一种方钢管混凝土构件装配式对接装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，主要涉及钢桁架构件对接施工技术领域。包括需要对接的两个方钢混凝土构件，以及连接两个方钢混凝土构件的上套件和下套件，方钢混凝土构件相邻一端的两侧均设有构件连接翼，上套件上设有注浆孔和出浆孔，上套件的两侧设有上连接翼，下套件的两侧设有下连接翼，上连接翼、构件连接翼和下连接翼通过高强螺栓连接，上套件和下套件两端开口处设有密封条，上套件、下套件与方钢混凝土构件之间的空腔内设有砂浆填注体。本实用新型的有益效果在于：它具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力、抗疲劳、抗弯扭的优点，且有利于实现标准化设计和生产，易于装配施工。
【专利说明】
一种方钢管混凝土构件装配式对接装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及钢桁架构件对接施工技术领域，具体是一种方钢管混凝土构件装配式对接装置。
【背景技术】
[0002]近几年，我国随着经济的发展和城镇化建设进程的加快，钢管混凝土构件应用越来越广泛，如:大型体育场、展览馆、机场航站楼、火车站候车厅及大型工业厂房等。而钢管混凝土构件的对接是工程建设施工中一道必不可少的工序环节。目前，最常用的钢管混凝土构件对接方法是采用焊接方式，此种对接方式是在工程现场施工，施工效率低、焊接精度低且焊接质量无法保证，同时，受到施工现场环境影响会在钢管混凝土对接部位残留较大的焊接残余应力，严重影响构件的安全性。
[0003]而钢管混凝土构件一般都作为主要的受力构件，承受轴压、扭矩、弯矩及剪力等多种荷载组合，受力形态相当复杂，采用传统的焊接对接方式的钢管混凝土构件在组合荷载作用下极易发生脆性断裂破坏，造成结构垮塌事故，给人们生命和财产造成损失。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，它具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力、抗疲劳、抗弯扭的优点，且有利于实现标准化设计和生产，易于装配施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性。
[0005]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0006]—种方钢管混凝土构件装配式对接装置，包括需要对接的两个方钢混凝土构件，以及连接两个方钢混凝土构件的上套件和下套件，两个所述方钢混凝土构件相邻一端的两侧均设有直板形的构件连接翼，所述上套件和下套件均为横截面是“U”形的钢板且二者相对设置在两个方钢混凝土构件的连接处，所述上套件上设有注浆孔和出浆孔，所述上套件的两侧设有上连接翼，所述下套件的两侧设有下连接翼，所述上连接翼、构件连接翼和下连接翼上相对应的设有螺栓孔，所述螺栓孔内设有与其相配合使用的高强螺栓，所述上套件和下套件两端开口处的内侧均设有“U”形的密封条，所述密封条的里侧与方钢混凝土构件的表面相接触，所述上套件、下套件与方钢混凝土构件之间的空腔内设有砂浆填注体。
[0007]所述上套件和下套件两端开口处的内侧均设有卡条，所述密封条上设有与卡条相配合的卡槽，所述卡槽与卡条过盈配合。
[0008]所述上套件和下套件的长度相对应，且均为500mm?1000mm。
[0009]所述注浆孔上设有注浆嘴，所述注浆嘴为圆柱形管件且其内径与注浆孔的内径相对应。
[0010]所述注浆嘴的高度为10mm。
[0011 ] 所述注楽孔及出楽孔的内径相对应，且均为8mm?20mm。
[0012]所述上套件、上连接翼、下套件、下连接翼的厚度相对应。
[0013]所述构件连接翼的厚度为密封条厚度的2倍。
[0014]所述密封条为橡胶密封条。
[0015]对比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0016]1、采用本装置进行对接装配的方钢混凝土构件具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力存在的优点，且具有较好的抗疲劳、抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能。同时，该对接装置可实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性。
[0017]2、通过卡槽与卡条的配合，将密封条固定在上套件、下套件开口的内侧，从而使密封条与上套件、下套件的连接更加牢固，密封性强，易于制作和装配。
[0018]3、所述上套件和下套件的长度均为500mm?1000mm，加长连接增强连接处的稳固性，增强抗压。
[0019]4、所述注浆嘴的设置，方便注浆施工，防止砂浆溢出，使施工工整。
[0020]5、所述注浆嘴高10_，经过反复现场实践能够获得较佳的注浆效率。
[0021]6、所述注浆孔及出浆孔的内径均为8mm?20mm，经过反复现场实践能够获得较佳的注浆效率。
