一种带肋钢筋套筒挤压接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒以及两端的带肋钢筋，钢套筒的两端分别与两侧带肋钢筋的端部套设在一起，挤压接头为套有带肋钢筋的钢套筒通过挤压工具以及挤压模具一次挤压成型；钢套筒中部设置有两道或四道对称的凹形连续挤压环，凹形连续挤压环中心轴线与钢套筒轴线重合，且凹形连续挤压环沿钢套筒轴线方向的环槽剖面形状为等腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒轴线方向的横截面形状为椭圆形，等腰倒梯形两侧斜边与钢套筒轴向的夹角为60°-90°；凹形连续挤压环所在的钢套筒内表面与两根带肋钢筋表面的肋紧紧咬合；带肋钢筋直径为8-14mm。
【专利说明】
-种带肋钢筋套筒挤压接头
技术领域
[0001] 本实用新型设及一种钢筋接头，特别是一种带肋钢筋套筒挤压接头，属于钢筋机 械连接技术领域。
【背景技术】
[0002] 首先，现有的钢筋机械连接技术中，原有的带肋钢筋套筒挤压连接，连接钢筋的规 格基本上是16-40mm的范围，没有针对小规格的，并且连接都是采用的多道、多次挤压（见 图1)，且两端的钢筋分别挤压，一般最少也是分4次挤压4道（一侧两道）。同时，预制装配 式等建筑结构中有许多小直径钢筋机械连接的问题，由于没有较理想的机械连接的方式， 大多采用的搭接绑扎等方式。小直径钢筋机械连接的解决，将会为设计、施工提供更多的选 择。
[0003] 其次，目前市场上使用量最大的直螺纹钢筋连接，对钢筋的对中性要求较高，不适 宜用于待连接钢筋的两端固定的情况、多根钢筋的同时对接等。
[0004] 也就是说，现有技术中的钢筋连接至少存在W下缺陷： 阳0化]1)连接一个接头需要至少挤压4次W上，连接效率低，且未解决小规格的挤压连 接；
[0006] 2)基本上都是采用的"连续挤压"的模具，挤压连接后钢筋的延伸变形较大，对于 一些特定场合（严格限定钢筋延伸的情况），其使用受到一定的限制；
[0007] 3)目前普遍使用的直螺纹钢筋连接，在两端钢筋固定（轴向及径向位置）的情况 下，无法实现钢筋的机械连接，对多根钢筋同时对接，由于能W保证钢筋的对中性，且钢筋 轴向位置的唯一性难W保证对接钢筋螺纹能够在同一个螺旋轨迹上，故此难W实现连接。 [000引因此，在国家大力推进建筑工业化的进程中，对于许多"小直径带肋钢筋（8-14mm) 的机械连接"，如何既保证连接的质量，又方便快捷、成本低廉，是目前呈待解决的问题。 【实用新型内容】
[0009] 基于现有技术的上述缺陷，本实用新型提出了一种带肋钢筋套筒挤压接头，用W 解决小直径钢筋机械连接问题，尤其是一次挤压连接W及防止挤压后钢筋延伸变形问题。
[0010] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
[0011] 一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒W及两端的带肋钢筋，所述钢套筒的两 端分别与两侧带肋钢筋的端部套设在一起；所述钢套筒中部设置有至少两道对称的凹形连 续挤压环，所述凹形连续挤压环中屯、轴线与钢套筒轴线重合，且所述凹形连续挤压环沿钢 套筒轴线方向的环槽剖面形状为等腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒轴线方向的横截面形状 为楠圆形，所述等腰倒梯形或矩形两侧边与钢套筒轴向的夹角为60° -90° ;所述凹形连续 挤压环所在的钢套筒内表面与两根带肋钢筋表面的肋相接触，并紧紧咬合；所述带肋钢筋 直径为8-14mm。
[0012] 进一步地，两侧的带肋钢筋端部在钢套筒内部对称设置。
[0013] 进一步地，所述凹形连续挤压环内设置有纵肋，从而将所述凹形连续挤压环设置 为凹形断续挤压环。
[0014] 进一步地，至少两道凹形连续挤压环内设置的纵肋对应设置在同一条直线内，并 与钢套筒轴线或带肋钢筋轴线平行。
[0015] 进一步地，所述纵肋外表面与钢套筒外表面齐平。
[0016] 进一步地，所述纵肋在每条挤压环内为多条，并沿圆周均匀布置。 阳017] 进一步地，所述钢套筒轴向长度为30-60mm，两侧端面外径为18-25mm，内径为 10-16mm ;所述凹形连续挤压环或凹形断续挤压环的等腰倒梯形或矩形外表面宽度，即压痕 宽度为3-6mm，多道凹形连续挤压环或凹形断续挤压环的间距为3-12mm。
[0018] 进一步地，所述凹形连续挤压环为2-4道。
