一种连接件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种连接件，用于预制墙板中内、外页墙之间的连接，包括连接杆以及分别设置在所述连接杆两端的第一预埋件和第二预埋件，所述第二预埋件远离连接杆的一端设有爪形部。此结构的连接件，用于连接墙板的内、外页墙时，爪形部可以轻易地插入较为粘稠的混凝土墙板内(未凝固的外页墙)，凝固后形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度，对于厚度小于40mm的外页墙尤为适用。综上，此结构的连接件，与现有结构的连接件相比，用于连接预制墙板时，具有施工效率高的优点，同时可使预制墙板的整体形及美观性更好。
【专利说明】
一种连接件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑领域，特别涉及一种连接件。
【背景技术】
[0002]目前广泛使用的预制墙板，尤其是预制外墙板，墙板外侧需要安装水泥纤维板和艾特板等，安装过程中，需要在墙板上开设安装孔或钻孔，以便进行安装。然而，一旦在预制外墙板上开设安装孔或钻孔，会导致如下问题:
[0003]首先，会降低预制外墙板的整体强度。当在预制外墙板上开设安装孔或钻孔后，会导致应力集中，从而会降低预制外墙板的整体强度。此外，钻孔或安装孔的外饰面容易漏水，因此还需要进行涂防水胶和用原子灰抹平等防水处理，但是雨水还是容易从此渗入，从而腐蚀连接件，进一步影响预制外墙板的强度。
[0004]其次，会影响预制外墙板的美观性。当在预制外墙板上开设安装孔或钻孔后，会导致预制外墙板的平整性下降，从而影响预制外墙板的整体美观性。
[0005]再次，工艺复杂，施工效率低。预制外墙板主要起装饰作用，相对比较薄，对于两块相邻的预制外墙板的连接节点处，工艺相对复杂，如需要现浇砼进行连接，则需要支外模板，因此，人力物力耗费较大，施工效率低，使用成本高。
[0006]综上所述，如何提供一种整体强度好，施工效率高，以及使得墙板更为美观的连接件，成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型要解决的技术问题是:提供一种整体强度好，施工效率高，以及使得墙板更为美观的连接件。
[0008]本实用新型的解决方案是这样实现的:本实用新型提出一种连接件，用于预制墙板中内、外页墙之间的连接，包括连接杆以及分别设置在所述连接杆两端的第一预埋件和第二预埋件，所述第二预埋件远离连接杆的一端设有爪形部。此结构的连接件，用于连接墙板的内、外页墙时，爪形部可以轻易地插入较为粘稠的混凝土墙板内(未凝固的外页墙)，凝固后形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度，对于厚度小于40mm的外页墙尤为适用。综上，此结构的连接件，与现有结构的连接件相比，用于连接预制墙板时，具有施工效率高的优点，同时可使预制墙板的整体形及美观性更好。
[0009]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第一预埋件包括连接部和锚固部，所述锚固部设置在连接部的一端，所述连接杆的第一端连接在连接部的另一端。此设置方式，第一预埋件包括连接部和锚固部，方便连接杆与第一预埋件的连接，进一步提高施工效率。
[0010]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接杆的第一端设有外螺纹，所述连接部设有内螺纹，所述连接杆与连接部螺纹连接。此设置方式，通过螺纹连接方式把第一预埋件和连接杆可拆卸地固定连接在一起，结构简单，可靠性好，使用成本低。本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接部和锚固部由隔热材料制成，所述连接部内设有带内螺纹的套管，所述连接杆与套管螺纹连接。此设置方式，连接部和锚固部由隔热材料制成，可以在连接杆的端部形成热断桥，减小了热传递，提高了墙板的保温性能；另外，隔热材料大多数为有机材料，其连接强度不够，需要在其内部加设套管，通过螺纹连接方式把第一预埋件和连接杆可拆卸地固定连接在一起，结构简单，可靠性更好，使用成本低。
[0011]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接部和锚固部由隔热材料制成，所述连接杆与连接部固定连接。此设置方式，工厂制作时就将连接杆与连接部固定连接，这种结构形式的成本更低。
[0012]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接杆的第一端设有端锚，所述隔热材料压铸并固定在端锚周围。此设置方式，结构简单，端锚提高了连接件的抗拉效果。
[0013]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二预埋件的材质为不锈钢，所述爪形部包括多个爪齿，多个爪齿间隔设置于第二预埋件的端部。此设置方式，通过在第二预埋件的下端设置爪齿，使用时，可以轻易插入至未凝固的混凝土层内，不仅可有效提高施工效率，还可以提高后期连接件与墙板之间的连接强度。
