榫卯式钢板架体结构的制作方法
【专利摘要】一种榫卯式钢板架体结构，包括榫板和槽板，所述榫板包括榫头、所述槽板包括第一榫槽，所述榫头作为所述榫板的外延、凸出于所述榫板的边缘，并适于插入所述第一榫槽；所述榫板和所述槽板通过螺纹紧固件固定，保持相互插接状态；所述榫板还包括“凸”形豁口，所述槽板对应所述“凸”形豁口设置有通孔，穿过该通孔设置有螺纹紧固件，在所述榫头插入所述第一榫槽后，该螺纹紧固件穿过所述“凸”形豁口的小端并压紧所述“凸”形豁口和所述槽板，从而固定所述榫板和所述槽板的相对位置。本实用新型提供的榫卯式钢板架体结构吸收了传统木质建筑或家具的榫卯结构理念，既能提整体结构强度，也能克服了桁架结构形式带来的机身结构内部空间减少问题。
【专利说明】
榫卯式钢板架体结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及架体结构，尤其涉及一种榫卯式钢板架体结构。
【背景技术】
[0002]榫卯，原本是在两个木构件上所采用的一种凹凸结合的连接方式。这种构件连接方式，使得中国传统的木结构成为超越了当代建筑排架、框架或者刚架的特殊柔性结构体，不但可以承受较大的荷载，而且允许产生一定的变形，在地震荷载下通过变形抵消一定的地震能量，减小结构的地震响应。榫卯结构是中国建筑中最早具有科学设计意义的语言，在中国民族文明发展史上，如同汉字的发明一样，源远流长、自成体系。
[0003]当前生产中，机器设备拼接式机身采用的结构形式往往是桁架结构或钢板与支撑梁式组合结构。桁架式结构简单，在两侧围有墙板形成箱体结构，缺点是在桁架占用了空间，一些场合不适用，且桁架结构往往使用的是组焊件，生产时对设备也有要求;钢板与支撑梁式组合框架结构通过机身墙板和支撑杆组成的受力结构来支撑受力和保证结构稳定，此类结构的缺点就是受力集中在一点处、不能承受较大外力拉扭等，连接紧固件锈蚀等失效时，架体结构强度就会大大降低、甚至散架，降低了的安全稳定性和使用寿命。
[0004]以图1为例。图1中为典型的桁架结构，结构简单且由墙板形成箱体结构；图2中为组合框架结构，是在桁架结构基础上的改进，为提高抗压强度在其中还设置有支撑梁，较桁架结构强度要高，但是内部空间被挤占，并且对扭力的抗性也较差。
[0005]在机身受力和连接方式上实现改善以获得较好的连接方法，是对本领域结构技术人员的现实要求。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种榫卯式钢板架体结构，在实现架体结构固定的前提下，不易变形、受力分散，且保证架体结构内部空间富余。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了一种榫卯式钢板架体结构，包括榫板和槽板，其特征在于，所述榫板包括榫头、所述槽板包括第一榫槽，所述榫头作为所述榫板的外延、凸出于所述榫板的边缘，并适于插入所述第一榫槽;所述榫板和所述槽板通过螺纹紧固件固定，保持相互插接状态。
[0008]进一步地，所述榫板还包括“凸”形豁口且该“凸”形豁口的小端开设于所述榫板的边缘、大端向所述榫板内部延伸，所述槽板对应所述“凸”形豁口设置有通孔，穿过该通孔设置有螺纹紧固件，在所述榫头插入所述第一榫槽后，该螺纹紧固件穿过所述“凸”形豁口的小端并压紧所述“凸”形豁口和所述槽板，从而固定所述榫板和所述槽板的相对位置。所述“凸”形豁口配合螺纹紧固件进一步实现对钢板架体的牢固搭接，使其不易发生变形、散架，且在使用螺纹紧固件的同时不需对板件进行弯折、对孔。
[0009]优选地，所述第一榫槽为腰形孔。所述第一榫槽设置为腰形孔，在钢板架体安装过程中保留了一定的调整余量。
[0010]进一步地，所述榫头排列于所述榫板边缘成锯齿状。尽可能多地排列的榫头进一步分散相互插接的板件之间的受力，改善架体结构的强度。
[0011]进一步地，所述榫头分布于所述榫板的四边。所述榫头在所述榫板的四周分布使得所述榫板的四边均可与设置了与榫头相应的榫槽的板件相插接，提高了扩展性。
[0012]进一步地，所述榫头与所述“凸”形豁口相间分布。
[0013]进一步地，所述榫板还包括第二榫槽，用于配合其他板件上相应设置的榫头进行连接。
[0014]本结构形式吸收了传统木质建筑或家具的榫卯结构理念，并结合现代连接方式。钢板互相扣合，互相支撑，长与短之间的巧妙组合，可有效地限制钢板向各个方向的扭动，能承受巨大的压力。所述结构包括带榫头钢板、带榫槽钢板和紧固件连接件。所述连接方法的特征在于，组成设备的板材件是通过带一排榫头的钢板与带对应一排榫槽的钢板插扣实现连接，并用螺栓/螺钉和螺母等紧固件固定，构成两个面的牢固搭接形式，在此基础上，再加上含榫卯的钢板可构成三个面固定、四个面固定等形式。即便连接紧固件锈蚀等失效，通过墙板间的交错扣合，也能承受起到一定外力。其中在所述的榫卯式钢板架体结构巧妙的利用墙体钢板相互插装、搭接的形式，既能提整体结构强度，也能克服了桁架结构形式带来的机身结构内部空间减少问题。使用上，安装好后不易变形、散架，内部空间富余，墙体上也方便布置其他件。该结构的使用也丰富了现有生产中的连接形式。