[0019] 进一步地，所述钢套筒的壁厚在凹形连续挤压环部位与非凹形连续挤压环部位相 同。
[0020] 进一步的，所述钢套筒外表面沿钢套筒长度方向设置有一道纵向接缝，所述纵向 接缝将多道凹形连续挤压环截断。
[0021] 有益效果：
[0022] 本实用新型可W适用于不需要转动钢筋，对待连接钢筋的对中性要求不高，并能 够满足目前国内钢筋机械连接行业标准性能要求的较为简单、方便、快捷的钢筋机械连接 技术，主要用于小规格带肋钢筋的机械连接，尤其适合于对多根钢筋的同时对接及两端位 置固定工况下的钢筋机械连接。
[0023] 本实用新型通过现有的钢筋接头的挤压工具、挤压模具，将套在带肋钢筋上的由 延性较好的钢材制成的钢套筒，经过挤压后使钢套筒变形并与带肋钢筋表面的肋紧紧咬 合，实现两根带肋钢筋的连接。运个挤压是一次将两侧的带肋钢筋挤压完成的，与传统的带 肋钢筋套筒挤压不同，运样大大提高了连接的效率。同时，"断续挤压"与"连续挤压"相比， 还可减小钢筋挤压后的延伸变形，具有更优的效果。
[0024] 同时，本实用新型还可有效解决小直径钢筋一次挤压即可完成连接的问题W及在 钢筋连接过程中，连接的钢筋不产生过大的延伸变形。
[0025] 采用本实用新型的技术方案大大减少了挤压次数，提高了钢筋连接及施工的速 度，尤其适合在大量的有钢筋机械连接的预制混凝±结构中小直径钢筋的连接，具有明显 的优势，且连接成本低廉，连接质量好；可有效改善预制装配式等结构的施工质量，确保结 构的安全、可靠。
【附图说明】
[00%] 图1为传统带肋钢筋套筒挤压连接剖面图；
[0027] 图2为传统带肋钢筋套筒挤压连接示意图；
[0028] 图3为带有凹形连续挤压环的本实用新型带肋钢筋套筒挤压接头示意图；
[0029] 图4为带有凹形断续挤压环的本实用新型带肋钢筋套筒挤压接头示意图；
[0030] 图5为本实用新型的挤压接头创切图；
[0031] 图6为带有纵向接缝的带有凹形连续挤压环挤压接头示意图。
[0032] 图中，1 :钢套筒；2 :带肋钢筋；3 :凹形连续挤压环；4 :纵肋；5 :凹形断续挤压环； 6 :纵向接缝。
【具体实施方式】
[0033] 下面结合附图3-6对本实用新型作进一步说明。 阳〇34] 实施例1
[0035] 如图3-6所示，本实用新型的一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒1 W及两端 的带肋钢筋2,所述钢套筒1的两端分别与两侧带肋钢筋2的端部套设在一起。本实用新型 的挤压接头为套有带肋钢筋2的钢套筒1通过挤压工具W及挤压模具一次挤压成型，钢套 筒1中部设置有两道对称的凹形连续挤压环3,凹形连续挤压环3中屯、轴线与钢套筒1轴 线重合，且凹形连续挤压环3沿钢套筒1轴线方向的环槽剖面形状（即环槽纵向剖面）为 等腰倒梯形，凹形连续挤压环3垂直于钢套筒1轴线方向的横截面形状为楠圆形，等腰倒梯 形两侧边与钢套筒1轴向的夹角为80°，运样达到的连接和挤压效果最好。凹形连续挤压 环3所在的钢套筒1内表面与两根带肋钢筋2表面的肋相接触，并紧紧咬合。本实用新型 的带肋钢筋2为小直径钢筋，其直径为8-14mm。
[0036] 其中，两侧的带肋钢筋2端部在钢套筒1内部对称设置。如图4所示，两道凹形连 续挤压环3内设置有纵肋4,从而将所述凹形连续挤压环3设置为凹形断续挤压环5。两条 凹形连续挤压环3内设置的纵肋4对应设置在同一条直线内，并与钢套筒1轴线或带肋钢 筋2轴线平行。纵肋4外表面与钢套筒1外表面齐平。纵肋4在每条挤压环内为2条，并 沿圆周对称布置。钢套筒1采用10号钢制造，轴向长度为55mm，两侧端面外径为22mm，内 径为14mm，凹形连续挤压环3或凹形断续挤压环5的等腰倒梯形外表面宽度，即压痕宽度为 3mm或5mm，多道凹形连续挤压环3或凹形断续挤压环5的间距为6. 5mm或11mm。钢套筒1 的壁厚在凹形连续挤压环部位3与非凹形连续挤压环部位相同。同时，钢套筒1外表面沿 钢套筒1长度方向还设置有一道纵向接缝6,纵向接缝6将多道凹形连续挤压环3截断，如 图6所示。
[0037] 上述带肋钢筋套筒挤压接头的连接方法，具体步骤如下：
[0038] 步骤1 :先将待连接带肋钢筋2的端部清理干净，去除浮诱及杂质，带肋钢筋2端 部如有弯曲需要调直后再使用；
[0039] 步骤2 :将待连接带肋钢筋2端头画上尺寸标记线，便于连接后的位置检查；
[0040] 步骤3 :将与待连接带肋钢筋2规格对应一致的待挤压的钢套筒1套入待连接的 带肋钢筋2的一端；
