灌注桩基础装配式围墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种灌注桩基础装配式围墙，包括侧壁设有插接槽的抗风柱和两端插接在相邻抗风柱之间的墙板，所述抗风柱定位设置在独立的灌注桩上。采用灌注桩基础，其适用性强，既可用于碱土环境还可以用于软土地基，施工工艺简单、基础可靠，使用年限可达70年以上，而且相比于现有的现浇砼条形基础造价降低33~58%。
【专利说明】
灌注桩基础装配式围墙
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种围墙结构领域，尤其是一种灌注粧基础装配式围墙。
【背景技术】
[0002]围墙是一种空间隔断结构，用于围和、分割或者保护某一区域，广泛地应用于工地、工厂等隔离工程。通常情况下，围墙的修筑过程是先在地面开挖土方，再浇注钢筋混凝土形成基础和立柱，然后在立柱之间用砖块砌成墙面和压顶，形成整体。采用上述施工方式，现场湿作业工序多，比如浇注基础、砌砖等均需要带水作业，常常在施工现场留下浑浊的水迹，甚至有污水排放到附近河流，对建筑和环境都构成较大的污染，而且施工周期长；消耗大量人工，增加了施工工作量。尤其是变电站围墙，对人工技术水平、砖强度以及外观要求很高，质量很难控制，施工受天气影响较大、墙面容易泛碱、产生裂缝，后期维护费用尚O
[0003]现有技术中，为了解决上述技术问题，研制了很多种装配式围墙，如申请号为201320500962.4的专利，公开了一种装配式围墙，其基本结构包括浇注的条形混凝土基础、立柱和墙板，立柱侧面设置有插接槽，墙板两端分别嵌入两根立柱相对的插接槽中，在条形混凝土基础上设有杯口，立柱底部安装在杯口内，在杯口与立柱之间的间隙中填充有水泥砂浆。该结构中仍然需要首先在整个围墙所占的地面开挖土方，夯实基础，再浇注混凝土基础，在混凝土基础上借助杯口定位立柱;该方案中墙体采用了装配式，但是其现浇砼条形基础仍属于传统的围墙基础，劳动量大、工期长、需要挖掘大量土方、施工占地多，还易受天气影响。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种灌注粧基础装配式围墙，采用独立的灌注粧作围墙基础，墙板和抗风柱等构件工厂加工、现场装配，既满足了围墙基础牢固的性能要求、又满足围墙快速和高质量的施工要求。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]—种灌注粧基础装配式围墙，包括侧壁设有插接槽的抗风柱和两端插接在相邻抗风柱之间的墙板，所述抗风柱定位设置在独立的灌注粧上。
[0007]优选的，所述灌注粧借助钻孔灌浆工艺成形、深2?3m;灌注粧的顶端预设连接座，所述连接座与抗风柱的底座之间借助螺栓连接或焊接定位。
[0008]所述连接座与底座设有相对应的通孔;或连接座上设有螺柱、底座上设置与所述螺柱对应的通孔。借助螺栓将连接座与底座连接，或者直接将底座与连接座对位、再借助螺帽限位，或者直接将连接座与底座焊接。
[0009]所述灌注粧内预设由竖筋和横筋组焊的钢筋笼。增加了基础的可靠性。
[0010]上述技术方案中，抗风柱和墙板等构件预先在工厂预制，运至施工现场进行装配，缩短了现场施工的工期，且工业化生产不受恶劣天气等的影响，质量容易控制。采用灌注粧基础，其适用性强，既可用于碱土环境还可以用于软土地基，施工工艺简单、基础可靠，使用年限可达70年以上，而且相比于现有的现浇砼条形基础造价降低33?58%。
[0011]采用上述技术方案产生的有益效果在于:(1)本实用新型采用工厂化预制与现场装配相结合的方式，施工工期短、大幅节约人工成本，减少天气影响、有效保障工期;施工现场占地少、采用小型设备即可安装，操作简便、减少现场湿作业；(2)灌注粧基础，施工快捷，粧基础质量可靠，而且灌注粧基础与抗风柱连接方便、快捷;(3)在进一步改进的方案中，采用纤维水泥板，经久耐用，设计使用寿命达70年，远超清水砖混墙30年寿命，比清水砖围墙节约成本40%左右。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型围墙立面的主视结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A向剖视结构示意图；
[0014]图3是灌注粧钢筋笼的俯视结构示意图；
[0015]图4是图1的B-B向剖面结构示意图；
