混凝土料仓的卸料料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土料仓的卸料料斗，包括锥形结构的料斗本体，所述料斗本体的底部设有卸料口，所述卸料口所在平面为倾斜设置，所述卸料口的外侧设有与所述卸料口所在平面平行设置的插板，所述料斗本体上固定连接有能够驱动所述插板在其所在平面内移动且用于控制所述卸料口开闭的驱动装置。本实用新型结构简单，通过倾斜设置的卸料口以及插板避免了混凝土的残留堆积对卸料口开闭造成的影响，同时也减小了设备关停清理的次数，降低了对生产效率的影响，另外还减轻了操作人员的工作负担。
【专利说明】
混凝土料仓的卸料料斗
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及卸料料斗，具体涉及一种混凝土料仓的卸料料斗。
【背景技术】
[0002]在混凝土搅拌站，混凝土料仓作为储存混凝土的一个大型容器，为混凝土罐车提供混凝土。在混凝土料仓的下方，安装有一个卸料料斗，卸料料斗底部通过设置一个可开闭的控制门对混凝土的卸料进行控制。
[0003]专利号为201420676527.1的中国专利公开了一种卸料斗弧门，包括呈四棱锥状的卸料斗的斗体，斗体相对应的两个侧面上各安装有一个弧门吊座，每个弧门吊座上的下部连接有两个对称设置的旋转轴，弧门吊座的下方连接有一对弧门，弧门包括截面为弧形的门板，门板位于斗体的出料口正下方，门板的板面朝向卸料口，门板的两端对称连接有两块吊板，所述吊板是折弯两次成型的钢板，吊板最下段是竖直设置并且与门板相连接，吊板中段为倾斜设置，并且与相对的吊板之间距离从下向上逐渐增大，吊板的上段固定有与旋转轴相配合的轴套，轴套与旋转轴插套连接，弧门相互合拢一侧的吊板最下端连接有与门板平行设置的压轴，远离合拢一侧的吊板上连接有耳板，所述斗体安装弧门吊座相邻的两个侧面上固定有气压缸，气压缸的活塞杆端部与耳板相连接。这种卸料料斗可以解决混凝土浆液从卸料口泄漏的问题，避免了对环境造成负面影响。但是这种卸料料斗每次在使用后，剩余的混凝土就会残留在弧门内侧面上，由于弧门的弧形结构导致混凝土容易残留在其上面，不容易排泄出去，时间一长就会累积成厚厚的一层，对卸料口的开闭造成影响，需要定期关停设备进行清理，不仅增加了操作人员负担，同时也影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种降低混凝土的残留对卸料口开闭造成的影响，减少设备关停清理次数，降低对生产效率的影响，减轻操作人员工作负担的混凝土料仓的卸料料斗。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006]—种混凝土料仓的卸料料斗，包括锥形结构的料斗本体，所述料斗本体的底部设有卸料口，其特征在于:所述卸料口所在平面为倾斜设置，所述卸料口的外侧设有与所述卸料口所在平面平行设置的插板，所述料斗本体上固定连接有能够驱动所述插板在其所在平面内移动且用于控制所述卸料口开闭的驱动装置。
[0007]在本实用新型中，混凝土罐车装车完成后，驱动装置驱动插板对卸料口进行关闭，关闭后，料斗本体内的剩余混凝土就会堆积在卸料口处，同时也堆积在插板的表面上。由于料斗本体的卸料口所在平面为倾斜设置的，同样插板也倾斜设置，那么在插板上的混凝土自身的重力经过分解后，始终受到平行于插板平面且斜向下的力，自身状态就不稳定，一旦卸料口打开，插板上的混凝土就会受力从卸料口排泄出去。这样就降低了混凝土的残留，避免了其在上面凝固后对卸料口开闭造成影响，同时也减小了设备关停清理的次数，降低了对生产效率的影响，另外还减轻了操作人员的工作负担。
[0008]作为优化，位于所述插板斜上方的所述料斗本体的两侧分别固定连接有相互平行设置的导轨，两条所述导轨相背的一侧侧面上分别设置有沿其长度方向延伸的导向槽，两条所述导向槽所在平面平行于所述插板所在平面，所述导向槽内各设置有至少两个垂直滚轮，所述垂直滚轮能够沿所述导向槽长度方向与其滚动配合，所述插板对应两条所述导轨的两侧分别固定连接有连接支架，所述连接支架各自与其相对应的所述导向槽内的所述垂直滚轮转动连接。卸料口关闭后，混凝土就会堆积在料斗本体的下端，其重量同样会作用在插板上。而导向槽与垂直滚轮不仅为插板的移动提高导向作用，另外也对插板提供一个支撑，避免其发生变形导致混凝土从卸料口外泄。
[0009]作为优化，位于所述插板后方的两条所述导轨之间设有安装支架，所述安装支架的两端分别与其两侧的两条所述导轨固定连接，所述驱动装置为气缸或液压缸中任意一种，所述气缸或所述液压缸可拆卸式连接在所述安装支架上，所述气缸或所述液压缸的活塞杆轴线方向平行于所述导向槽的轴线方向，所述活塞杆的末端可拆卸式连接在所述插板上。通过气缸或液压缸来驱动插板的移动，不仅结构简单，安装容易，同时气缸或液压缸的活塞杆也为插板的移动提供导向作用。
