一种低导热a级不燃三明治保温板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低导热A级不燃三明治保温板，该保温板由下层板、中间芯层和上层板复合构成，上、下层板均为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥毡料，其中，中间芯层采用真金板或者采用矿棉条或矿棉毡与改性聚氨酯硬泡的组合体，所述矿棉条采用间隔排列与下层板粘合连接，间隔排列间距为5～55毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，矿棉条与加强条的上表面及空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接，所述矿棉毡为带有若干通孔的毡料，其下表面与下层板粘合连接，通孔内设有加强条，矿棉毡与加强条的上表面及通孔内的空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接。本实用新型的保温板通过有机与无机材料的优势互补，能够叠加增效、达到理想的保温节能技术功效，其防火等级可达A级，实现了既保温节能又防火阻燃的实用技术效果。
【专利说明】
一种低导热A级不燃三明治保温板
技术领域
[0001]本实用新型属于节能建材领域，具体涉及一种低导热A级不燃三明治保温板。
【背景技术】
[0002]在国内，建筑节能墙体隔热保温己成为建筑业的一项强制性标准。通常建筑物墙体隔热保温技术措施基本上采用在建筑物外墙粉喷、粘贴或外挂保温层的方法，受材料特性、工艺、气候、施工质量的影响，多数建筑物的保温层难与主体结构同寿命。同时存在一些保温性能好的材料防火性能差，而防火性能好的材料吸水性强，而吸水后的保温层不仅容易丧失隔热保温功能，甚至出现开裂、空鼓、脱落、伤人事故，导致建筑节能失效等诸多问题，而且这些保温技术措施还存在需单独施工、施工繁杂、工期拉长、造价增高、质量难控、安全隐患多、使用寿命短、后期维护维修困难、二次装修代价大等弊端。因此现有技术中有将金属薄板、玻纤水泥布、矿棉板等材料与聚氨酯硬泡板等保温材料分层复合，这种复合保温板力学性能差，阻燃效果不理想，内芯经不住高温灼烤，无法满足更高防火标准要求;也有将聚氨酯泡沫板双面敷合水泥胶浆等材料作为复合保温板使用，但这种保温板制作工艺复杂，容易吸水开裂造成保温性能下降，且制作时需要凝固养护28天方能出厂，导致生产周期长，占用厂地大，工业化生产水平低，投资和生产成本较大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目地是提供一种集防火阻燃与节能保温于一体、工业化生产效率高、成本低、应用范围广的低导热A级不燃三明治保温板。
[0004]实现本实用新型的目的所采取的技术方案是:该保温板由下层板、中间芯层和上层板复合构成，上、下层板均为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥毡料，其中，中间芯层采用真金板或者采用矿棉条或矿棉毡与改性聚氨酯硬泡的组合体，所述矿棉条采用间隔排列与下层板粘合连接，间隔排列间距为5?55毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，矿棉条与加强条的上表面及空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接，所述矿棉毡为带有若干通孔的毡料，其下表面与下层板粘合连接，通孔内设有加强条，矿棉毡与加强条的上表面及通孔内的空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接。
[0005]所述矿棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20?80毫米，宽度为60?500晕米。
[0006]所述矿棉毡料的厚度为20?80毫米。
[0007]所述加强条为改性聚氨酯硬泡固化制品。
[0008]所述上、下层板的厚度均为5?15毫米，中间芯层的厚度为30?100毫米。
[0009]按照上述方案制成的低导热A级不燃三明治保温板，其有益效果是:
[0010]1、本实用新型保温板的中间芯层材料，通过采用有机与无机材料结合，使其优势互补，达到叠加增效的最佳技术效果。其制出的保温板的导热系数为0.025?0.030W/(M.K)，不仅改善了保温板的防水耐候性能，而且大大提高了保温板的防火等级，其防火等级可达A2级，实现了既保温节能又防火阻燃的实用技术效果。
