一种水泥管生产装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种水泥管生产装置，包括：芯模；水泥管升降平台；具有内腔的外模；外模固定平台；水泥挤压器；机体，所述水泥挤压器通过升降装置固定安装在机体的上方，所述外模固定平台通过升降装置固定安装在水泥挤压器下方的机体上，所述水泥管升降平台通过升降装置固定安装在外模固定平台下方的机体上，本实用新型：芯模呈固定状态，极大的减少了整体占用空间；水泥管物料从外模顶部进入，在重力作用下直接流入成型空腔，减少了水泥管制作时间，极大的增加了水泥管制作效率，增加水泥物料的紧密度；结构简单；所制作水泥管的脱模工序简单，制作效率高；可无限制增加芯模、外模及水泥挤压器的数量，可批量生产水泥管。
【专利说明】
一种水泥管生产装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种水泥管生产装置。
【背景技术】
[0002]中国专利CN 103144189 B(以下简称“对比文件”)公开了一种水泥管制造设备，不可否认，对比文件的自动化程度较高，但是由于其结构上的缺陷，如:芯模与驱动机构动力连接;外模直接与压紧固定装置连接等等。使得该技术方案存在以下严重缺陷:1、物料进入内腔时芯模呈运动状态，其物料由外模顶部灌入，然后由芯模从底部向上部运动，使得物料进入芯模与外模之间的空腔内，这种技术方案理论上可以实现，但实际上，这种技术方案大大增加了水泥管成型难度及时间，因为，在芯模的运动状态下，有大量物料被挤出外模，且空腔内的物料极为松散，此时即使芯模内安装振动机构，但单纯的振动无法减少制作难度及时间，即使如此，对比文件也需要辅助设备才能实现，如在芯模上安装拨料器、拨料器动力机构等等；2、结构臃肿且占用面积非常大，众所周知，水泥管制品一般用于管道设备，其重量少则几百斤，多则上千斤，少则2-3米，多则3-6米，由于芯模呈运动状态，那么必然的，驱动机构占有与芯模同等高度的体积，这大大增加了产品的高度，增加了设备占用空间，此时，所制备的水泥管极难取出！并且还需要芯模的加固设施，如对比文件中的芯模支柱、导柱等等，这增加了产品的生产难度及后续维护难度!对比文件所采用的外模与压紧固定装置连接的技术方案，导致物料仅能从固定的压紧固定装置开口进入空腔，导致产品生产周期延长，并且结构过于复杂，需要其它结构进行辅助，如集料挡板等等，这极大的减少了生产效率并增加了后期维护难度，并且其仅能用于单一水泥管的制备。
[0003]由于对比文件制作水泥管效率低，并且由于结构复杂臃肿，导致设备生产成本较大，并且由于对比文件后期维护难度较大，因此，有必要提供一种更为高效、结构简单的水泥管制作设备。
【发明内容】
[0004]为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种水泥管生产装置，其采用以下技术方案，包括:芯模；
[0005]水泥管升降平台，所述水泥管升降平台上设置有芯模通孔，所述芯模通孔套接在芯模外部，并且水泥管升降平台可沿芯模上下移动；
[0006]具有内腔的外模，所述外模底部设置有具有内腔的类锥形外模，所述类锥形外模的内腔底部宽度大于或等于其内腔顶部宽度，所述类锥形外模的内腔顶部宽度大于或等于外模内腔宽度；
[0007]所述芯模的宽度小于外模内腔的宽度，在水泥管成型状态下，所述芯模位于外模内腔内部，芯模与外模之间有成型空腔，所述成型空腔用于盛放水泥管制备原料；
[0008]外模固定平台，所述外模固定平台上设置有外模通孔，所述外模套接在外模通孔内部，并且通过外模通孔与外模固定平台固定安装；
[0009]水泥挤压器，所述水泥挤压器包括挤压套，所述挤压套为薄壁式结构，所述挤压套的壁径小于或等于成型空腔的腔径；
[0010]机体，所述水泥挤压器通过升降装置固定安装在机体的上方，所述外模固定平台通过升降装置固定安装在水泥挤压器下方的机体上，所述水泥管升降平台通过升降装置固定安装在外模固定平台下方的机体上。
