线。对于宽度120厘米、长度240厘米的纸面石膏板，其护面纸上设有长度皆为120厘米的顶边横向刻度线、第一至第五横向刻度线、底边横向刻度线；护面纸上从左向右依次设有相互平行的长度皆为300厘米的左侧边纵向刻度线、左侧纵向刻度线、中心纵向刻度线、右侧纵向刻度线、右侧边纵向刻度线。
[0008]该方案虽然提供了刻度线来辅助定位，但是，施工时依据这种刻度线来定位并不方便。因为打每一个螺钉时，都需要根据刻度仔细查看以确定正确的位置，操作起来十分繁琐，也难以达到很高的施工效率，不利于石膏板定位功能的推广使用。
[0009]还有一些现有技术中，使用不带刻度的横向和纵向的定位线来辅助施工，但这些定位线虽然可以在纵向上辅助定位，但在横向上由于距离上、下边的位置是不固定的，仍然难以准确定位。而如果用过多的横向定位线来辅助，不仅施工人员难以分辩，也会造成印刷成本的提尚。
【实用新型内容】
[0010]有鉴于此，本实用新型提供了以下技术方案。
[0011]—种定位石膏板的切断系统，包括:切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，其特征在于，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置，其中:
[0012]所述检测装置设置在所述切断机之前、输送通道上方，且与所述控制电路电连接；
[0013]所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路；
[0014]所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。
[0015]上述切断系统可以根据定位石膏板上的位置标识来控制石膏板的切断时机，从而保证定位石膏板上的定位图案在定位石膏板上纵向的位置相对定位石膏板的上、下边缘固定，不会存在定位点距离石膏板上、下边缘过于靠近或远离，或者将两块石膏板组合安装时，接合部定位点过于靠近或间隔太远的问题，从而可以更好的符合施工规范的要求，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。
【附图说明】
[0016]图1A和图1B是石膏板在龙骨上固定安装的示意图；
[0017]图2是将多块石膏板组成成墙体的示意图；
[0018]图3A和图3B是定位点石膏板因为纵向切断位置不同而造成定位点相对偏移的示意图；
[0019]图3C是两块定位点石膏板组合安装时结合处定位点间隔的示意图；
[0020]图4是本实用新型实施例定位石膏板的示意图；
[0021 ]图5是本实用新型实施例石膏板切断时的示意图；
[0022]图6是本实用新型实施例的石膏板的生产方法的流程图；
[0023]图7A和图7B本实用新型实施例切断机控制电路的二个示例的示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]本实施例通过对石膏板和石膏板生产工艺的改进来解决现有技术存在的定位点偏移的问题。
[0026]为了方便理解，先对一示例性的纸面石膏板生产过程作一介绍。如下:
[0027]配料:料仓内的物料通过水平、垂直输送设备输送，并通过刚性叶轮给料机送到皮带秤。多余的物料，则通过过回料输送机、提升机等输送设备送回料仓。建筑石膏、改性淀粉、促凝剂、玻璃纤维(生产耐水纸面石膏板、耐火纸面石膏板时用)等原料分别进行计量后，进入螺旋混合机混合后连续送入立式搅拌机内。发泡剂加入储罐。使用时，发泡剂及水分分别由计量栗送到发泡装置，并通入压缩空气，产生稳定泡沫，将其送入立式搅拌机内。粘边胶在罐中配好后送入成型站两侧的喷胶口，将胶带喷于纸面石膏板上纸两侧。上、下护面纸由电动葫芦运至纸架上。
[0028]成型:成型下纸经贮纸机、张紧装置、刻痕装置、纠偏装置送到成型站，石膏浆从立式搅拌机流到成型下纸上。成型上纸机经贮纸机、张紧装置、纠偏装置和粘胶后，送到成型站。成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入I型横向输送机，经靠拢棍道后送入干燥机。
[0029]干燥:纸面石膏板由桥式分配机按程序送入干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应^ I %。纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。
[0030]切边、堆垛:出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。
[0031]对于定位石膏板(具有施工定位用图案的石膏板)的生产来说，在生产时，需要在其施工面上形成定位用的图案，如定位线、定位点等等。具体地，可以在石膏板生产成型之前，采用印刷、喷涂等方式在作为施工面的护面纸上形成这些图案。当然，本实用新型也可以在生产时直接采用已形成所述定位图案和位置标褒的护面纸，在生产时就不必进行印刷和喷淋了。
