一种金刚石节块及使用该金刚石节块的带锯的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及切割材料领域，尤其是一种用于切割石材、陶瓷等材料所使用的金刚石节块及带锯。本实用新型所要解决的技术问题是，针对粉末冶金所制成的金刚石节块与带体材料不一致造成的焊接强度降低及带锯锯路厚对原材料造成浪费的问题，提供一种金刚石节块及使用该金刚石节块的带锯。本实用新型的技术方案为，一种金刚石节块，包括节块基体，其改进之处在于：所述节块基体设有与节块基体一同烧结的焊接体；所述焊接体由嵌入节块基体的嵌入部及节块基体外的焊接部组成。
【专利说明】
一种金刚石节块及使用该金刚石节块的带锯
技术领域
[0001]本实用新型涉及切割材料领域，尤其是一种用于切割石材、陶瓷等材料所使用的金刚石节块及带锯。
【背景技术】
[0002]带锯普遍运用在石材锯切加工领域，一般情况下，在带锯上焊接金刚石节块用来切割石材。金刚石节块的加工方式是粉末冶金，在粉末材料内添加金刚石粉末或颗粒，然后烧结而成。焊接时，由于金刚石节块的材料与带锯带体材料不一致，会降低焊接的强度。也由此，所使用的带锯也无法降低锯路厚度，厚锯路的带锯会加大原材料的损耗。为了加强焊接的强度如中国专利201320057365.9，该专利在带体上开设用于焊接金刚石节块的凹槽，以加强焊接的强度。但是，还是无法消除粉末冶金材料与带体材料不一致所造成的强度降低的影响，也无法降低带锯锯路的厚度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对粉末冶金所制成的金刚石节块与带体材料不一致造成的焊接强度降低及带锯锯路厚对原材料造成浪费的问题，提供一种金刚石节块及使用该金刚石节块的带锯。
[0004]本实用新型的技术方案为，一种金刚石节块，包括节块基体，其改进之处在于:所述节块基体设有与节块基体一同烧结的焊接体;所述焊接体由嵌入节块基体的嵌入部及节块基体外的焊接部组成。
[0005]本实用新型所述的金刚石节块，其改进之处在于:所述焊接体的截面为矩形。
[0006]本实用新型所述的金刚石节块，其改进之处在于:所述焊接体的截面为倒T形，嵌入部及焊接部的截面为矩形，嵌入部连接在焊接部的中部。
[0007]本实用新型所述的金刚石节块，其改进之处在于:所述嵌入部的截面为倒梯形，焊接部截面为倒T形。
[0008]本实用新型所述的金刚石节块，其改进之处在于:所述焊接体的截面为工字形，嵌入部为T形。
[0009]本实用新型所述的金刚石节块，其改进之处在于:所述焊接体的顶面面积小于焊接体底面面积，侧面为向内凹陷的圆弧形。
[0010]—种带锯，包括带体，其改进之处在于:所述带体上焊接金刚石节块，所述节块基体设有与节块基体一同烧结的焊接体;所述焊接体由嵌入节块基体的嵌入部及节块基体外的焊接部组成。
[0011]本实用新型所述的带锯，其改进之处在于:所述带体上在两金刚石节块之间设有消应缺口。
[0012]本实用新型所述的带锯，其改进之处在于:所述金刚石节块之间的消应缺口数量为I;所述消应缺口的下方为圆形，圆形上方为矩形或倒梯形。
[0013]本实用新型所述的带锯，其改进之处在于:所述金刚石节块之间的消应缺口数量为2;所述消应缺口的形状为圆形，并且圆形上远离金刚石节块的一侧与所述带体的边缘为圆弧过渡。
[0014]本实用新型的优点在于，金刚石节块上的焊接体连接紧密稳固，在将本实用新型的金刚石节块焊接到带锯的带体上时，具有比现有技术更加高的焊接强度。焊接后的的带锯具有更高的使用寿命，并且由于本实用新型的金刚石节块的厚度可以比现有技术的金刚石节块更薄，使得使用该金刚石节块的带锯的锯路更薄，利于提高对原材的使用率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
[0018]图4为本实用新型实施例4的结构示意图；
[0019]图5为本实用新型实施例5的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型实施例6的结构示意图；
[0021 ]图7为本实用新型实施例7的结构示意图；
[0022]图8为本实用新型实施例7的结构示意图；
[0023]图9为本实用新型实施例8的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使得本领域技术人员能够更加了解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步说明。
