组合式grc墙板、grc面板和grc幕墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式GRC墙板、GRC面板和GRC幕墙，其中组合式GRC墙板包括GRC面板、背架和用以固定连接所述GRC面板和背架的连接组件；所述GRC面板的内侧一体成型有若干凸起部，所述凸起部中预埋带有内螺纹的套管；所述背架开有通孔；所述连接组件包括螺杆、螺帽和若干个垫片及垫板，所述螺杆的一端螺接于所述套管中，另一端穿过背架上的通孔后与螺帽螺接配合，所述垫片和垫板分别位于背架的两侧。本实用新型具有产品质量可控，施工安装方便，以及节省运输成本的优点。
【专利说明】
组合式GRG墙板、GRG面板和GRG幕墙
技术领域
[0001 ]本实用新型属于幕墙领域，尤其是一种便于运输的组合式GRC墙板。
【背景技术】
[0002]现有GRC墙板在GRC面板中预埋连接件或锚固件，通过连接件或锚固件与轻钢龙骨背架固定连接，形成一个整体，将其运输到施工地点进行安装。这种方案存在一些问题，包括运输成本过高，工厂的辐射范围较小，施工工地距离工厂较远时，运输成本会显著上升，这是因为背架和GRC面板固定连接成一个整体，体积较大，占用运输空间。而GRC面板的生产条件较为苛刻，在施工现场生产的话，则难以保证面板的质量，合格率很低。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:一个目的是提供一种组合式GRC墙板，以解决现有技术存在的上述问题。进一步的目的是提供一种用于组合式GRC墙板的GRC面板。
[0004]技术方案:一种组合式GRC墙板，包括GRC面板、背架和用以固定连接所述GRC面板和背架的连接组件;所述GRC面板的内侧一体成型有若干凸起部，所述凸起部中预埋带有内螺纹的套管;所述背架开有通孔;所述连接组件包括螺杆、螺帽和若干个垫片及垫板，所述螺杆的一端螺接于所述套管中，另一端穿过背架上的通孔后与螺帽螺接配合，所述垫片和垫板分别位于背架的两侧。
[0005]在进一步的实施例中，所述背架包括相互固定连接的横龙骨和竖龙骨，所述竖龙骨上与套管对应的位置开设有通孔，螺杆的一端螺接于套管中，另一端依次垫板、背架和垫片后与螺帽螺接固定。所述横龙骨和竖龙骨为钢制方管，横龙骨和竖龙骨焊接固定。所述背架为轻钢龙骨背架。
[0006]一种GRC面板，GRC面板的内侧一体成型有若干凸起部，所述凸起部中预埋有带有内螺纹的套管。
[0007]在进一步的实施例中，所述GRC面板的上边缘向内弯折，形成一弯折部。所述GRC面板的左边缘和/或右边缘向内弯折，形成一弯折部。
[0008]—种GRC幕墙，包括上述实施例中的GRC墙板。
[0009]有益效果:本实用新型具有质量可控，施工安装方便，以及节省运输成本的优点。进一步的有益效果将结合【具体实施方式】详细描述。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]结合图1描述本技术方案的技术细节、工作原理和技术效果。如图1所示，该图为纵向剖视图，从中可见GRC墙板的主要构件。与现有技术明显不同的是，GRC面板I内侧的凸起中预埋带有内螺纹的套管，而非钢筋连接件，即在制作GRC面板时，在GRC面板的内侧预埋带有内螺纹的套管。具体地，该GRC墙板主要包括GRC面板、轻钢龙骨背架和连接组件。如图右侧所示，GRC面板I的内侧设置有若干个凸起部la，这些凸起部是在生产GRC面板时一体成型的。每个凸起部中预埋有待内螺纹的套管lb。图中左侧的为轻钢龙骨背架，它由若干水平方管2a和竖直方管2b焊接而成，水平方管和竖直方管的连接部具有焊缝2b。沿竖直方管长度的方向，与凸起部对应的位置开设通孔2c。连接组件包括螺杆3、螺母5、垫片Ic和垫板4。在安装时，螺杆的一端与套管螺接固定，另一端依次穿过垫片、背架上的通孔，以及垫板，用螺母固定即可。
