一种复合墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种复合墙板，其技术方案要点是一种复合墙板，包括两层水泥基板（1），在水泥基板（1）之间设置有蜂窝板（2），蜂窝板（2）与两层水泥基板（1）之间设置有防火层（4)，防火层(4)与蜂窝板(2)之间设置有隔音层(3)，隔音层(3)设置有若干凸起，凸起嵌合在蜂窝板(2)的通孔内，所述蜂窝板(2)的通孔内还固定安装有硬质铝板(6)。本实用新型的一种复合墙板防火效果好，隔音性能强，结构强度高。
【专利说明】
一种复合墙板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑构件，更具体地说，它涉及一种复合墙板。
【背景技术】
[0002]复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点。
[0003]但是现有技术中，大部分针对防火、隔热、静音都会设置有各种复合型的墙板来达到所需要的功能，但是这些功能大多比较单一，不能够很好的满足市场的需求，因此有必要提出一种更好的方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合型多功能的复合墙板。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种复合墙板，包括两层水泥基板，在水泥基板之间设置有蜂窝板，蜂窝板与两层水泥基板之间设置有防火层，防火层与蜂窝板之间设置有隔音层，隔音层设置有若干凸起，凸起嵌合在蜂窝板的通孔内，所述蜂窝板的通孔内还固定安装有硬质铝板。
[0006]进一步的，所述水泥基板表面涂覆有柔性抗裂腻子层。
[0007]进一步的，所述柔性抗裂腻子层表面涂覆有防辐射层。
[0008]进一步的，所述防辐射层表面涂覆有抗碱封闭底漆层。
[0009]进一步的，所述水泥基板表面涂覆有防辐射层。
[0010]进一步的，所述防辐射层表面涂覆有抗碱封闭底漆层。
[0011 ]进一步的，所述隔音层与防火层之间还设置有耐火纤维布。
[0012]进一步的，所述防火层为钢骨架轻型板。
[0013]进一步的，所述隔音层采用泡沫铝材料。
[0014]与现有技术相比本实用新型具有下述优点:通过在两水泥基板之间设置蜂窝板用于增加墙板横向的受力强度，同时蜂窝板具有较高的吸音效果，同时在蜂窝板和水泥基板之间还设置有防火层和隔音层，分别用于增加墙板的防火性能和隔音性能，并且隔音层伸进蜂窝板的通孔内，一方面是为了增加隔音层的连接强度，另一方面可以更好的进行除音，同时为了保证墙板纵向的结构强度，在蜂窝板的通孔内还设置硬质铝板，硬质铝板对蜂窝的纵向形成支撑，并且硬质铝板比较轻便，不会影响到墙板的整体质量，使墙板较为轻便的同时能够具有较高的结构强度。
【附图说明】
[0015]图1为实施例一的结构示意图；
[0016]图2为实施例二的结构示意图。
[0017]图中:1、水泥基板;2、蜂窝板;3、隔音层;4、防火层;5、耐火纤维布;6、硬质铝板;7、
柔性抗裂腻子层;8、防辐射层;9、抗碱封闭底漆层。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0019]实施例一:如图1所示，墙板设置有两层水泥基板I，在两层水泥基板I之间设置有蜂窝板2，在蜂窝板2的表面通过粘接胶粘接有隔音层3，隔音层3由泡沫铝材料制成，并且在泡沫铝材料的表面设置有若干的凸起，当泡沫铝粘接在蜂窝板2的两侧时，凸起恰好能够伸进蜂窝板2的通孔内与通孔的内壁形成抵触，这样一方面是增加蜂窝板2与隔音层3的连接强度，同时能够增加蜂窝板2纵向上的受力能力，并且蜂窝板2本身就具有消音的能力，而泡沫铝板设置若干的凸起伸进蜂窝板2的通孔内可以更好的阻隔声音进入蜂窝板2，这样蜂窝板2的隔音效果更好，并且为了进一步增加蜂窝板2纵向上的受力能力，在蜂窝板2内固定安装有硬质铝板6，硬质铝板6呈正六边形设置抵触在蜂窝板2的通孔内对其侧壁形成支撑，因为硬质铝板6密度低，较为轻便，不会影响整个墙板的重量，这样在保持墙板质轻的同时能够大大加强墙板的结构强度。
[0020]同时，在隔音层3与水泥基板I之间还通过粘接胶固定有防火层4，防火层4采用钢骨架轻型板，钢骨架轻型板的防火性能好，在板外侧升温至900°C时，板内侧温度仅为50°C，是非常理想的建筑隔热材料，并且为了进一步增加墙体的隔热性能，在钢骨架轻型板与隔音层3之间还设置有耐火纤维布5，用于进一步提高防火性能，在墙板受到大火烘烤时不容易散架倒塌，保证其安全性能。