[0011]采用本技术方案，可产生以下有益效果:1、芯模呈固定状态，因此极大的减少了整体占用空间，并且结构精简;2、水泥管物料从外模顶部进入，在重力作用下直接流入成型空腔，减少了水泥管制作时间，并且由于水泥挤压器自上而下的挤压，因此，极大的增加了水泥管制作效率，增加水泥物料的紧密度，并且由于振动机构的存在，进一步增加了制作效率及质量;3、结构简单，减少了后期维护难度;4、所制作水泥管的脱模工序简单，仅需外模固定平台上行即可将外模脱离，仅需水泥管升降平台上行即可将水泥管脱离芯模，制作效率高，并且设备整体占用面积小，并且设备运行顺畅、效率高；5、结构上的简单优势使得可无限制增加芯模、外模及水泥挤压器的数量，使得设备扩展性高，可批量生产水泥管。
[0012]作为优选，本发明还包括振动机构，所述振动机构固定安装在水泥管升降平台下方的机体上，所述振动机构包括振动器，所述振动器位于芯模内部。
[0013 ]本技术方案进一步增加了产品制作效率。
[0014]作为优选，还包括物料平台，所述物料平台固定安装在于成型空腔相对应的机体侧方，所述物料平台侧端的机体上安装有移动轨道，所述移动轨道上滑动安装有送料器。
[0015]本技术方案使得物料的进入更为方便、并且增加了产品制作效率。
[0016]作为优选，其特征在于:所述外模固定平台的侧端安装有与移动轨道相衔接的移动轨道二。
[0017]本技术方案进一步增加了产品制作效率。
[0018]作为优选，所述水泥挤压器至少两个，水泥挤压器的上部通过旋转连杆连接，旋转连杆的另一端与旋转电机动力连接，所述旋转电机固定安装在机体上。
[0019 ]本技术方案进一步增加了产品制作效率。
[0020]作为优选，所述升降装置为链条升降或液压升降或气缸升降中的至少一种。
[0021]作为优选，所述芯模或外模或挤压套的形状为圆形、方形或异形形状中的一种。
[0022]本技术方案使得所制备的水泥管可呈现多种形状，如圆形、方形及其他异性水泥管，满足多种使用需求。
【附图说明】
[0023]为对本发明做进一步说明，下面列举附图和【具体实施方式】。
[0024]图1为本发明结构示意图。
[0025]图2为水泥升降平台安装结构示意图。
[0026]图3为水泥挤压器结构示意图。
[0027]图4为外模剖面结构示意图。
[0028]图5为芯模剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本案专利做进一步说明，显而易见的，本【具体实施方式】仅仅是对本发明的进一步说明，不应理解为对本案专利的技术方案进行限制，在本发明所提供结构或原理的基础上可以延伸出各种修改，这些修改后的技术方案均在本发明的保护范围之内。
[0030]如图1-5所示，一种水泥管生产装置，包括:
[0031]芯模I;所述芯模I依据所制备水泥管的形状确定其形状，如制备圆形水泥管，则芯模I呈圆柱形，如制备方形水泥管，则芯模I为方形。
[0032]水泥管升降平台2，所述水泥管升降平台2上设置有芯模通孔1-1，所述芯模通孔1-1套接在芯模I外部，并且水泥管升降平台2可沿芯模I上下移动；显而易见，芯模通孔1-1的形状可以随芯模I的形状而改变。
[0033]具有内腔3-2的外模3，所述外模3底部设置有具有内腔的类锥形外模3-1，所述类锥形外模3-1的内腔底部宽度大于或等于其内腔顶部宽度，所述类锥形外模3-1的内腔顶部宽度大于或等于外模3内腔3-2宽度;显而易见，外模3的形状随芯模I的形状而改变。
[0034]所述芯模I的宽度小于外模内腔3-2的宽度，在水泥管成型状态下，所述芯模I位于外模内腔3-2内部，芯模I与外模3之间有成型空腔，所述成型空腔用于盛放水泥管制备原料；
[0035]外模固定平台4，所述外模固定平台4上设置有外模通孔4-1，所述外模3套接在外模通孔4-1内部，并且通过外模通孔4-1与外模固定平台4固定安装；
[0036]水泥挤压器5，所述水泥挤压器5包括挤压套5-1，所述挤压套5-1为薄壁式结构，所述挤压套5-1的壁径小于或等于成型空腔的腔径；