[0032]本实施例的定位石膏板与普通的定位石膏板相比，如图4所示，在定位石膏板I作为施工面的护面纸(还有作为安装面的护面纸)，除了形成定位点2等定位图案外，还增加了一个位置标识3。如图所示，本实施例的位置标识位于定位石膏板的中轴线上，但本实用新型不局限于此。位置标识与定位石膏板上的定位图案可以同时形成，但也可以先形成定位图案如预制好，在生产石膏板时再形成位置标识，或者相反。
[0033]需要说明的是，图4示出的是完成后的石膏板(以1.2mX 2.4m尺寸为例)，在切断之前的护面纸上，上述位置标识是以板长为周期而循环出现的，也就是说，位置标识是在纵向上间隔设置，相邻的位置标识之间的间隔等于所述定位石膏板的长度。对于纸面石膏板，位置标识可以是任何图形码，例如是一维码或二维码或自定义的码，图中的位置标识是其中的一个示例。数字、文字、符号等等均是图形的一种，可以作为图形码的组成部分。
[0034]本实施例在石膏板生产线上增加了一个检测装置来检测上述位置标识。如图5所示，切断机11的两侧是传输辊道13，在切断机11的前方设置了一个检测装置，在本实施例中，该检测装置为光学扫码器17，通过支架18安装在切断机前传输辊道13的上方。上述光学扫码器17例如可以是红外线扫码器、激光扫码器等类型。该光学扫码器17与切断机11的控制电路(未示出)电连接，因而可用于控制切断机11的切断动作。
[0035]具体地，本实施例定位石膏板的生产方法如图6所示，包括:
[0036]步骤110，使用设置在切断机之前的检测装置，检测在生产线上传输的定位石膏板上的位置标识；
[0037]如图5所示，位置标识3形成在定位石膏板I作为施工面的护面纸上，在向切断机运输的过程中，设置在切断机之前的扫码器17可以扫描发现该位置标识并识别出来。
[0038]因为在石膏板连续生产过程中，对石膏板是连接切断的。在一次连接生产过程中，如果第一块板的定位图案经过了纵向定位，后续石膏板的定位图案的纵向位置基本上是相同的。因此，检测装置可以在一次连续生产过程的第一次切断之前，检测所述位置标识，后续可以不进行检测。如果考虑到误差的累积，也可以在第一次切断之前，以及设定的时间周期到时，检测所述位置标识。这样可以简化控制，避免故障。
[0039]步骤120，所述检测装置检测到所述位置标识后，向所述切断机的控制电路发送表示检测到位置标识的指示信号；
[0040]该指示信号可以是一个简单的高电平或低电平信号，也可以是经过编码的数字信号，本实用新型对此不做局限。
[0041]步骤130，所述切断机的控制电路根据收到的所述指示信号，对所述定位石膏板执行切断操作。
[0042]本步骤中，所述切断机的控制电路收到的所述指示信号后，即对所述定位石膏板执行切断操作。但是，所述切断机的控制电路收到的所述指示信号后，也可以延迟设定的时间再对所述定位石膏板执行切断操作。
[0043]假定检测装置检测到位置标识到切断机执行切断操作的时间为T，石膏板的传输速度为V，而要求的位置标识距离石膏板上边缘的距离为L(图4中以600mm为例)，则检测装置距离切断机切断位置的距离S可以按照下式计算:S = L+T.V。如果这样计算出来的S太短，切断机的控制电路可以延时时间t后再执行切断操作，此时S = L+(T+tl).V。根据上述理论公式，结合生产中的经验，可以准确地得到上述参数的合适取值，准确地实现定位石膏板的纵向定位。容易理解，在位置标识距离石膏板上边缘的位置固定时，石膏板上的定位点、定位线等距离石膏板上边缘的位置也是固定的。
[0044]在一些石膏板生产过程中，如果存在多次切断操作，则本步骤的切断操作是所述定位石膏板长度确定之前最后一次横向的切断操作。最后一次横向的切断操作完成之后，石膏板最终的长度即已确定。
[0045]按照上述方法生产出来的每一块定位石膏板，其定位图案在石膏板上的纵向位置是固定的，如图4所示。这样，就不会存在定位点距离石膏板上、下边缘过于靠近或远离，或者将两块石膏板组合安装时，接合部定位点过于靠近或间隔太远的问题，从而可以更好的符合施工规范的要求，使得定位石膏板更好地起到加快施工速度，提高施工效率的作用。
[0046]本实施例还提供了一种石膏板的生产系统，包括:切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，特别地，还包括设置在所述切断机之前的检测装置，其中:
[0047]所述检测装置，用于检测在生产线上传输的定位石膏板上的位置标识，在检测到所述位置标识后，向所述切断机的控制电路发送表示检测到位置标识的指示信号；
[0048]所述切断机的控制电路，用于根据收到的所述指示信号，对所述定位石膏板执行切断操作。
[0049]可选地，所述生产系统还包括:
[0050]标识形成装置，用于将所述位置标识形成在所述定位石膏板作为施工面的护面纸上，且在纵向上间隔设置，相邻的位置标识之间的间隔等于所述定位石膏板的长度。该标识形成装置可以使用印刷、喷墨等机器来实现，在作为施工面的护面纸拉开之后，参与成型之前，在其表面上印刷或喷淋上所述位置标识，同时印刷或喷淋上相应的定位图案，对于定位图案本身，本实用新型不做限定，可以是定位线、定位点、其他定位图案及其组合。
[0051 ] 可选地，
[0052]所述检测装置为光学扫码器。
[0053]可选地，
[0054]所述切断机的控制电路根据收到的所述指示信号，对所述定位石膏板执行切断操作，包括:收到的所述指示信号后，即对所述定位石膏板执行切断操作;或者，收到的所述指示信号后，延迟设定的时间再对所述定位石膏板执行切断操作。
[0055]可选地，
[0056]所述检测装置检测到所述位置标识，包括:在一次连续生产过程的第一次切断之前，检测所述位置标识;或者，在一次连接生产过程中，在第一次切断之前，以及设定的时间周期到时，检测所述位置标识。
[0057]可选地，
[0058]所述切断机是执行所述定位石膏板长度确定之前最后一次横向切断的切断机。
[0059]本实施例还提供了一种定位石膏板的切断系统，如图5所示，包括:切断机11、切断机的控制电路(图中未示出)和切断机前的输送通道13，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置17，其中:
[0060]所述检测装置17设置在所述切断机11之前、输送通道13上方，且与所述控制电路电连接；
[0061]所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路；
[0062]所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。
[0063]本实施例中，所述检测装置17为光学扫码器，通过支架18设置在所述输送通道13正上方的中间位置。
[0064]本实施例中，所述指示信号为所述检测装置的触点接通或关断的信号，所述触点串联到所述切断机启动控制电路中，如图7A所示。或者，所述指示信号为所述检测装置的触点接通或关断的信号，所述检测装置的触点与一个中间继电器串联为一个支路，所述中间继电器的触点串联到所述切断机启动控制电路中。如图7B所示。所述中间继电器K可以为一个延时继电器或非延时继电器。以图7A和图7B中的常开触点为例，当检测装置检测到位置标识时，该常用触点关闭，即可以接通或延时接通切断机启动控制电路(其他条件也已满足)，控制切断机执行切断动作。
[0065]可选地，检测电路还包括一个对石膏板计数的循环计数装置，所述循环计数器与所述检测装置电连接，所述计数装置的计数值为O时，向所述检测装置发出使能信号，允许所述检测装置进行检测;所述计数装置的计数值非O时，向所述检测装置发出去使能信号，禁止所述检测装置检测。这样可以实现在一次连接生产过程中，在第一次切断之前，以及设定的时间周期到时，检测所述位置标识。避免检测过于频繁带来的故障等不利影响。
[0066]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种定位石膏板的切断系统，包括:切断机、切断机的控制电路、切断机前的输送通道，其特征在于，还包括针对定位石膏板上位置标识的检测装置，其中: 所述检测装置设置在所述切断机之前、输送通道上方，且与所述控制电路电连接； 所述检测装置将表示检测到位置标识的指示信号传送到所述控制电路； 所述控制电路收到所述指示信号后，向所述切断机发送切断控制信号。2.如权利要求1所述的切断系统，其特征在于: 所述检测装置为光学扫码器。3.如权利要求1所述的切断系统，其特征在于: 所述检测装置通过一支架设置在所述输送通道正上方的中间位置。4.如权利要求1或2所述的切断系统，其特征在于: 所述指示信号为所述检测装置的触点接通或关断的信号，所述触点串联到所述切断机启动控制电路中。5.如权利要求1或2所述的切断系统，其特征在于: 所述指示信号为所述检测装置的触点接通或关断的信号，所述检测装置的触点与一个中间继电器串联为一个支路，所述中间继电器的触点串联到所述切断机启动控制电路中。6.如权利要求5所述的切断系统，其特征在于: 所述中间继电器为一个延时继电器或非延时继电器。7.如权利要求1所述的切断系统，其特征在于: 所述检测电路还包括一个对石膏板计数的循环计数装置，所述循环计数器与所述检测装置电连接，所述计数装置的计数值为O时，向所述检测装置发出使能信号，允许所述检测装置进行检测;所述计数装置的计数值非O时，向所述检测装置发出去使能信号，禁止所述检测装置检测。
【文档编号】G05B19/19GK205521892SQ201620061236
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】朱冬冬, 周梦文, 杜丽丽
【申请人】北新集团建材股份有限公司