[0041] 步骤4 :将两根待连接的带肋钢筋2对接，再将钢套筒1移至连接中屯、部位；
[0042] 步骤5 :用挤压工具并配上相应规格的挤压模具，将钢套筒1与带肋钢筋2挤压成 型直至挤压压力达到要求，挤压工具和挤压模具退出；（其中，挤压工具和挤压模具为现有 技术，为本领域技术人员所公知，挤压模具套在钢套筒上用于形成凹形连续挤压环或断续 挤压环的形状，而挤压工具挤压用于挤压模具用于成型）
[0043] 步骤6 :使用检具检查挤压接头的尺寸是否符合要求，从而完成带肋钢筋2的一个 连接过程。
[0044] 为了验证本实用新型的挤压接头力学性能，进行了=组性能试验，试验结果如下 表所不。
[0045]
[0046] 通过上述试验表明，采用本实用新型的带肋钢筋套筒挤压接头及连接方法，能够 有效解决小直径钢筋一次挤压即可完成连接的问题W及在钢筋连接过程中，连接的钢筋不 产生过大的延伸变形问题。同时，采用本实用新型的技术方案可W大大减少了挤压次数，提 高钢筋连接及施工的速度，且连接成本低廉，连接质量好，力学性能优异，可有效改善预制 装配式结构的施工质量，确保结构的安全、可靠。 W47] 实施例2 :
[0048] 本实用新型的另外一种带肋钢筋套筒挤压接头，其凹形连续挤压环3沿钢套筒1 轴线方向的环槽剖面形状为矩形（图中未示出，即夹角为90°的情况），其它结构及连接方 法同实施例1，此处不再详述。
[0049] W上是本实用新型的几个典型具体实施例，本实用新型的实施不限于此。
【主权项】
1. 一种带肋钢筋套筒挤压接头，包括钢套筒（1)以及两端的带肋钢筋（2)，所述钢套 筒（1)的两端分别与两侧带肋钢筋（2)的端部套设在一起，其特征在于：所述钢套筒（1)中 部设置有至少两道对称的凹形连续挤压环（3)，所述凹形连续挤压环（3)中心轴线与钢套 筒（1)轴线重合，且所述凹形连续挤压环（3)沿钢套筒（1)轴线方向的环槽剖面形状为等 腰倒梯形或矩形，垂直于钢套筒（1)轴线方向的横截面形状为椭圆形；所述等腰倒梯形或 矩形两侧边与钢套筒（1)轴向的夹角为60° -90° ;所述凹形连续挤压环（3)所在的钢套 筒⑴内表面与两根带肋钢筋⑵表面的肋相接触，并紧紧咬合；所述带肋钢筋⑵直径为 8-14mm〇2. 根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：两侧的带肋钢筋 (2) 端部在钢套筒（1)内部对称设置。3. 根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述凹形连续挤 压环（3)内设置有纵肋（4)，从而将所述凹形连续挤压环（3)设置为凹形断续挤压环（5)。4. 根据权利要求3所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：至少两道凹形连 续挤压环（3)内设置的纵肋（4)对应设置在同一条直线内，并与钢套筒（1)轴线或带肋钢 筋⑵轴线平行。5. 根据权利要求3所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述纵肋（4)外 表面与钢套筒（1)外表面齐平。6. 根据权利要求3所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述纵肋（4)在 每条挤压环内为多条，并沿圆周均匀布置。7. 根据权利要求1-6任一项所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述钢 套筒⑴轴向长度为30-60mm，两侧端面外径为18-25mm，内径为l〇-16mm ;所述凹形连续挤 压环（3)或凹形断续挤压环（5)的等腰倒梯形或矩形外表面宽度，即压痕宽度为3-6mm，多 道凹形连续挤压环（3)或凹形断续挤压环（5)的间距为3-12mm。8. 根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述凹形连续挤 压环（3)为2-4道。9. 根据权利要求1所述的一种带肋钢筋套筒挤压接头，其特征在于：所述钢套筒（1) 外表面沿钢套筒（1)长度方向设置有一道纵向接缝，所述纵向接缝将多道凹形连续挤压环 (3) 截断。
【文档编号】E04C5/18GK205531032SQ201520554616
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年7月29日
【发明人】白建平, 关宏伟
【申请人】建造者(北京)建筑技术有限公司, 关宏伟