[0012]在本技术方案中，预埋件为套管而非钢筋连接件，因此在生产时，其不必与轻钢龙骨背架一体成型，在工厂中可分别制作GRC面板和轻钢龙骨背架，将其运输至施工现场后再安装，做成GRC墙板单元。可将GRC面板和轻钢龙骨背架等材料分开运输，节省了运输空间，降低了运输成本。同时，在施工现场的工作是将二者用连接组件固定，操作简单、质量可控。于现有技术在施工现场直接生产GRC面板，或者将GRC面板和背架焊接相比，本技术方案具有明显的技术优势。在上述实施例中，背架为钢框架或轻钢框架，技术人员可根据工况采用其他材质或结构的背架。
[0013]在进一步的实施例中GRC面板的上边缘或者说上端部，左边缘和/或右边缘向内弯折，形成一弯折部，当相邻的GRC墙板拼装时，弯折部与另一墙板的边缘形成一弯折通道，可以在该弯折通道中设置多重密封结构，例如密封条或者密封胶。
[0014]本实用新型的组装步骤如下:
[0015]在工厂制造GRC面板，其中带内螺纹的套管预埋在GRC面板中。根据套管的位置预先在竖向方管上钻孔，孔的直径不应小于公差的2倍与螺杆的直径之和。
[0016]将螺杆拧在套管上，套上钢垫板、预先钻孔的竖向方管和钢垫板，用螺帽将竖向方管和GRC面板连接在一起。由于孔的直径比螺杆的直径大，不是紧孔，因此这种连接只能承受内外方向的荷载。
[0017]通过焊接的方式将靠近梁底处的垫板和竖向方管固定连接。由于垫板是紧孔，因此该连接可支撑3个方向的荷载，即上下、左右和内外。竖直方管在左右方向上的间距和数量可根据套筒在左右方向上的位置而定。通过焊接方式将水平方管和竖向方管连接在一起。
[0018]总之，本实用新型将GRC面板和轻钢龙骨背架分开。GRC面板、方管、零配件等均可在工厂预制好，然后运至现场组装。GRC墙板的运输成本主要是体积控制，不是重量控制。相对于传统的轻钢龙骨背架和GRC面板连为一体出厂运输，该实用新型可大大节省运输空间，从而大大节省运输成本。
[0019]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种组合式GRC墙板，其特征在于，包括GRC面板、背架和用以固定连接所述GRC面板和背架的连接组件;所述GRC面板的内侧一体成型有若干凸起部，所述凸起部中预埋带有内螺纹的套管;所述背架开有通孔;所述连接组件包括螺杆、螺帽和若干个垫片及垫板，所述螺杆的一端螺接于所述套管中，另一端穿过背架上的通孔后与螺帽螺接配合，所述垫片和垫板分别位于背架的两侧。2.如权利要求1所述的组合式GRC墙板，其特征在于，所述背架包括相互固定连接的横龙骨和竖龙骨，所述竖龙骨上与套管对应的位置开设有通孔，螺杆的一端螺接于套管中，另一端依次垫板、背架和垫片后与螺帽螺接固定。3.如权利要求2所述的组合式GRC墙板，其特征在于，所述横龙骨和竖龙骨为钢制方管，横龙骨和竖龙骨焊接固定。4.如权利要求1所述的组合式GRC墙板，其特征在于，所述背架为轻钢龙骨背架。5.—种GRC面板，其特征在于，GRC面板的内侧一体成型有若干凸起部，所述凸起部中预埋带有内螺纹的套管。6.如权利要求5所述的GRC面板，其特征在于，所述GRC面板的上边缘向内弯折，形成一弯折部。7.如权利要求5或6所述的GRC面板，其特征在于，所述GRC面板的左边缘和/或右边缘向内弯折，形成一弯折部。8.一种GRC幕墙，其特征在于，包括权利要求1至4任一项所述的组合式GRC墙板。
【文档编号】E04B2/96GK205530872SQ201620081119
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】吴秋冬
【申请人】南京奥捷墙体材料有限公司