[0015]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0016]图1是传统钢板架体结构中的桁架结构的示意图；
[0017]图2是传统钢板架体结构中的组合框架的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型一种榫卯式钢板架体结构中榫板的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型一种榫卯式钢板架体结构中槽板的结构示意图；
[0020]图5是图3中榫板和图4中槽板相互拼合的结构示意图；
[0021]图6是应用了本实用新型一种榫卯式钢板架体结构的钢板架体的结构示意图；
[0022]图丨-图6中，丨-榫板，11-榫头，12-“凸”形豁口，2-槽板，21-第一榫槽，22-通孔，3_螺纹紧固件。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0025]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]如图3所示，是本实用新型一种榫卯式钢板架体结构中榫板的结构示意图，其中，榫板I的边缘外延地设置有榫头11，相邻榫头11之间设置有“凸”形豁口 12，榫头11与“凸”形豁口 12相间排列。“凸”形豁口 12并不一定与榫头11间隔排列，可根据实际需要分布。其中，“凸”形豁口 12的小端开设于榫板I的边缘，而大端即“大肚子”部分向榫板I的内部延伸。图4是本实用新型一种榫卯式钢板假体结构中槽板的结构示意图，其中，槽板2开设有与图3中榫板I周边榫头11相配合的第一榫槽21以及与“凸”形豁口 12相配合的通孔22。从而，榫板I可通过榫头11与第一榫槽21的插接而与槽板2相连接。为了使得榫头11插入第一榫槽21后仍具有一定的调整余量，第一榫槽21被设置为腰形孔。
[0029]为了固定、保持榫板I和槽板2的相互紧密插接，除榫头11和第一榫槽21插接在一起外，本实施例还设置有螺纹紧固件3。如图5，螺纹紧固件3穿过通孔22后，其两端一端由“凸”形豁口 12的颈部牵拉榫板1、另一端压紧在第一槽板2的表面，从而拉紧了榫板I和槽板2，二者不易发生变形和散架，并且安装螺纹紧固件3不需要对板件进行弯折和对孔。
[0030]为进一步分散相互插接的板件之间的受力、改善架体结构的强度，可提高榫板I周边榫头11的密度，从而榫头11的排列成锯齿状。
[0031]以上仅叙述了单块榫板I和单块槽板2的连接方式。为实现组装钢板架体的目的，需要重复使用上述架体结构。此时，榫板I的四周均可设置榫头11和“凸”形豁口 12，槽板2的四周也均可设置第一榫槽21和通孔22;其各自也可在所需的边缘设置榫头11或第一榫槽21，如图3，从而榫板I和槽板2具备一定的扩展性，用于组装钢板架体。此外，若是需要实现较为复杂的架体装配，在榫板I上亦可开设第二榫槽(未示出)，搭配另外的榫头进行插接。
[0032]图6给出了应用本例给出的架体结构搭建而成的钢板架体的结构示意图。图中，两端盖为槽板，端盖之间插接有四块根据实际使用情况定制的榫板并用螺纹紧固件固定。
[0033]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种榫卯式钢板架体结构，包括榫板和槽板，其特征在于，所述榫板包括榫头、所述槽板包括第一榫槽，所述榫头作为所述榫板的外延、凸出于所述榫板的边缘，并适于插入所述第一榫槽;所述榫板和所述槽板通过螺纹紧固件固定，保持相互插接状态。2.根据权利要求1所述的榫卯式钢板架体结构，其特征在于，所述榫板还包括“凸”形豁口且该“凸”形豁口的小端开设于所述榫板的边缘、大端向所述榫板内部延伸，所述槽板对应所述“凸”形豁口设置有通孔，穿过该通孔设置有螺纹紧固件，在所述榫头插入所述第一榫槽后，该螺纹紧固件穿过所述“凸”形豁口的小端并压紧所述“凸”形豁口和所述槽板，从而固定所述榫板和所述槽板的相对位置。3.根据权利要求1或2所述的榫卯式钢板架体结构，其特征在于，所述第一榫槽为腰形孔。4.根据权利要求3所述的榫卯式钢板架体结构，其特征在于，所述榫头排列于所述榫板边缘成锯齿状。5.根据权利要求4所述的榫卯式钢板架体结构，其特征在于，所述榫头分布于所述榫板的四边。6.根据权利要求2所述的榫卯式钢板架体结构，其特征在于，所述榫头与所述“凸”形豁口相间分布。7.根据权利要求1或2或4或5或6所述的榫卯式钢板架体结构，其特征在于，所述榫板还包括第二榫槽，用于配合其他板件上相应设置的榫头进行连接。
【文档编号】E04B1/48GK205557826SQ201620296510
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】王剑
【申请人】上海洲泰轻工机械制造有限公司