[0037]机体6，所述水泥挤压器5通过升降装置5-2固定安装在机体6的上方，所述外模固定平台4通过升降装置4-2固定安装在水泥挤压器5下方的机体6上，所述水泥管升降平台2通过升降装置2-1固定安装在外模固定平台4下方的机体6上。
[0038]作为优选，所述芯模I至少一组，与之相对应的，所述外模3及水泥挤压器5至少一组。
[0039]作为优选，还包括振动机构7，所述振动机构7固定安装在水泥管升降平台2下方的机体6上，所述振动机构7包括振动器7-1，所述振动器7-1位于芯模I内部。
[0040]作为优选，还包括物料平台8，所述物料平台8固定安装在于成型空腔相对应的机体6侧方，所述物料平台8侧端的机体6上安装有移动轨道8-1，所述移动轨道8-1上滑动安装有送料器8-2。
[0041]作为优选，所述外模固定平台4的侧端安装有与移动轨道8-1相衔接的移动轨道二4_3 ο
[0042]作为优选，所述水泥挤压器5至少两个，水泥挤压器5的上部通过旋转连杆5-2连接，旋转连杆5-2的另一端与旋转电机5-3动力连接，所述旋转电机5-3固定安装在机体6上。
[0043]作为优选，所述升降装置(2-1、4-2、5-2)为链条升降或液压升降或气缸升降中的至少一种。
[0044]作为优选，所述芯模I或外模2或挤压套5-1的形状为圆形、方形或异形形状中的一种。
[0045]显而易见，上述实施方式仅仅为本发明的其中一个示范例，任何在本发明所提供结构或原理上的简单改进或改变，均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种水泥管生产装置，其特征在于包括: 芯模； 水泥管升降平台，所述水泥管升降平台上设置有芯模通孔，所述芯模通孔套接在芯模外部，并且水泥管升降平台可沿芯模上下移动； 具有内腔的外模，所述外模底部设置有具有内腔的类锥形外模，所述类锥形外模的内腔底部宽度大于或等于其内腔顶部宽度，所述类锥形外模的内腔顶部宽度大于或等于外模内腔宽度； 所述芯模的宽度小于外模内腔的宽度，在水泥管成型状态下，所述芯模位于外模内腔内部，芯模与外模之间有成型空腔，所述成型空腔用于盛放水泥管制备原料； 外模固定平台，所述外模固定平台上设置有外模通孔，所述外模套接在外模通孔内部，并且通过外模通孔与外模固定平台固定安装； 水泥挤压器，所述水泥挤压器包括挤压套，所述挤压套为薄壁式结构，所述挤压套的壁径小于或等于成型空腔的腔径； 机体，所述水泥挤压器通过升降装置固定安装在机体的上方，所述外模固定平台通过升降装置固定安装在水泥挤压器下方的机体上，所述水泥管升降平台通过升降装置固定安装在外模固定平台下方的机体上。2.根据权利要求1所述的一种水泥管生产装置，其特征在于:所述芯模至少一组，与之相对应的，所述外模及水泥挤压器至少一组。3.根据权利要求1所述的一种水泥管生产装置，其特征在于:还包括振动机构，所述振动机构固定安装在水泥管升降平台下方的机体上，所述振动机构包括振动器，所述振动器位于芯模内部。4.根据权利要求1所述的一种水泥管生产装置，其特征在于:还包括物料平台，所述物料平台固定安装在于成型空腔相对应的机体侧方，所述物料平台侧端的机体上安装有移动轨道，所述移动轨道上滑动安装有送料器。5.根据权利要求1或3所述的一种水泥管生产装置，其特征在于:所述外模固定平台的侧端安装有与移动轨道相衔接的移动轨道二。6.根据权利要求1所述的一种水泥管生产装置，其特征在于:所述水泥挤压器至少两个，水泥挤压器的上部通过旋转连杆连接，旋转连杆的另一端与旋转电机动力连接，所述旋转电机固定安装在机体上。7.根据权利要求1所述的一种水泥管生产装置，其特征在于:所述升降装置为链条升降或液压升降或气缸升降中的至少一种。8.根据权利要求1所述的一种水泥管生产装置，其特征在于:所述芯模或外模或挤压套的形状为圆形、方形或异形形状中的一种。
【文档编号】B28B21/04GK205552846SQ201620165647
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】姚雯彬
【申请人】高唐县鼎力建筑机械有限公司