[0014]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述第二预埋件还包括锚接部，所述爪齿由锚接部上的不锈钢爪条弯折而成。此设置方式，使得第二预埋件的结构更为简单，使用成本更低。
[0015]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接杆的第二端设有外螺纹，所述第二预埋件与连接杆相连的端部开有内螺孔，所述连接杆与第二预埋件通过螺纹连接。此设置方式，通过螺纹连接方式把连接杆和第二预埋件固定连接在一起，连接杆和第二预埋件分开以标准件制作，可以大幅度节约成本。
[0016]本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上，所述连接杆的第二端与第二预埋件焊接连接。此设置方式，具有生产效率更高，使用成本更低的优点。
【附图说明】
[0017]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0018]图1为本实用新型一种连接件第一实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1的主视图；
[0020]图3为图2的俯视图；
[0021]图4为图1的#lj视不意图；
[0022]图5为本实用新型一种连接件第二实施例的结构示意图；
[0023]图6为本实用新型一种连接件第三实施例的结构示意图。
[0024]附图标记对应关系为:
[0025]I第一预埋件2垫片3第二预埋件
[0026]4连接杆 5爪齿
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外，本领域技术人员根据本文件的描述，可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。
[0028]本实用新型实施例如下，请参见图1至图6所示的连接件，用于预制墙板的内页墙及外页墙之间的连接，具体包括连接杆4以及分别设置于连接杆4两端的第一预埋件I和第二预埋件3，第二预埋件3远离连接杆4的一端，即图1中所示的下端设有爪形部，带有此爪形部的连接件，用于连接墙板的内、外页墙时，爪形部可以轻易地插入较为粘稠的混凝土墙板内(未凝固的外页墙)，凝固后形成可靠的抓握力，可有效提高施工效率和构件质量，并且减小应力集中，不会影响墙板的整体性及强度，对于厚度小于40mm的外页墙尤为适用。综上，此结构的连接件，与现有结构的连接件相比，用于连接预制墙板时，具有施工效率高的优点，同时可使预制墙板的整体形及美观性更好。需要说明的是，对于三明治保温墙板，外页墙和内页墙之间还夹有保温层，连接件还包括垫片2，垫片2对于固定保温层起到加强作用，使得浇筑层趋于平整。
[0029]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图1至图6所示，第一预埋件I包括连接部和锚固部，锚固部设置于连接部的一端，即图1中所示的上端，而连接杆4的第一端，即图1中所示的上端设置于连接部的另一端，即远离锚固部的一端。此设置方式，第一预埋件I包括连接部和锚固部，方便连接杆4与第一预埋件I的连接，进一步提高施工效率。
[0030]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，连接杆4优选为圆形的柱状杆，其上端设有外螺纹，而连接部内设有连接孔，连接孔内开设有内螺纹，连接杆4和连接部之间通过螺纹连接。此设置方式，通过螺纹连接方式把第一预埋件I和连接杆4可拆卸地固定连接在一起，结构简单，可靠性好，使用成本低。
[0031 ]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，连接部和锚固部均由隔热材料制成，连接部内设有连接孔，连接孔内设有套管，套管内设有内螺纹，连接杆4的螺纹段与套管螺纹连接。需要说明的是，在一种实施例中，套管与连接孔之间的配合可以为过盈配合，套管通过外力压入至连接孔内。在其它实施例中，还可以通过卡入式等方式进行配合。此设置方式，连接部和锚固部由隔热材料制成，可以在连接杆4的端部形成热断桥，减小了热传递，提高了墙板的保温性能；另外，隔热材料大多数为有机材料，其连接强度不够，需要在其内部加设套管，通过螺纹连接方式把第一预埋件I和连接杆4可拆卸地固定连接在一起，结构简单，可靠性更好，使用成本低。
[0032]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，连接部和锚固部均由隔热材料制成，连接杆4与连接部固定连接，在此实施例中，连接杆4端部与连接部的连接方式可以多种多样，如卡接，过盈配合等，可根据使用场合选用不同的配合方式，运用范围广泛。此设置方式，工厂制作时就将连接杆4与连接部固定连接，这种结构形式的成本更低。