[0022]7、所述上套件、上连接翼、下套件、下连接翼的厚度相对应，使本装置整体具有较好的稳定性，抗形变能力佳。
[0023]8、所述构件连接翼的厚度为密封条厚度的2倍，提高抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能。
[0024]9、所述密封条为橡胶密封条，成本低，可塑性强，易于施工，密封效果好。
【附图说明】
[0025]附图1是方钢管混凝土构件装配式对接装置结构示意图；
[0026]附图2是方钢管混凝土构件示意图；
[0027]附图3是上套件和下套件的示意图；
[0028]附图4是附图1的纵剖面图；
[0029]附图5是附图1的横剖面图；
[0030]附图6是密封条部分的剖面图。
[0031]附图中所示标号:
[0032]1、方钢混凝土构件；11、构件连接翼；
[0033]2、上套件;21、上连接翼;22、注浆孔;23、出浆孔;24、卡条；
[0034]3、下套件;31、下连接翼；
[0035]4、高强螺栓;41、螺栓孔；
[0036]5、密封条;51、卡槽。
【具体实施方式】
[0037]下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0038]本实用新型所述是一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，主体结构包括需要对接的两个方钢混凝土构件I，以及连接两个方钢混凝土构件I的上套件2和下套件3，所述上套件2和下套件3的屈服强度不小于方钢混凝土构件I中方钢管材的屈服强度。两个所述方钢混凝土构件I相邻一端的两侧均设有直板形的构件连接翼11，所述上套件2和下套件3均为横截面是“U”形的钢板且二者相对设置在两个方钢混凝土构件I的连接处，所述上套件2、下套件3与方钢混凝土构件I之间的空隙形成用于灌注砂浆的通道，所述上套件2上设有注浆孔22和出浆孔23，所述注浆孔22用于灌注砂浆，所述出浆孔23用于当砂浆灌满时将多余的砂浆溢出，并提醒施工人员砂浆已经充满空隙，停止灌注。所述上套件2的两侧设有上连接翼21，所述下套件3的两侧设有下连接翼31，所述上连接翼21、下连接翼31将构件连接翼11夹在中间。所述上连接翼21、构件连接翼11和下连接翼31上相对应的设有螺栓孔41，所述螺栓孔41内设有与其相配合使用的高强螺栓4，所述上套件2、下套件3通过高强螺栓4固定在方钢混凝土构件I上。所述上套件2和下套件3两端开口处的内侧均设有“U”形的密封条5，所述密封条5的里侧与方钢混凝土构件I的表面相接触，能够将上套件2、下套件3的两端开口处与方钢混凝土构件I的外壁间密封，使上套件2、下套件3与方钢混凝土构件I之间的空腔密闭而只能通过注浆孔22和出浆孔23与外界连通，所述上套件2、下套件3与方钢混凝土构件I之间的空腔内设有砂浆填注体。灌注的砂浆具有较高的抗压强度和较好的和易性。
[0039]所述内设有砂浆填注体。采用本装置进行对接装配的方钢混凝土构件I具有承载力高、抗震性能好、无焊接残余应力存在的优点，且具有较好的抗疲劳、抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能。同时，该对接装置可实现标准化设计、工厂化生产、装配化施工，有效提高生产和施工效率，具有较好的经济性和实用性。
[0040]所述上套件2和下套件3两端开口处的内侧均设有卡条24，所述密封条5上设有与卡条24相配合的卡槽51，所述卡槽51与卡条24过盈配合。通过卡槽51与卡条24的配合，将密封条5固定在上套件2、下套件3开口的内侧，从而使密封条5与上套件2、下套件3的连接更加牢固，密封性强，易于制作和装配。
[0041]所述上套件2和下套件3的长度相对应，且均为500mm?1000mm。加长连接增强连接处的稳固性，增强抗压。
[0042]所述注浆孔22上设有注浆嘴，所述注浆嘴为圆柱形管件且其内径与注浆孔22的内径相对应。方便注浆施工，防止砂浆溢出，使施工工整。
[0043]所述注浆嘴的高度为10_。经过反复现场实践能够获得较佳的注浆效率。
[0044]所述注浆孔22及出浆孔23的内径相对应，且均为8mm?20mm。经过反复现场实践能够获得较佳的注浆效率。
[0045]所述上套件2、上连接翼21、下套件3、下连接翼31的厚度相对应。使本装置整体具有较好的稳定性，抗形变能力佳。
[0046]所述构件连接翼11的厚度为密封条5厚度的2倍。提高抗弯扭性能，进而增强钢管混凝土结构整体安全性能。
[0047]所述密封条5为橡胶密封条5。成本低，可塑性强，易于施工，密封效果好。
[0048]实施例1:本实用新型所述是一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，主体结构包括需要对接的两个方钢混凝土构件I，以及连接两个方钢混凝土构件I的上套件2和下套件3，所述上套件2和下套件3的长度相对应，且均为600mm。所述上套件2、上连接翼21、下套件