[0016]其中，1、墙板，2、抗风柱，2-1、抗风柱底座，2-2、插接槽，3、墙板压顶，4、柱帽，5、基础压顶，6、灌注粧，6-1、钢筋笼。
【具体实施方式】
[0017]参见图1?图4，本实施例中的灌注粧基础装配式围墙，包括侧壁设有插接槽2-2的抗风柱2和两端插接在相邻抗风柱2之间的墙板I，所述抗风柱2定位设置在独立的灌注粧6上。抗风柱2根据具体围墙的结构，可以在两侧对称设置插接槽2-2，如图4所示；围墙转弯处的抗风柱在相邻个侧壁上分别设置插接槽。所述墙板I采用纤维水泥板，墙板内预设钢筋；相邻抗风柱2之间在竖直方向上拼接2块以上墙板1、形成高2?3m的组合墙体。纤维水泥板造价低、强度高，使用寿命在70年以上。
[0018]所述灌注粧6借助钻孔灌浆工艺成形、深2?3m;灌注粧6的顶端预设连接座6-2，所述连接座6-2与抗风柱2的底座2-1之间借助螺栓连接或焊接定位。具体的结构可以采用以下方式:在所述连接座6-2与底座2-1上设有相对应的通孔，借助螺栓将连接座6-2与底座2-1连接固定;或连接座6-2上设有螺柱、底座2-1上设置与所述螺柱对应的通孔，施工时将抗风柱与连接座上的螺柱对位，用螺母连接固定;或者直接将连接座与底座焊接。上述装配方式简单、便捷、质量可靠，缩短了施工工期。
[0019]所述灌注粧6内预设由竖筋和横筋组焊的钢筋笼6-1。首次将独立的灌注粧作为围墙基础，钻孔、放钢筋笼、灌浆，工艺简单、基础可靠。
[0020]所述组合墙体的顶端设置墙板压顶3。设置在最下端的墙板I下方、相邻灌注粧6之间设置预制的基础压顶5;每个抗风柱2顶端配套设置柱帽4。
[0021]综上所述，本实用新型现场施工步骤包括:
[0022]①根据设计图纸划线，准确标注独立的灌注粧6的位置；
[0023]②借助钻孔灌浆工艺成形独立的灌注粧，具体步骤包括钻孔、放置钢筋笼6-1、浇注混凝土并在浇注的混凝土上方预设连接座6-2;
[0024]③混凝土达到一定强度后，定位预制的抗风柱2；
[0025]④在抗风柱2的侧壁上插接预制的墙板2、并安装墙板压顶、柱帽等预制构件；
[0026]⑤墙板之间、墙板与抗风柱之间勾缝处理。
[0027]综上所述，本实用新型采用了灌注粧作为基础，且与抗风柱借助金属连接组件形成牢固的墙体支撑，墙板借助抗风柱插接槽在抗风柱之间限位、形成组合墙体，牢固的与抗风柱及灌注粧形成一体式连接结构。本实用新型组合结构简单牢靠，施工方便;且不受天气影响，在任何天气情况下均可施工，不会因为天气原因而影响施工进度;施工劳动强度低，同时由于采用了纤维水泥墙板，质轻价廉，极大的降低了设备、人力的投入成本。
【主权项】
1.一种灌注粧基础装配式围墙，包括侧壁设有插接槽(2-2)的抗风柱(2)和两端插接在相邻抗风柱(2)之间的墙板(I)，其特征在于所述抗风柱(2)定位设置在独立的灌注粧(6)上。2.根据权利要求1所述的灌注粧基础装配式围墙，其特征在于所述灌注粧(6)借助钻孔灌浆工艺成形、深2?3m;灌注粧(6)的顶端预设连接座(6-2)，所述连接座(6-2)与抗风柱(2)的底座(2-1)之间借助螺栓连接或焊接定位。3.根据权利要求2所述的灌注粧基础装配式围墙，其特征在于所述连接座(6-2)与底座(2-1)设有相对应的通孔;或连接座(6-2 )上设有螺柱、底座(2-1)上设置与所述螺柱对应的通孔。4.根据权利要求1所述的灌注粧基础装配式围墙，其特征在于所述灌注粧(6)内预设由竖筋和横筋组焊的钢筋笼(6-1)。5.根据权利要求1所述的灌注粧基础装配式围墙，其特征在于所述墙板(I)采用纤维水泥板;相邻抗风柱(2)之间在竖直方向上拼接2块以上墙板(1)、形成高2?3m的组合墙体。6.根据权利要求5所述的灌注粧基础装配式围墙，其特征在于所述组合墙体的顶端设置墙板压顶(3)。7.根据权利要求1或6所述的灌注粧基础装配式围墙，其特征在于设置在最下端的墙板(I)下方、相邻灌注粧(6)之间设置预制的基础压顶(5);每个抗风柱(2)顶端配套设置柱帽⑷。
【文档编号】E04H17/22GK205531668SQ201620108685
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月3日
【发明人】布世伟, 陈栋, 李猛, 韩晨鹏, 郭宝鼎, 范伟龙, 霍春旻, 王磊, 张瑞林, 周雪涛, 张尚华, 贾素华
【申请人】河北超能投资管理有限公司, 河北省送变电公司, 河北省电力勘测设计研究院