[0033]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图4所示，连接杆4的第一端，即图中所示的上端设有端锚，隔热材料通过压铸工艺固定在端锚周围。更为具体地，设置于连接杆4上端的端锚，由于其端部面积大于连接杆4的横截面积，因此，即使在连接杆4受较大外力拉伸时，连接杆4也不会被轻易拉出。此设置方式，结构简单，端锚提高了连接件的抗拉效果。
[0034]此外，需要说明的是，还可以在连接杆4上设置垫片2，垫片2的上侧抵持于连接部的下端，目的在于防止连接部嵌入至设置于内页墙与页墙之间的保温层内，对保温层的完整性造成伤害。更为具体地，垫片2的数量可以为一个，也可以为多个。
[0035]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，第二预埋件3的材料为不锈钢，爪形部设置于第二预埋件3的下端，爪形部由多个爪齿5组成，如图5和图6所示，多个爪齿5间隔设置于第二预埋件3的端部。爪齿5的上端与第二预埋件3本体固定连接或为一体式结构，爪齿5的下端设有尖角，使用时，尖角可以方便地插入未凝固的混凝土层内，同时不会伤害墙板。需要说明的是，在其它实施例中，爪齿还可以为钉状，还可以为翅片状等任何可能的形状。此设置方式，通过在第二预埋件3的下端设置爪齿5，使用时，可以轻易插入至预制板内，不仅可有效提高施工效率，还可以提高连接件与墙板之间的连接强度。
[0036]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，如图6所示，第二预埋件3上还设有锚接部，锚接部上设有多根不锈钢条，不锈钢条的一端设有磨尖部，爪齿5由不锈钢向下弯折而成。此设置方式，使得第二预埋件3的结构更为简单，使用成本更低。
[0037]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，连接杆4的第二端，即图中所示的下端设有外螺纹，第二预埋件3上设有连接部，连接部具体设置于第二预埋件3与连接杆4下端相连的端部，连接部内设有连接孔，连接孔具体为螺纹孔，连接杆4与第二预埋件3通过螺纹连接。此设置方式，通过螺纹连接方式把连接杆4和第二预埋件3固定连接在一起，连接杆4和第二预埋件3分开以标准件制作，可以大幅度节约成本。
[0038]在上述实施例的基础上，本实用新型另一实施例中，连接杆4的下端与第二预埋件3之间通过焊接方式固定连接。对于连接杆4与第二预埋件3的连接方式，除如上所述的螺纹连接方式外，还可通过焊接方式把两者直接连接在一起。此设置方式，具有生产效率更高，使用成本更低的优点。需要说明的是，除上述两种连接方式外，还可以为其它任何可能的连接方式，如在连接杆4的下端也设置锚端，锚端用于与第二预埋件3卡接。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连接件，用于预制墙板中内、外页墙之间的连接，其特征在于，包括连接杆(4)以及分别设置在所述连接杆(4)两端的第一预埋件(I)和第二预埋件(3)，所述第二预埋件(3)远离连接杆(4)的一端设有爪形部。2.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于，所述第一预埋件(I)包括连接部和锚固部，所述锚固部设置在连接部的一端，所述连接杆(4)的第一端连接在连接部的另一端。3.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述连接杆(4)的第一端设有外螺纹，所述连接部设有内螺纹，所述连接杆(4)与连接部螺纹连接。4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于，所述连接部和锚固部由隔热材料制成，所述连接部内设有带内螺纹的套管，所述连接杆(4)与套管螺纹连接。5.根据权利要求2所述的连接件，其特征在于，所述连接部和锚固部由隔热材料制成，所述连接杆(4)与连接部固定连接。6.根据权利要求5所述的连接件，其特征在于，所述连接杆(4)的第一端设有端锚，所述隔热材料压铸并固定在端锚周围。7.根据权利要求1-6任一项所述的连接件，其特征在于，所述第二预埋件(3)的材质为不锈钢，所述爪形部包括多个爪齿(5)，多个爪齿(5)间隔设置于第二预埋件(3)的端部。8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述第二预埋件(3)还包括锚接部，所述爪齿(5)由锚接部上的不锈钢爪条弯折而成。9.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述连接杆(4)的第二端设有外螺纹，所述第二预埋件(3)与连接杆(4)相连的端部开有内螺孔，所述连接杆(4)与第二预埋件通过螺纹连接。10.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于，所述连接杆(4)的第二端与第二预埋件(3)焊接连接。
【文档编号】E04B1/38GK205557835SQ201620197702
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】黄春懿
【申请人】中民筑友有限公司