用于成型饰面砌块的砌块模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑领域，公开了一种用于成型饰面砌块的砌块模具，包括下模箱和设置在下模箱上的上模箱、设置在下模箱内的硅胶层；上模箱包括两块相对的第一侧模板和两块相对的第二侧模板，第一侧模板与下模箱铰接，且第一侧模板下端与下模箱上端贴合；第二侧模板与下模箱铰接，且第二侧模板下端与下模箱上端贴合，第一侧模板与相邻的第二侧模板之间通过限位装置可分离式连接。本实用新型的上模箱为可分离式结构，在产品成型后即可掰开第一侧模板、第二侧模板，方便取出产品，脱模更为容易，无需使用脱模器，可减少生产成本，提高生产效率。
【专利说明】
用于成型饰面砌块的砌块模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及了一种用于成型饰面轻质砌块的砌块模具。
【背景技术】
[0002]目前，现有的用于生产保温砌块的专用模具，均为一体式结构，在充注完浇筑材料、静置成型后常出现脱模不易的现象，造成资源和成本的浪费，降低了生产效率和企业效益；因此在大多数情况下，企业会配备脱模器来帮助脱模，但脱模器的使用会增加生产的成本和生产工序，生产效率仍是不高，且不能确保砌块的成品质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中不易脱模、不能确保成品质量的缺点，提供了一种可方便脱模、可确保成品质量的用于成型饰面砌块的砌块模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]用于成型饰面砌块的砌块模具，包括下模箱和设置在下模箱上的上模箱、设置在下模箱内的硅胶层;上模箱包括两块相对的第一侧模板和两块相对的第二侧模板，第一侧模板与下模箱铰接，且第一侧模板下端与下模箱上端贴合;第二侧模板与下模箱铰接，且第二侧模板下端与下模箱上端贴合，第一侧模板与相邻的第二侧模板之间通过限位装置可分离式连接。
[0006]作为优选，限位装置包括限位凸条、限位卡块，第一侧模板两端的内侧均设有限位凸条，第二侧模板均与限位凸条贴合;第二侧模板外端设有限位卡块，限位卡块凸出于第二侧模板侧面，限位卡块与第一侧模板上部侧端过盈配合。
[0007]作为优选，下模箱包括用于设置硅胶层的箱体和与箱体连接的底托，底托设置在箱体上端。
[0008]作为优选，箱体的长度和宽度均分别大于上模箱的长度和宽度，箱体的四周和底托之间形成一个用于定位住硅胶层四周的环形卡槽。
[0009]作为优选，第一侧模板和第二侧模板均采用硬质材料制成。
[0010]作为优选，还包括用于定位上模箱的定位钩，定位钩一端勾住其中一个第一侧模板，另一端勾住另一个第一侧模板。
[0011 ]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:上模箱为可分离式结构，在产品成型后即可掰开第一侧模板、第二侧模板，方便取出产品，脱模更为容易，无需使用脱模器，可减少生产成本，提高生产效率，另外制成的饰面砌块的两外表面均为装饰面，装饰面和砌块基体均为一体式结构，砌为墙体后，无需进行装修，因此无需设置脚手架，减少了装修成本和时间成本，工序减少，节约成本，且外墙不易脱落，安全，且制成的饰面砌块具有隔热、保温、隔音、轻质的功能，砌为墙体后不会歪不会变形。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型实施例的结构图。
[0013]图2是图1的第一侧模板和第二侧模板打开的部分结构图。
[0014]图3是图1的第一侧模板和第二侧模板闭合的部分结构图。
[0015]图4是图1的下模箱的结构图。
[0016]图5是图4的剖面图。
[0017]图6是图1的定位钩的结构图。