[0011 ] 2、本实用新型保温板的中间芯层结构，通过采用矿棉条或带通孔毡料的铺设，加之增加的加强条，以及浇注填充的改性聚氨酯硬泡，能使保温板的上、下板层间的整体粘接更有韧性，其抗压强度和层间接合强度都比普通材料高，使保温板的粘结强度、耐久性、抗冲击力强度更高，抗弯荷载大于5000N，耐冲击强度1J，拉伸粘结强度大于0.25MPa，能够满足国家建筑标准、节能标准以及安全标准的要求。
[0012]3、本实用新型中C板的芯层采用的是真金板，真金板是运用高分子技术直接将有机材料与无机材料结合而制造出的兼具两者优点的保温板，该板有着优异的保温性能，能够达到A级不燃的防火效果，具有良好抗压强度、抗冲击及稳定性，而且取材环保，无有害物质挥发，不分解不霉变及抗水、防潮、耐冻融、防渗透、自重轻，能够减轻建筑荷载，提高粘贴安全性等特点。
[0013]4、本实用新型保温板的力学结构合理，与混凝土有较好协调性。既可作为薄壁剪力墙或柱、梁现场浇注混凝土部位的免拆复合保温外模板使用，又可作为外墙保温装饰板使用。在建筑主体施工的同时可直接构筑与建筑主体内外墙体保温同步形成，省略了外墙保温工程的单独施工，多重作用的效果使结构与保温节能一步到位，而且能够缩短建设周期，大幅度降低工程综合造价，具有多用功效、节能环保、防脱落、长寿命、免维护、装饰美观等特点。
[0014]5、本实用新型的生产制作采用流水线作业，工业化生产效率高，产品无养护凝固周期，制出的保温板可任意切割形状和大小，满足不同施工需求，下线即可使用，省略了外墙保温工程的现场制配和多次批抹，具有省工省时，占用场地小，节省投资，降低成本的优点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型中带有矿棉条的A板结构示意图；
[0016]图2是本实用新型中带有矿棉毡的A板结构示意图；
[0017]图3是本实用新型中B板的结构示意图；
[0018]图4是本实用新型中C板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参看图1、图2、图3、图4，图中的标号分别为:上层板1、中间芯层2、下层板3、改性聚氨酯硬泡2-1、矿棉条2-2、加强条2-3、矿棉毡2-4、真金板2-5。
[0020]本实用新型的低导热A级不燃三明治保温板是由上层板1、中间芯层2和下层板3复合构成，上层板I和下层板3均为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥毡料，其厚度均为5?15毫米，中间芯层采用真金板2-5，或者是由矿棉条2-2或矿棉毡2-4与改性聚氨酯硬泡的组合体，其厚度为30?100毫米;所述矿棉条2-2为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20?80毫米，宽度为60?500毫米，该矿棉条2-2采用间隔排列与下层板3粘合连接，间隔排列间距为5?55毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条2-3，矿棉条与加强条的上表面及空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡2-1与上层板I连接;所述矿棉毡2-4为带有若干通孔的毡料，厚度为20?80毫米，其下表面与下层板3粘合连接，通孔内设有加强条2-3，矿棉毡与加强条的上表面及通孔内的空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡2-1与上层板I连接。所述加强条2-3为改性聚氨酯硬泡的固化制品。
[0021 ]下面结合实施例对本实用新型中的低导热A级不燃三明治保温板做进一步说明。
[0022]本实用新型的低导热A级不燃三明治保温板分为A、B、C三种类型的板材，其中:
[0023]实施例1，A板的制作方法是按以下步骤进行:
[0024]步骤I，将上层板I和下层板3分别置放在保温板生产设备输送装置上，由涂胶机对下层板3的上表面喷涂一层防水胶，再由人工在其上表面间隔铺设矿棉条2-2或带通孔的矿棉毡料2-4，再将加强条2-3铺设在矿棉条2-2的间隔处或矿棉毡2-4上的通孔内；