[0010]作为优化，所述料斗本体相对于所述驱动装置的另一侧侧面上固定连接有能够对所述插板进行限位的限位挡板。驱动装置从料斗本体的一侧驱动插板对卸料口进行开闭，当插板关闭卸料口时，插板移动卸料口关闭后，插板就会被料斗本体上的且与驱动装置相对一侧的限位挡板挡住，避免了驱动装置过度移动插板后导致卸料口打开发生混凝土的外泄。
[0011]综上所述，本实用新型的有益效果在于:本实用新型结构简单，通过倾斜设置的卸料口以及插板避免了混凝土的残留堆积对卸料口开闭造成的影响，同时也减小了设备关停清理的次数，降低了对生产效率的影响，另外还减轻了操作人员的工作负担。
【附图说明】
[0012]为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中:
[0013]图1为本实用新型的侧视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，本【具体实施方式】中的混凝土料仓的卸料料斗，包括锥形结构的料斗本体I，所述料斗本体I的底部设有卸料口 2，所述卸料口 2所在平面为倾斜设置，所述卸料口 2的外侧设有与所述卸料口 2所在平面平行设置的插板3，所述料斗本体I上固定连接有能够驱动所述插板3在其所在平面内移动且用于控制所述卸料口 2开闭的驱动装置4。
[0016]本【具体实施方式】中，位于所述插板3斜上方的所述料斗本体I的两侧分别固定连接有相互平行设置的导轨5，两条所述导轨5相背的一侧侧面上分别设置有沿其长度方向延伸的导向槽6，两条所述导向槽6所在平面平行于所述插板3所在平面，所述导向槽6内各设置有三个垂直滚轮7，所述垂直滚轮7能够沿所述导向槽6长度方向与其滚动配合，所述插板3对应两条所述导轨5的两侧分别固定连接有连接支架8，所述连接支架8各自与其相对应的所述导向槽6内的所述垂直滚轮7转动连接。
[0017]本【具体实施方式】中，位于所述插板3后方的两条所述导轨5之间设有安装支架9，所述安装支架9的两端分别与其两侧的两条所述导轨5固定连接，所述驱动装置4为气缸或液压缸中任意一种，所述气缸或所述液压缸可拆卸式连接在所述安装支架9上，所述气缸或所述液压缸的活塞杆轴线方向平行于所述导向槽6的轴线方向，所述活塞杆的末端可拆卸式连接在所述插板3上。
[0018]本【具体实施方式】中，所述料斗本体I相对于所述驱动装置4的另一侧侧面上固定连接有能够对所述插板3进行限位的限位挡板10。
[0019]在具体实施的过程中，所述限位挡板10朝向所述插板3的一侧面上固定连接有一层弹性橡胶垫，当插板移动并作用在弹性橡胶垫上时，弹性橡胶垫能够对插板起一个缓冲作用，避免长时间的使用后插板3和限位挡板10造成损坏，提高使用寿命。
[0020]另外还可以将卸料口2所在平面与水平面的夹角设置在30?45度之间，在这个角度范围内时，不仅能够防止混凝土外泄效果好，插板3与驱动装置4安装也方便，同时混凝土在插板3上的残留也小，不容易残留堆积，对卸料口 2的开闭影响也小。
[0021]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
【主权项】
1.一种混凝土料仓的卸料料斗，包括锥形结构的料斗本体，所述料斗本体的底部设有卸料口，其特征在于:所述卸料口所在平面为倾斜设置，所述卸料口的外侧设有与所述卸料口所在平面平行设置的插板，所述料斗本体上固定连接有能够驱动所述插板在其所在平面内移动且用于控制所述卸料口开闭的驱动装置。2.根据权利要求1所述的混凝土料仓的卸料料斗，其特征在于:位于所述插板斜上方的所述料斗本体的两侧分别固定连接有相互平行设置的导轨，两条所述导轨相背的一侧侧面上分别设置有沿其长度方向延伸的导向槽，两条所述导向槽所在平面平行于所述插板所在平面，所述导向槽内各设置有至少两个垂直滚轮，所述垂直滚轮能够沿所述导向槽长度方向与其滚动配合，所述插板对应两条所述导轨的两侧分别固定连接有连接支架，所述连接支架各自与其相对应的所述导向槽内的所述垂直滚轮转动连接。3.根据权利要求2所述的混凝土料仓的卸料料斗，其特征在于:位于所述插板后方的两条所述导轨之间设有安装支架，所述安装支架的两端分别与其两侧的两条所述导轨固定连接，所述驱动装置为气缸或液压缸中任意一种，所述气缸或所述液压缸可拆卸式连接在所述安装支架上，所述气缸或所述液压缸的活塞杆轴线方向平行于所述导向槽的轴线方向，所述活塞杆的末端可拆卸式连接在所述插板上。4.根据权利要求1所述的混凝土料仓的卸料料斗，其特征在于:所述料斗本体相对于所述驱动装置的另一侧侧面上固定连接有能够对所述插板进行限位的限位挡板。
【文档编号】B28C7/16GK205521973SQ201620340107
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】谭易成, 钟友谊, 张勇, 汪子淞
【申请人】中冶建工集团有限公司