3、下连接翼31的厚度相对应。两个所述方钢混凝土构件I相邻一端的两侧均设有直板形的构件连接翼11，所述上套件2和下套件3均为横截面是“U”形的钢板且二者相对设置在两个方钢混凝土构件I的连接处，所述上套件2上设有注浆孔22和出浆孔23，所述注浆孔22及出浆孔23的内径相对应，且均为10mm。所述注浆孔22上设有注浆嘴，所述注浆嘴为圆柱形管件且其内径与注浆孔22的内径相对应。所述注浆嘴的高度为10mm。所述上套件2的两侧设有上连接翼21，所述下套件3的两侧设有下连接翼31，所述上连接翼21、构件连接翼11和下连接翼31上相对应的设有螺栓孔41，所述螺栓孔41内设有与其相配合使用的高强螺栓4，所述上套件2和下套件3两端开口处的内侧均设有“U”形的密封条5，所述上套件2和下套件3两端开口处的内侧均设有卡条24，所述密封条5上设有与卡条24相配合的卡槽51，所述卡槽51与卡条24过盈配合。所述密封条5的里侧与方钢混凝土构件I的表面相接触，所述上套件2、下套件3与方钢混凝土构件I之间的空腔内设有砂浆填注体。
[0049]实施例2:本实用新型所述是一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，主体结构包括需要对接的两个方钢混凝土构件I，以及连接两个方钢混凝土构件I的上套件2和下套件3，所述上套件2和下套件3的长度相对应，且均为950mm。两个所述方钢混凝土构件I相邻一端的两侧均设有直板形的构件连接翼11，所述上套件2和下套件3均为横截面是“U”形的钢板且二者相对设置在两个方钢混凝土构件I的连接处，所述上套件2上设有注浆孔22和出浆孔23，所述注浆孔22及出浆孔23的内径相对应，且均为18mm。所述注浆孔22上设有高度5mm的注浆嘴，所述注浆嘴为圆柱形管件且其内径与注浆孔22的内径相对应。所述上套件2的两侧设有上连接翼21，所述下套件3的两侧设有下连接翼31，所述上连接翼21、构件连接翼11和下连接翼31上相对应的设有螺栓孔41，所述螺栓孔41内设有与其相配合使用的高强螺栓4，所述上套件2和下套件3两端开口处的内侧均粘有“U”形的密封条5，所述密封条5为橡胶密封条5。且其厚度为构件连接翼11的厚度的1/2。所述密封条5的里侧与方钢混凝土构件I的表面相接触，所述上套件2、下套件3与方钢混凝土构件I之间的空腔内设有砂浆填注体。
【主权项】
1.一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:包括需要对接的两个方钢混凝土构件(I)，以及连接两个方钢混凝土构件(I)的上套件(2)和下套件(3)，两个所述方钢混凝土构件(I)相邻一端的两侧均设有直板形的构件连接翼(11)，所述上套件(2)和下套件(3)均为横截面是“U”形的钢板且二者相对设置在两个方钢混凝土构件(I)的连接处，所述上套件(2)上设有注浆孔(22)和出浆孔(23)，所述上套件(2)的两侧设有上连接翼(21)，所述下套件(3)的两侧设有下连接翼(31)，所述上连接翼(21)、构件连接翼(11)和下连接翼(31)上相对应的设有螺栓孔(41)，所述螺栓孔(41)内设有与其相配合使用的高强螺栓(4)，所述上套件(2)和下套件(3)两端开口处的内侧均设有“U”形的密封条(5)，所述密封条(5)的里侧与方钢混凝土构件(I)的表面相接触，所述上套件(2)、下套件(3)与方钢混凝土构件(I)之间的空腔内设有砂浆填注体。2.根据权利要求1所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述上套件(2)和下套件(3)两端开口处的内侧均设有卡条(24)，所述密封条(5)上设有与卡条(24)相配合的卡槽(51)，所述卡槽(51)与卡条(24)过盈配合。3.根据权利要求1所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述上套件(2)和下套件(3)的长度相对应，且均为500mm?I OOOmm。4.根据权利要求1所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述注浆孔(22)上设有注浆嘴，所述注浆嘴为圆柱形管件且其内径与注浆孔(22)的内径相对应。5.根据权利要求4所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述注浆嘴的高度为10mm。6.根据权利要求1所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述注浆孔(22)及出浆孔(23)的内径相对应，且均为8_?20_。7.根据权利要求1所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述上套件(2)、上连接翼(21)、下套件(3)、下连接翼(31)的厚度相对应。8.根据权利要求1所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述构件连接翼(11)的厚度为密封条(5)厚度的2倍。9.根据权利要求1所述一种方钢管混凝土构件装配式对接装置，其特征在于:所述密封条(5)为橡胶密封条(5)。
【文档编号】E04B1/58GK205530711SQ201620350111
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】宋生志, 曹立林, 刘婷, 刘焕, 刘辉, 陶祥令, 黄勇
【申请人】江苏建筑职业技术学院