一种鞍架转钎装置及转钎鞍架的制作方法

文档序号:10837906
一种鞍架转钎装置及转钎鞍架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种鞍架转钎装置,它包括直线滑块导轨、拉板、顶推块和小调节螺栓。一种转钎鞍架,它包括鞍架主体、直线滑块导轨、第一拉板、第二拉板、顶推块、大调节螺栓和小调节螺栓。本实用新型所提出的一种鞍架转钎装置及转钎鞍架,可实现多个网笼同一宽度方向上的钢钎整体转钎,实现了整体安钎与整体拔钎,尤其是拔钎过程,省去了繁杂的人工逐个转钎,极大的提高了生产效率。
【专利说明】
一种鞍架转钎装置及转钎鞍架
技术领域
[0001]本实用新型属于建材工业化生产领域,具体的是一种鞍架转钎装置及转钎鞍架。
【背景技术】
[0002]在蒸压加气混凝土砌块板材生产线中,钢筋网笼由钢钎支撑固定置于模具车内。钢钎安装于鞍架上,鞍架又安装于鞍架座上,鞍架座安装于模具车上。在模具车内完成浇注,静养后,模具车内坯体成型而具有一定硬度后,需将钢钎与网笼分离,并将钢钎拔出坯体。这时先需将每根钢钎旋转90度,完成钢钎与网笼的解锁,然后再将钢钎拔出坯体,而留钢筋网笼于坯体中。通常每模坯体会有若干个钢筋网笼,而每个钢筋网笼又由若干钢钎支撑固定,传统板材生产线中,钢钎与网笼的解锁是由人工操作,需逐个完成,由于坯体具有一定的硬度,因此转钎解锁过程是一个费时费力的过程。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种鞍架转钎装置及转钎鞍架,可实现多个网笼同一宽度方向上的钢钎整体转钎,实现了整体安钎与整体拔钎,尤其是拔钎过程,省去了繁杂的人工逐个转钎,极大的提高了生产效率。
[0004]为实现上述技术效果,本实用新型提供一种鞍架转钎装置,它包括直线滑块导轨、拉板、顶推块和小调节螺栓,直线滑块导轨设置在鞍架主体上,拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,拉板上开设有若干同等间距的腰孔,拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接;旋转小调节螺栓可驱动拉板在直线滑块导轨上活动,钢钎的钢钎驱动轴设置在腰孔内,拉板平移可带动钢钎的钢钎驱动轴绕钢钎的转轴旋转,实现转钎。
[0005]本实用新型进一步改进,它还包括旋转压板和压板压头,旋转压板设置在鞍架主体上,旋转压板的两端通过压板压头固定;钢钎的转轴可通过旋转压板和压板压头实现与鞍架主体的固定。
[0006]—种转钎鞍架,它包括鞍架主体、直线滑块导轨、第一拉板、第二拉板、顶推块、大调节螺栓和小调节螺栓,鞍架主体通过大调节螺栓与鞍架座相连接,大调节螺栓可调节鞍架主体在鞍架座中的位置,直线滑块导轨设置在鞍架主体上,第一拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,第一拉板上开设有若干同等间距的腰孔,第一拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接,第二拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,第二拉板上开设有若干同等间距的腰孔,第二拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接,第二拉板与第一拉板位于鞍架主体的两侧,互不干涉。
[0007]本实用新型进一步改进,它还包括旋转压板和压板压头,旋转压板设置在鞍架主体上,旋转压板的两端通过压板压头固定;钢钎的转轴可通过旋转压板和压板压头实现与鞍架主体的固定。
[0008]拔钎过程:鞍架座置于模具车上,转钎鞍架安装于鞍架座上,钢钎通过转钎鞍架与网笼连接,当模具车内的坯体成型后,需要将钢钎与网笼分离,网笼留在坯体内。通过转钎鞍架可以实现钢钎的整体转动,再对鞍架座进行整体提升,完成与模具车的分离,即实现了整体转钎及拔钎的过程。单个网笼由若干钢钎沿网笼的长度方向放置,由若干钢钎对网笼进行固定与解锁,起固定作用时,网笼的安装片腰孔与钢钎上的扁口垂直放置,钢钎的扁口支撑起网笼;当钢钎与网笼需分离时,需对钢钎进行90°旋转,使钢钎的扁口与网笼的腰孔同一个方向,钢钎可以从网笼里通过,可实现钢钎与网笼的分离。钢钎由钢钎转轴、钢钎连接板、钢钎驱动轴三部分组成。其中钢钎转轴与钢钎驱动轴通过钢钎连接板连接固定,钢钎转轴底部带扁口,可以与网笼配合实现固定与解锁。
[0009]本实用新型所提出的一种鞍架转钎装置及转钎鞍架,可实现多个网笼同一宽度方向上的钢钎整体转钎,实现了整体安钎与整体拔钎,尤其是拔钎过程,省去了繁杂的人工逐个转钎,极大的提高了生产效率。
【附图说明】
[0010]图1是钢钎的结构示意图。
[0011]图2是图1的俯视图。
[0012]图3是钢钎与网笼配合的结构示意图。
[0013]图4是图3的俯视图。
[0014]图5是转钎鞍架安装在模具车上的结构示意图。
[0015]图6是图5的俯视图。
[0016]图7是转钎鞍架的结构示意图。
[0017]图8是图7的俯视图。
[0018]图9是图7中钢钎旋转90°后的结构示意图。
