金刚石烧结片的制作方法

文档序号:10837985阅读:954来源:国知局
金刚石烧结片的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金刚石烧结片,属于金刚石锯片技术领域,包括基体、刀头以及护齿,所述刀头和护齿为弧形节块,所述刀头和护齿通过压制、烧结的方式均匀设置在圆环结构的基体边缘,所述基体与刀头和护齿的接触面为牙状结构,本实用新型中基体上牙状结构的结合面极大提高了粉料与基体的结合强度,使刀头和护齿在基体上连接的更牢固,不易发生掉齿。
【专利说明】
金刚石烧结片
技术领域
[0001]本实用新型涉及金刚石锯片技术领域,尤其是一种金刚石烧结片。
【背景技术】
[0002]金刚石烧结片是经烧结使刀头与基体连接成整体的锯片,刀头是含有金刚石颗粒的金属粉料压制而成,由于锯片的特殊形状要求,刀头与基体连接部位受到结构与尺寸的限制,是锯片的最薄弱环节,容易出现掉齿现象;为了减轻掉齿问题,护齿锯片应运而生,即用一定数量的、均布的、深入基体内部的刀头替代正常刀头,以保护正常刀头与基体的连接部位,较少掉齿现象,在目前使用的护齿片中,护齿本身存在两个问题:一是护齿本身尺寸较小,护齿的作用不充分;二是护齿本身强度低,正常齿没有损坏,护齿本身被损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是提供一种金刚石烧结片,能够提高护齿和刀头在基体上的结合强度,充分保护护齿和刀头不会掉齿。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]金刚石烧结片,包括基体、刀头以及护齿,所述刀头和护齿为弧形节块,所述刀头和护齿通过压制、烧结的方式均匀设置在圆环结构的基体边缘,所述基体与刀头和护齿的接触面为牙状结构。
[0006]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述基体嵌入刀头和护齿中,并在与刀头连接的边缘上设有环形凸缘。
[0007]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述护齿伸入基体的一端为左右对称的V形结构,伸出基体的一端为弧形结构。
[0008]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述护齿的V形结构的两个边的最小夹角 > 100。O
[0009]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述护齿上V形结构的两个边与弧形结构的两边相交。
[0010]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述护齿上V形结构的两个边在弧形结构的两边的内侧。
[0011]本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述护齿的V形结构伸入基体的底端为圆角结构。
[0012]由于采用了上述技术方案,本实用新型取得的技术进步是:
[0013]本实用新型中基体上牙状结构的结合面极大提高了粉料与基体的结合强度,使刀头和护齿在基体上连接的更牢固,不易发生掉齿。
[0014]本实用新型的基体上的环形凸缘降低了与刀头结合面处的基体厚度,增加了刀头与基体的结合强度,提高了刀头的牢固性;护齿伸入基体一端的V形结构左右对称,保证了锯片在无论哪个旋转方向,都不影响护齿的强度,提高了锯片的安装便利性,改善了护齿与基体的连接面的受力方向,护齿所受的切向力不与护齿与基体的连接面成一特定角度,降低连接面的切向应力,提高了护齿的牢固性;基体的上在每两个相邻刀头或护齿之间设有V形水槽,用于排除碎肩,排肩孔底端为圆角结构能够保护基体强度。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中基体的立体结构示意图;
[ΟΟ??]图2是本实用新型的主视结构不意图;
[0017]图3是本实用新型中基体的主视结构示意图;
[0018]图4是沿图2中的A-A线的侧剖视图;
[0019]图5是进一步改进本实用新型的主视结构示意图;
[0020]图6是进一步改进本实用新型中基体的主视结构示意图;
[0021]其中,1、基体,1-1、V形凹槽,1-2、牙状结构,2、刀头,3、护齿,3-1、V形结构,3-2、弧形结构,4、环形凸缘,5、V形水槽。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明:
[0023]如图2、图3所示,金刚石烧结片包括基体1、刀头2以及护齿3,基体I为圆环结构,刀头2和护齿3为弧形节块,所谓弧形节块即刀头2和护齿3分成若干节弧形的块状结构,每个结块之间间隔一定的距离进行设置,结块之间的距离用于通风散热和排出碎肩,刀头2和护齿3通过压制、烧结的方式均匀设置在基体I四周的边缘,保证锯片转动过程中的平稳运行;所述基体I四周边缘在与刀头2和护齿3的结合面处为牙状结构1-2,所述牙状结构1-2可以是矩形齿状、三角形齿状或者梯形齿状等结构并均匀或者不均匀的排列在基体I四周的边缘上,所述牙状结构1-2伸入刀头2和护齿3内,然后通过压制、烧结的方式将刀头2和护齿3固定在基体I四周边缘,基体I上牙状结构1-2的结合面极大提高了刀头2和护齿3的粉料与基体I的结合强度,使刀头2和护齿3在基体I上连接的更牢固,不易发生掉齿。
[0024]如图1、图4所示,所述基体I嵌入刀头2和护齿3中,并在嵌入刀头2的基体I的边缘上设有环形凸缘4,所述环形凸缘4完全嵌入刀头2中,环形凸缘4是将带有牙状结构1-2的基体I在车床上进行车削完成,环形凸缘4的厚度小于基体I的厚度并凸出基体I边缘,能够使基体I与刀头2的结合更方便和牢固。
[0025]如图2、图5所述,护齿3在伸入基体I的一端为左右对称的V形结构3-1,伸出基体I的一端为与刀头2相同的弧形结构3-2;左右对称的V形结构3-1能够保证锯片在无论哪个旋转方向,都不影响护齿3的强度,提高了锯片的安装便利性。
[0026]如图3、图6所述,为了安装护齿3,在基体I四周边缘设有均匀分布的与护齿3相配合的V形凹槽1-1,护齿3的V形结构对接在基体I的V形凹槽1-1内,增大了护齿3与基体I的接触面积,使护齿3与基体I连接的更加牢固。
[0027]如图2、图5所述,所述V形结构3-1的两个边的最小夹角即开口朝向护齿3的弧形结构3-2—端的角度,最小夹角应2 100°,优选设计角度为120°,控制制造角度在100?150°的范围内,一方面用于增加护齿3的面积,提高了护齿3对刀头2的保护作用,另一方面用于改善护齿3与基体I的结合面处的受力状况,使护齿3与基体I的结合面与其所受的切向力成一特定角度,增强结合面处的抗切向力的强度,而提高护齿3的牢固性。
[0028]如图2、图3所示,护齿3上的V形结构3-1的两个边与弧形结构3-2的两个边相交,使护齿3的面积达到最大,保证护齿3的强度。
[0029]如图5、图6所示,护齿3上的V形结构3-1的两个边在弧形结构3-2的两个边内侧,适当减小了护齿3的面积,但增大了基体I的面积,改进了基体I的边缘结构,提高了基体I的强度。
[0030]如图2、图3所示,护齿3的V形结构伸入基体I中心的一端即V形结构的底端为圆角结构,这样基体I的V形凹槽1-1伸入基体I中心的一端即V形凹槽1-1的底端也为圆角结构,如此设置能够提高护齿3和基体I的强度。
[0031]如图5、图6所述护齿3的V形结构伸入基体I中心的一端即V形结构的底端为尖角结构,这样基体I的V形凹槽1-1伸入基体I中心的一端即V形凹槽1-1的底端也为尖角结构,如此设置能够降低基体I的制造难度和降低生产成本。
[0032]如图2、图5所示,基体I的四周边缘上在每两个相邻刀头2或护齿3之间设有V形水槽5,由于刀头2和护齿3为弧形节块,其两两相连之间具有一定距离,此距离与基体I上的V形水槽5构成更大的空隙,能够及时有效的排除碎肩,防止碎肩对刀头2的重复研磨,提高切割速度并延长锯片寿命。
[0033]如图2、图5所述,金刚石锯片基体I上的排肩孔5在靠近基体I中心孔的一端为圆角结构,能够对基体I的强度起到保护作用。
【主权项】
1.金刚石烧结片,其特征在于:包括基体(I)、刀头(2)以及护齿(3),所述刀头(2)和护齿(3)为弧形节块,所述刀头(2)和护齿(3)通过压制、烧结的方式均匀设置在圆环结构的基体(I)边缘,所述基体(I)与刀头(2)和护齿(3)的接触面为牙状结构(1-2)。2.根据权利要求1所述的金刚石烧结片,其特征在于:所述基体(I)嵌入刀头(2)和护齿(3)中,并在与刀头(2)连接的边缘上设有环形凸缘(4)。3.根据权利要求1或2所述的金刚石烧结片,其特征在于:所述护齿(3)伸入基体(I)的一端为左右对称的V形结构(3-1),伸出基体(I)的一端为弧形结构(3-2)。4.根据权利要求3所述的金刚石烧结片,其特征在于:所述护齿(3)的V形结构的两个边的最小夹角2 100°。5.根据权利要求4所述的金刚石烧结片,其特征在于:所述护齿(3)上V形结构(3-1)的两个边与弧形结构(3-2 )的两边相交。6.根据权利要求4所述的金刚石烧结片,其特征在于:所述护齿(3)上V形结构(3-1)的两个边在弧形结构(3-2)的两边的内侧。7.根据权利要求5或6所述的金刚石烧结片,其特征在于:所述护齿(3)的V形结构(3-1)伸入基体(I)的底端为圆角结构。
【文档编号】B28D1/04GK205521991SQ201620322272
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】许文强
【申请人】石家庄蓝海工具有限公司
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