[0018]图7是饰面砌块的结构图。
[0019]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一上模箱、2—下模箱、3—硅胶层、4一砌块基体、5—饰面层、6—加强凸板、7—定位钩、11一第一侧模板、12—第二侧模板、13 一合页、14 一限位凸条、15—限位卡块、21 —箱体、22—底托、23—环形卡槽。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0021]实施例1
[0022]用于成型饰面砌块的砌块模具，如图1至图7所示，包括下模箱2和上模箱1、设置在下模箱2内的娃胶层3、用于定位上模箱I的定位钩7。
[0023]饰面砌块，包括砌块基体4和与砌块基体4一体式结构的饰面层5，饰面层5位于砌块基体4的上表面和/或下表面。在本实施例中，饰面层5位于砌块基体4的上表面，即饰面砌块为单面饰面砌块。
[0024]饰面砌块的制作方法，饰面砌块是由饰面层5和由水泥轻质保温混凝土制成的砌块基体4组成，饰面层5可采用瓷砖或石材，也可以采用由白水泥与氧化铁颜料或彩色石材颗粒组成的彩色混凝土，饰面层5的造型可为荔枝面或菠萝面或板岩面或抛光面。砌块基体4为由水泥轻质保温混凝土制成，其组成成分包括水泥、河沙、轻质材料。
[0025]下模箱2包括用于设置硅胶层3的扁长的箱体21和与箱体21可拆卸连接的底托22，底托22设置在箱体21上端，箱体21的长度和宽度均分别大于上模箱I的长度和宽度，箱体21的四周和底托22之间形成一个用于定位住硅胶层3四周的环形卡槽23，硅胶层3通过环形卡槽23定位在箱体21内，确保硅胶层3不易随饰面砌块的取出而脱离箱体21或是发生皱褶，影响饰面砌块的成品质量。在本实施例中，底托22与箱体21通过螺丝连接，设置好硅胶层3后，将底托22与箱体21通过螺丝锁紧即可。
[0026]上模箱I设置在下模箱2上。
[0027]上模箱I包括两块相对的第一侧模板11和两块相对的第二侧模板12，第一侧模板11与下模箱2铰接，且第一侧模板11下端与底托22上端贴合;第二侧模板12与下模箱2铰接，且第二侧模板12下端与底托22上端贴合，第一侧模板11与相邻的第二侧模板12之间通过限位装置可分离式连接。在本实施例中，第一侧模板11与下模箱2之间通过合页13铰接，第二侧模板12与下模箱2之间通过合页13铰接。第一侧模板11下端、第二侧模板12下端均与底托22贴合，确保在浇筑材料时，材料不会从两者的连接处漏出，造成一些不必要的麻烦。
[0028]限位装置包括限位凸条14、限位卡块15，第一侧模板11两端的内侧均设有限位凸条14，第二侧模板12均与限位凸条14贴合，限位凸条14用于限制第二侧模板12位置;第二侧模板12外端上部的两侧均设有限位卡块15，限位卡块15凸出于第二侧模板12侧面，限位卡块15抵着第一侧模板11上部侧端，限位卡块15与第一侧模板11上部侧端过盈配合。第二侧模板12均与限位凸条14贴合，可最大限度的减少第一侧模板11与第二侧模板12之间的连接缝隙，避免出现漏料的现象发生，限位凸条14用于限制第二侧模板12的位置，限位卡条用于限制第一侧模板11的位置，可确保第一侧模板11和第二侧模板12均能够相互制约、竖直定位在底托22上端。
[0029]第一侧模板11和第二侧模板12均采用硬质材料制成，在本实施例中，第一侧模板11和第二侧模板12均采用钢板制成，采用硬质材料，在浇筑成型砌块时，第一侧模板11、第二侧模板12不会变形，而影响砌块的质量，可确保砌块的品质。
[0030]定位钩7—端勾住其中一个第一侧模板11，另一端勾住另一个第一侧模板11，定位钩7的作用是为了防止在浇筑时，第一侧模板11、第二侧模板12脱离;用于加强了上模箱I的牢固性，较少生产时的一些不必要的麻烦。