[0021]并且在实际使用过程中因为水泥基板I之间表露在空气中导致其使用寿命变短，因此在水泥基板I的表面还均匀涂覆有柔性抗裂腻子层7，柔性抗裂腻子层7由柔性抗裂腻子涂料(由百度百科可知，该材料由优质水泥、填料、合成聚合物和精选添加剂等配置而成，该材料为现有公知技术，此处不作赘述)均匀涂布;再使用硫酸钡粉制成的涂料(该材料为现有公知技术，此处不作赘述)均匀涂在柔性抗裂腻子层7表部形成防辐射层8，然后再均匀涂布抗碱封闭底漆涂料(由百度百科可知，该材料由耐碱树脂、耐磨填料、溶剂、助剂等组成，该材料为现有公知技术，此处不作赘述)形成抗碱封闭底漆层9作为表层，这样涂覆后，柔性抗裂腻子层7能有效增强墙体的抗裂能力，将该涂层设置在防辐射层8和水泥基板I表面之间可以有效的防止墙体开裂，其具有一定的延伸性，能够提高防辐射可以起到保护外层的涂料不受墙体开裂的影响;抗碱封闭底漆层9具有突出的耐碱性，提高了墙体的韧性和抗拉强度，提高了耐久性;防辐射层8使用硫酸钡涂料均匀涂布，可以有效的降低墙体周围中电子产品对人体的辐射，对人体有害的射线可以被该涂层有效的阻挡以及过滤;这样就能够使整个复合墙板具有抗老化、耐腐蚀、结构强度高、并且能够防辐射、隔热消音的效果，能够满足市场上的基本需求。
[0022]实施例二:如图2所示，墙板设置有两层水泥基板I，在两层水泥基板I之间设置有蜂窝板2，在蜂窝板2的表面通过粘接胶粘接有隔音层3，隔音层3由泡沫铝材料制成，并且在泡沫铝材料的表面设置有若干的凸起，当泡沫铝粘接在蜂窝板2的两侧时，凸起恰好能够伸进蜂窝板2的通孔内与通孔的内壁形成抵触，这样一方面是增加蜂窝板2与隔音层3的连接强度，同时能够增加蜂窝板2纵向上的受力能力，并且蜂窝板2本身就具有消音的能力，而泡沫铝板设置若干的凸起伸进蜂窝板2的通孔内可以更好的阻隔声音进入蜂窝板2，这样蜂窝板2的隔音效果更好，并且为了进一步增加蜂窝板2纵向上的受力能力，在蜂窝板2内固定安装有硬质铝板6，硬质铝板6呈正六边形设置抵触在蜂窝板2的通孔内对其侧壁形成支撑，因为硬质铝板6密度低，较为轻便，不会影响整个墙板的重量，这样在保持墙板质轻的同时能够大大加强墙板的结构强度。
[0023]同时，在隔音层3与水泥基板I之间还通过粘接胶固定有防火层4，防火层4采用钢骨架轻型板，钢骨架轻型板的防火性能好，在板外侧升温至900°C时，板内侧温度仅为50°C，是非常理想的建筑隔热材料，并且为了进一步增加墙体的隔热性能，在钢骨架轻型板与隔音层3之间还设置有耐火纤维布5，用于进一步提高防火性能，在墙板受到大火烘烤时不容易散架倒塌，保证其安全性能。
[0024]并且在实际使用过程中因为水泥基板I之间表露在空气中导致其使用寿命变短，因此在水泥基板I的表面还均匀涂覆有防辐射层8，其中防辐射层由硫酸钡粉制成的涂料(该材料为现有公知技术，此处不作赘述)均匀涂覆形成，然后再均匀涂布抗碱封闭底漆涂料(由百度百科可知，该材料由耐碱树脂、耐磨填料、溶剂、助剂等组成，该材料为现有公知技术，此处不作赘述)形成抗碱封闭底漆层9作为表层，这样涂覆后，抗碱封闭底漆层9具有突出的耐碱性，提高了墙体的韧性和抗拉强度，提高了耐久性;防辐射层8使用硫酸钡涂料均匀涂布，可以有效的降低墙体周围中电子产品对人体的辐射，对人体有害的射线可以被该涂层有效的阻挡以及过滤;这样就能够使整个复合墙板具有抗老化、耐腐蚀、结构强度高、并且能够防辐射、隔热消音的效果，能够满足市场上的基本需求。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种复合墙板，包括两层水泥基板(I)，其特征在于:在水泥基板(I)之间设置有蜂窝板(2)，蜂窝板(2)与两层水泥基板(I)之间设置有防火层(4)，防火层(4)与蜂窝板(2)之间设置有隔音层(3)，隔音层(3)设置有若干凸起，凸起嵌合在蜂窝板(2)的通孔内，所述蜂窝板(2)的通孔内还固定安装有硬质铝板(6)。2.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于:所述水泥基板(I)表面涂覆有柔性抗裂腻子层(7)。3.根据权利要求2所述的一种复合墙板，其特征在于:所述柔性抗裂腻子层(7)表面涂覆有防辐射层(8)。4.根据权利要求3所述的一种复合墙板，其特征在于:所述防辐射层(8)表面涂覆有抗碱封闭底漆层(9)。5.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于:所述水泥基板(I)表面涂覆有防福射层(8)。6.根据权利要求5所述的一种复合墙板，其特征在于:所述防辐射层(8)表面涂覆有抗碱封闭底漆层(9)。7.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于:所述隔音层(3)与防火层(4)之间还设置有耐火纤维布(5)。8.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于:所述防火层(4)为钢骨架轻型板。9.根据权利要求1所述的一种复合墙板，其特征在于:所述隔音层(3)采用泡沫铝材料。
【文档编号】E04C2/36GK205530994SQ201620304820
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】童伟强
【申请人】浙江诸暨港龙新材料有限公司