一种晶体硅太阳能电池组件背板开口装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，包括工作台、气缸、开口刀、下刀凹模和底座；气缸由气缸支架可调节位置地固定在工作台的横梁上，气缸的活塞杆下端固定有开口刀；开口刀的底面为倾斜面，其侧面和底面都有刀刃，开口刀的刀的底面正好对准背板上的开口位置；底座固定在工作台面上；底座底面的后端部与上面的开口刀正对的位置有与背板开口的宽相匹配的下刀凹模。工作时，背板置于底座底面上，按动气缸控制开关，开口刀自动完成背板开口。本实用新型在背板上开的口尺寸精确，开口位置准确度高，开口效率高。
【专利说明】
一种晶体硅太阳能电池组件背板开口装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种晶体硅太阳能电池组件背板开口装置。
【背景技术】
[0002]在晶体硅太阳能电池组件生产中，常规组件结构有玻璃、EVA胶膜、电池片、EVA胶膜和背板。其中最外层背板是保护光伏组件的关键部件，将电池片和组件封装材料与大气环境隔离，为组件提供绝缘保护，需要长期耐受各种环境应力作用，对组件在户外的可靠性、功率衰减和使用寿命起到至关重要的作用。组件在生产过程中需要将汇流条引出线引出，与接线盒连接，从而导出电流，需在背板固定位置进行开口，将重叠的有源器件部分隔离开，将引线引出且不发生短路，为保障组件绝缘性能要求接线盒必须完全覆盖背板开口。在实际工作中，在背板上开口通常采取的解决方案是员工在生产线上自己用刀片完成，开口的位置和开口的大小很难与要求的位置和尺寸达到一致，开口的位置过近或者过远，会造成背板的不能使用;开口不直，会造成后续工序的不合格现象如接线盒粘歪的发生;如果开口过小会造成引线无法顺利进入;如果开口过大，会造成接线盒不能完全覆盖住开口，导致整个组件不合格。且员工在背板上在线开口会影响产线的生产效率，致使生产效率低下。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，该装置在背板上开的口尺寸精确，开口位置准确度高，开口效率尚O
[0004]为完成上述目的，本实用新型的技术解决方案是:一种晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其包括工作台、气缸、开口刀、下刀凹模和底座;气缸由气缸支架可调节位置地固定在工作台的横梁上，气缸的活塞杆下端固定有开口刀;开口刀的底面为倾斜面，其侧面和底面都有刀刃，开口刀的刀的底面正好对准背板上的开口位置，调节气缸支架在工作台的横梁上的前后位置可实现对位的准确性;底座固定在工作台面上;底座底面的后端部与上面的开口刀正对的位置有与背板开口的宽相匹配的下刀凹模。工作时，背板置于底座底面上，按动气缸控制开关，开口刀自动完成背板开口。
[0005]上述所述的底座呈L型，工作时，可将背板的一端抵在底座L型直角上，方便背板定位。
[0006]上述所述的开口刀的四周有保护支架，安全且防止划伤背板其它位置。
[0007]上述所述的气缸支架包括固定为一体的底板、侧板、上板和加强筋，底板上开长条孔，工作台的横梁上开有固定孔，底板通过螺钉螺母固定在工作台的横梁上，松开螺母可调节底板在工作台横梁上的固定位置，以便调节开口刀的前后位置。侧板上开螺纹孔，气缸由螺钉安装固定在侧板上。
[0008]上述所述底座上的下刀凹模的中间位置画有或刻有标识，以便背板开口的精确定位。
[0009]由于本实用新型采用了上述方案，背板在裁剪过程中，将背板的一个短边紧靠底座的L型端上，确定背板开口位置及长度，调节开口刀位置及高度，以便控制开口大小，启动气缸进行下切，完成背板开口。本实用新型在背板上开的口尺寸精确，开口位置准确度高，开口效率高，节省人工。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图；
[0012]图3为本实用新型的左视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施实例对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1、图2和图3所示，本实施例包括工作台15、气缸5、开口刀9、底座13和下刀凹模14。气缸5由气缸支架可调节位置地固定在工作台15的横梁16上。气缸支架包括焊接固定为一体的底板1、侧板4、上板3和加强筋2;底板I上开长条孔，工作台的横梁16上开有固定孔，底板I通过螺钉7和螺母8在工作台的横梁16上。侧板4上开螺纹孔，气缸5由螺钉6安装固定在侧板4上，其活塞杆下端由螺钉10固定有开口刀9。开口刀9的底面为倾斜面，其侧面和底面都有刀刃，开口刀9的刀11的底面正好对准背板上的开口位置，且开口刀的四周有保护支架12，防止背板在裁剪过程中开口刀刀刃划伤背板，松开螺母8调节底板I在工作台横梁16上的固定位置，以便调节开口刀9的前后位置实现对位的准确性。调节气缸支架在工作台的横梁16上的左右位置可实现对位的准确性。底座13粘接固定在工作台面上，其呈L型，其底面的后端部与上面的开口刀9正对的位置有与背板17开口的宽相匹配的下刀凹模14。底座13由胶粘接固定在工作台面上。工作时，可将背板17的一端抵在底座L型直角上，确定背板开口位置及长度，调节开口刀位置及高度，以便控制开口大小。底座13底面的后端部与上面的开口刀9正对的位置有与背板17开口的宽相匹配的下刀凹模14。在下刀凹模14的中间位置划有或刻有标识，以便背板开口的精确定位。工作时，背板17置于底座底面上，一端抵在底座L型直角上，按动气缸控制开关，开口刀自动完成背板开口。
[0015]当然，本实用新型还有其它多种实例，在不违背本实用新型精神和实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型做出相应的改变和变形，这些相应的改变和变形都应在本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:其包括工作台、气缸、开口刀、下刀凹模和底座;气缸由气缸支架可调节位置地固定在工作台的横梁上，气缸的活塞杆下端固定有开口刀;开口刀的底面为倾斜面，其侧面和底面都有刀刃，开口刀的刀的底面正好对准背板上的开口位置，调节气缸支架在工作台的横梁上的前后位置可实现对位的准确性;底座固定在工作台面上;底座底面的后端部与上面的开口刀正对的位置有与背板开口的宽相匹配的下刀凹模。2.根据权利要求1所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述的开口刀的四周有保护支架。3.根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述的底座呈L型。4.根据权利要求3所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述的气缸支架包括固定为一体的底板、侧板、上板和加强筋，底板上开长条孔，工作台的横梁上开有固定孔，底板通过螺钉螺母固定在工作台的横梁上，侧板上开螺纹孔，气缸由螺钉安装固定在侧板上。5.根据权利要求4所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中间位置画有或刻有标识。6.根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述的气缸支架包括固定为一体的底板、侧板、上板和加强筋，底板上开长条孔，工作台的横梁上开有固定孔，底板通过螺钉螺母固定在工作台的横梁上，侧板上开螺纹孔，气缸由螺钉安装固定在侧板上。7.根据权利要求6所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中间位置画有或刻有标识。8.根据权利要求3所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中间位置画有或刻有标识。9.根据权利要求1或2所述的晶体硅太阳能电池组件背板开口装置，其特征在于:所述底座上的下刀凹模的中间位置画有或刻有标识。
【文档编号】B28D7/00GK205552914SQ201620132540
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月22日
【发明人】殷国安, 贾亚东, 勾学江, 肖梅金, 焦美丽
【申请人】巨力新能源股份有限公司