[0031]第一侧模板11外端或第二侧模板12外端设有加强凸板6，加强凸板6可提高第一侧模板11或第二侧模板12的强度，另外方便操作者搬动砌块模具，方便后续的操作，且可减少触摸到浇筑材料的可能性。
[0032]生产单面饰面砌块时，事先根据砌块模具的体积，量好各材料的体积，先将饰面层5的材料注入砌块模具内，进行振动后，静置一段时间，再往砌块模具内注入砌块基体4的材料，振动，静置养护直至成型，取下定位钩7，同时用力掰开第一侧模板11即可将第一侧模板
11、第二侧模板12旋转分开，即可取出单面饰面砌块，产品成型。
[0033]生产双面饰面砌块时，事先根据砌块模具的体积，量好各材料的体积，先将饰面层5的材料注入砌块模具内，进行振动后，静置一段时间，再往砌块模具内注入砌块基体4的材料，振动，静置养护直至成型，取下定位钩7，同时用力掰开第一侧模板11即可将第一侧模板U、第二侧模板12旋转分开，即可取出半成型的砌块放置在一旁备用。后往砌块模具内注入另一饰面层5的材料，振动后静置一段时间，再往砌块模具内注入砌块基体4的材料，进行振动，将事先制作好的半成型的砌块填入砌块模具内，振动，静置养护至成型，再用力掰开第一侧模板11即可将第一侧模板11、第二侧模板12旋转分开，取出双面饰面砌块，产品成型。
[0034]本实用新型采取一体成型的方法:先浇筑饰面层，采取振动的方法，再浇筑砌块基体4，养护后脱模，既保证了饰面砌块的尺寸稳定性，又解决了建筑物外装饰面后施工造成的面砖容易脱落问题，同时也提高了墙体施工的效率，大大降低房屋装饰面的施工成本和施工周期。
[0035]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.用于成型饰面砌块的砌块模具，其特征在于:包括下模箱(2)和设置在下模箱(2)上的上模箱(I)、设置在下模箱(2)内的硅胶层(3);上模箱(I)包括两块相对的第一侧模板(11)和两块相对的第二侧模板(12)，第一侧模板(11)与下模箱(2)铰接，且第一侧模板(11)下端与下模箱(2)上端贴合;第二侧模板(12)与下模箱(2)铰接，且第二侧模板(12)下端与下模箱(2)上端贴合，第一侧模板(11)与相邻的第二侧模板(12)之间通过限位装置可分离式连接。2.根据权利要求1所述的用于成型饰面砌块的砌块模具，其特征在于:限位装置包括限位凸条(14)、限位卡块(15)，第一侧模板(11)两端的内侧均设有限位凸条(14)，第二侧模板(12)均与限位凸条(14)贴合;第二侧模板(12)外端设有限位卡块(15)，限位卡块(15)凸出于第二侧模板(12)侧面，限位卡块(15)与第一侧模板(11)上部侧端过盈配合。3.根据权利要求1或2所述的用于成型饰面砌块的砌块模具，其特征在于:下模箱(2)包括用于设置硅胶层(3)的箱体(21)和与箱体(21)连接的底托(22)，底托(22)设置在箱体(21)上端。4.根据权利要求3所述的用于成型饰面砌块的砌块模具，其特征在于:箱体(21)的长度和宽度均分别大于上模箱(I)的长度和宽度，箱体(21)的四周和底托(22)之间形成一个用于定位住硅胶层(3)四周的环形卡槽(23)。5.根据权利要求1或2所述的用于成型饰面砌块的砌块模具，其特征在于:第一侧模板(11)和第二侧模板(12)均采用硬质材料制成。6.根据权利要求1或2所述的用于成型饰面砌块的砌块模具，其特征在于:还包括用于定位上模箱(I)的定位钩(7)，定位钩(7)—端勾住其中一个第一侧模板(11)，另一端勾住另一个第一侧模板(11)。
【文档编号】B28B7/00GK205552812SQ201620063058
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】武德新
【申请人】晋江市美石美刻工艺美术品有限公司