[0025]实施例1:
[0026]如图1所示，本实施例的金刚石节块由节块基体I及焊接体2组成。焊接体2嵌入节块基体I部分为嵌入部21，外露在节块基体I的部分为焊接部22。金刚石节块由焊接体2与节块基体I 一同烧结而成。焊接体2的截面形状为矩形。
[0027]实施例2:
[0028]如图2所示，本实施例的金刚石节块由节块基体I及焊接体2组成。焊接体2嵌入节块基体I部分为嵌入部21，外露在节块基体I的部分为焊接部22。金刚石节块由焊接体2与节块基体I 一同烧结而成。焊接体2的截面为倒T形，嵌入部21及焊接部22的截面为矩形，嵌入部21连接在焊接部22的中部。
[0029]实施例3:
[0030]如图3所示，本实施例的金刚石节块由节块基体I及焊接体2组成。焊接体2嵌入节块基体I部分为嵌入部21，外露在节块基体I的部分为焊接部22。金刚石节块由焊接体2与节块基体I 一同烧结而成。焊接体2的截面形状为工字形，嵌入部21为T形，焊接部22为一形。
[0031]实施例4:
[0032]如图4所示，本实施例的金刚石节块由节块基体I及焊接体2组成。焊接体2嵌入节块基体I部分为嵌入部21，外露在节块基体I的部分为焊接部22。金刚石节块由焊接体2与节块基体I 一同烧结而成。嵌入部21的截面为倒梯形，焊接部22截面为倒T形。
[0033]实施例5:
[0034]如图5所示，本实施例的金刚石节块由节块基体I及焊接体2组成。焊接体2嵌入节块基体I部分为嵌入部21，外露在节块基体I的部分为焊接部22。金刚石节块由焊接体2与节块基体I 一同烧结而成。焊接体2的顶面面积小于焊接体2底面面积，即嵌入部21的顶面面积小于焊接部22的底面面积，焊接体2的侧面为向内凹陷的圆弧形。
[0035]实施例6:
[0036]如图6所示，本实施例所述的带锯，由带体3及由实施例1?5任一项所述的金刚石节块组成。金刚石节块通过焊接或电镀方式连接，优选使用焊接方式。焊接可以使用激光焊接方式，或本领域技术人员所知的其余焊接方式。
[0037]实施例7:
[0038]如图7、图8所示，在实施例6的基础上，为了能够减少带体弯曲时对金刚石节块造成的弯曲应力，带体上在两金刚石节块之间设有消应缺口 4，消应缺口 4数量为I。消应缺口 4的下方为圆形，圆形上方为矩形(图7)或倒梯形(图8)。
[0039]实施例8:
[0040]如图9所示，在实施例6的基础上，为了能够减少带体弯曲时对金刚石节块造成的弯曲应力，带体3上在两金刚石节块之间设有消应缺口 4，消应缺口 4数量为2，消应缺口 4的形状为圆形，并且圆形上远离金刚石节块的一侧与带体3的边缘为圆弧过渡。
[0041]本实用新型的【具体实施方式】并不仅限于以上几种，凡是与本实用新型技术构思一致的技术方案，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金刚石节块，包括节块基体，其特征在于:所述节块基体设有与节块基体一同烧结的焊接体;所述焊接体由嵌入节块基体的嵌入部及节块基体外的焊接部组成。2.根据权利要求1所述的金刚石节块，其特征在于:所述焊接体的截面为矩形。3.根据权利要求1所述的金刚石节块，其特征在于:所述嵌入部的截面为倒梯形，焊接部截面为倒T形。4.根据权利要求1所述的金刚石节块，其特征在于:所述焊接体的截面为倒T形，嵌入部及焊接部的截面为矩形，嵌入部连接在焊接部的中部。5.根据权利要求1所述的金刚石节块，其特征在于:所述焊接体的截面为工字形，嵌入部为T形。6.根据权利要求1所述的金刚石节块，其特征在于:所述焊接体的顶面面积小于焊接体底面面积，侧面为向内凹陷的圆弧形。7.—种带锯，包括带体，其特征在于:所述带体上焊接权利要求1?6任一项所述的金刚石节块。8.根据权利要求7所述的带锯，其特征在于:所述带体上在两金刚石节块之间设有消应缺口。9.根据权利要求8所述的带锯，其特征在于:所述金刚石节块之间的消应缺口数量为I;所述消应缺口的下方为圆形，圆形上方为矩形或倒梯形。10.根据权利要求8所述的带锯，其特征在于:所述金刚石节块之间的消应缺口数量为2;所述消应缺口的形状为圆形，并且圆形上远离金刚石节块的一侧与所述带体的边缘为圆弧过渡。
【文档编号】B28D1/12GK205521998SQ201620057591
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月21日
【发明人】杨应春
【申请人】杨应春