[0019]图10是钢钎固定状态下的放大示意图。
[0020]图11是钢钎解锁状态下的放大示意图。
【具体实施方式】
[0021]参见附图,一种鞍架转钎装置,它包括直线滑块导轨17、拉板、顶推块15和小调节螺栓10,直线滑块导轨设置在鞍架主体11上,拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,拉板上开设有若干同等间距的腰孔18,拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接;旋转小调节螺栓可驱动拉板在直线滑块导轨上活动,钢钎的钢钎驱动轴设置在腰孔内,拉板平移可带动钢钎的钢钎驱动轴绕钢钎的转轴旋转,实现转钎。
[0022]本实用新型进一步改进,它还包括旋转压板13和压板压头16,旋转压板设置在鞍架主体上,旋转压板的两端通过压板压头固定;钢钎的转轴可通过旋转压板和压板压头实现与鞍架主体的固定。
[0023]—种转钎鞍架,它包括鞍架主体、直线滑块导轨、第一拉板12、第二拉板14、顶推块、大调节螺栓9和小调节螺栓,鞍架主体通过大调节螺栓与鞍架座相连接,大调节螺栓可调节鞍架主体在鞍架座中的位置,直线滑块导轨设置在鞍架主体上,第一拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,第一拉板上开设有若干同等间距的腰孔,第一拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接,第二拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,第二拉板上开设有若干同等间距的腰孔,第二拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接,第二拉板与第一拉板位于鞍架主体的两侧,互不干涉。
[0024]本实用新型进一步改进,它还包括旋转压板和压板压头,旋转压板设置在鞍架主体上,旋转压板的两端通过压板压头固定;钢钎的转轴可通过旋转压板和压板压头实现与鞍架主体的固定。
[0025]拔钎过程:鞍架座2置于模具车I上,转钎鞍架3安装于鞍架座上,钢钎4通过转钎鞍架与网笼5连接,当模具车内的坯体成型后,需要将钢钎与网笼分离,网笼留在坯体内。通过转钎鞍架可以实现钢钎的整体转动,再对鞍架座进行整体提升,完成与模具车的分离,即实现了整体转钎及拔钎的过程。单个网笼由若干钢钎沿网笼的长度方向放置,由若干钢钎对网笼进行固定与解锁,起固定作用时,网笼的安装片腰孔与钢钎上的扁口垂直放置,钢钎的扁口支撑起网笼;当钢钎与网笼需分离时,需对钢钎进行90°旋转,使钢钎的扁口与网笼的腰孔同一个方向,钢钎可以从网笼里通过,可实现钢钎与网笼的分离。钢钎由钢钎转轴6、钢钎连接板7、钢钎驱动轴8三部分组成。其中钢钎转轴与钢钎驱动轴通过钢钎连接板连接固定,钢钎转轴底部带扁口,可以与网笼配合实现固定与解锁。
[0026]本实用新型所提出的一种鞍架转钎装置及转钎鞍架,可实现多个网笼同一宽度方向上的钢钎整体转钎,实现了整体安钎与整体拔钎,尤其是拔钎过程,省去了繁杂的人工逐个转钎,极大的提高了生产效率。
【主权项】
1.一种鞍架转钎装置,其特征在于它包括直线滑块导轨、拉板、顶推块和小调节螺栓,直线滑块导轨设置在鞍架主体上,拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,拉板上开设有若干同等间距的腰孔,拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接,旋转小调节螺栓可驱动拉板在直线滑块导轨上活动。2.根据权利要求1所述的一种鞍架转钎装置,其特征在于它还包括旋转压板和压板压头,旋转压板设置在鞍架主体上,旋转压板的两端通过压板压头固定。3.—种转钎鞍架,它包括鞍架主体、直线滑块导轨、第一拉板、第二拉板、顶推块、大调节螺栓和小调节螺栓,鞍架主体通过大调节螺栓与鞍架座相连接,大调节螺栓可调节鞍架主体在鞍架座中的位置,直线滑块导轨设置在鞍架主体上,第一拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,第一拉板上开设有若干同等间距的腰孔,第一拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接,第二拉板设置在直线滑块导轨上并可在直线滑块导轨上活动,第二拉板上开设有若干同等间距的腰孔,第二拉板的左右两侧分别固定设置有顶推块,顶推块与小调节螺栓相连接,第二拉板与第一拉板位于鞍架主体的两侧。4.根据权利要求3所述的一种转钎鞍架,其特征在于它还包括旋转压板和压板压头,旋转压板设置在鞍架主体上,旋转压板的两端通过压板压头固定。
【文档编号】B28B17/00GK205521911SQ201620312067
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】吴亚军, 骆小飞, 滕元祥, 包昌平, 徐顺武
【申请人】安徽科达机电有限公司
再多了解一些
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