[0025]步骤2，制备改性聚氨酯硬泡浇注料，将多元醇物料55?95份、乙二胺聚氧化丙烯四醇5?40份、三聚氰胺4?8份、三乙烯二胺溶液0.2?0.8份、二氯乙烷15?25份、多烷氧基醚共聚物I?3份、三氯乙基磷酸酯5?20份共7种原料分别通过高精度计量栗、高压栗输送至搅拌釜内进行高速搅拌混合均匀后，再将混合后的物料与异氰酸酯44?88份按照重量比1.9?2.2:1的比例输送至高压雾化发泡机中进行发泡，制成改性聚氨酯硬泡浇注料；
[0026]步骤4，将制备的改性聚氨酯硬泡浇注料均匀浇注在已铺放有矿棉条2-2或矿棉毡2-4以及加强条2-3的下层板3上，并浇注填满所有空隙，制成混合体板材，再将上层板I复合在混合体板材上，利用改性聚氨酯硬泡2-1自身的粘接性能与其粘接为一体，制成半成品保温板；
[0027]步骤5，将半成品保温板按照常规工艺方法对板材进行压型、固化、挤出工序后，由切割装置切割成需要的尺寸，即制成低导热A级不燃三明治保温板的A板成品。
[0028]实施例2，B板和C板的制作方法是:
[0029]将下层板3置放在预先制好的模板架上，该模板架为常规的框架式结构，利用喷胶机在其上表面喷涂一层防水胶，由人工在胶层上覆盖粘接真金板2-5作为中间芯层，或者是覆盖粘接间隔排列的矿棉条2-2和纵横置放在矿棉条间隔处的加强条2-3作为混合料中间芯层，再在中间芯层的上表面喷涂一层防水胶，然后将上层板I覆盖粘接在其上，形成半成品的复合保温板，随后在模架上以叠压的方式继续重复制作复合保温板，皇积至15?25层后，在常温下固化3?8小时，然后将固化成型的半成品复合保温板由切割装置切割成需要的尺寸，即制成低导热A级不燃三明治保温板的B板或C板成品。
[0030]本实用新型的A、B、C三种低导热A级不燃三明治保温板，均能够作为现浇混凝土板、柱、梁外模板使用，既能保温又可替代模板、免拆卸，省工、省时、省力、省资源，喷漆后也可作为外墙保温装饰板，上述用途均可现场安装，能够大大缩短施工工期，大幅度降低工程综合造价。
[0031]在本实用新型中，保温板的芯层采用了无机材料与有机材料的结合体，能够将无机材料与有机材料的优势进行互补，使其叠加增效、达到A级不燃的实用技术效果。本案中A板的芯层使用的有机材料是改性聚氨酯硬泡浇注料，聚氨酯是一种高分子热固型聚合物，也是目前工业化保温材料导热系数最小，防水性能、粘结性最好的一种材料。该材料的导热系数一般在0.018—0.024ff/(M.K)之间，其隔热保温效果是聚苯乙烯泡沫的一倍，但美中不足的是聚氨酯的燃烧性能为B1-B2级可燃材料，按照国家最新防火规范要求其应用有着局限性。芯层使用的无机材料采用的是矿棉材料，这些材料的导热系数为0.038w/(M.K)，虽然阻燃性能好，但其吸水性极强，吸水后副作用大。本实用新型正是通过在保温板的中间芯层上将有机材料与无机材料结合为一体，一方面可充分利用聚氨酯硬泡材料的防水、粘结力强的特性，以弥补矿棉材料的吸水问题，另一方面又可利用矿棉A级不燃的阻燃性能，用以弥补聚氨酯硬泡材料阻燃性能不理想的缺陷，通过采用有机与无机材料的有效结合，使其优势互补，能够达到叠加增效的最佳技术效果。
[0032]本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种低导热A级不燃三明治保温板，是由下层板、中间芯层和上层板复合构成，上、下层板均为高强纤维水泥板或高强硅酸钙板或水泥毡料，其特征在于:中间芯层采用真金板或者采用矿棉条或矿棉毡与改性聚氨酯硬泡的组合体，所述矿棉条采用间隔排列与下层板粘合连接，间隔排列间距为5?55毫米，其间隔部位设有纵横布设的加强条，矿棉条与加强条的上表面及空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接，所述矿棉毡为带有若干通孔的毡料，其下表面与下层板粘合连接，通孔内设有加强条，矿棉毡与加强条的上表面及通孔内的空隙部位通过填充的改性聚氨酯硬泡与上层板连接。2.根据权利要求1所述的低导热A级不燃三明治保温板，其特征在于:所述矿棉条为顺向棉纤维的横截面切条，切条的厚度为20?80毫米，宽度为60?500毫米。3.根据权利要求1所述的低导热A级不燃三明治保温板，其特征在于:所述矿棉毡料的厚度为20?80毫米。4.根据权利要求1所述的低导热A级不燃三明治保温板，其特征在于:所述加强条为改性聚氣酷硬泡固化制品。5.根据权利要求1所述的低导热A级不燃三明治保温板，其特征在于:所述上、下层板的厚度均为5?15毫米，中间芯层的厚度为30?100毫米。
【文档编号】E04B1/94GK205530742SQ201620101185
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】徐振飞, 徐硕
【申请人】徐振飞