凹槽式钢板叠合板构件的制作方法
【专利摘要】凹槽式钢板叠合板构件，包括底板和混凝土肋，底板上设置钢板，钢板底部埋入底板内，钢板顶部埋入混凝土助内，钢板上开设数个凹槽，凹槽的开口面向底板，钢板位于混凝土肋的中部，底板的边沿处设有向外凸出的支撑筋，凹槽有一条底边，底边的一端与第一竖边连接，底边另一端与第二竖边连接。本实用新型的叠合板构件的底板可以做到30毫米以内，在达到极好的支撑、抗压等条件性能的前提下，自身重量减少了50%多，并减轻了梁、柱、墙、基础构件的重量，增加了建筑层的净空高度。本实用新型还具有整体强度高、牢固度好、不变形、提高建筑物质量等优点。
【专利说明】
凹槽式钢板叠合板构件
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑构件，是凹槽式钢板叠合板构件。
【背景技术】
[0002]建筑领域经常使用的叠合板构件有多种结构，主要根据不同建筑形式、不同建筑用途等需要选取。各种叠合板构件的共同不足在于整体刚性较低，整体抗压性低、易产生开裂、跨度小、自重较大、钢筋用量较多，特别是底板的重量较重，厚度必须达到60毫米-80毫米，导致梁、柱、墙、基础等结构构件需相应变大，降低了层高净空，在现场施工时现浇工艺
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【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是，提供一种组空间桁架梁，它能够解决现有技术的不足。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:凹槽式钢板叠合板构件，包括底板和混凝土肋，底板上设置钢板，钢板底部埋入底板内，钢板顶部埋入混凝土助内，钢板上开设数个凹槽，凹槽的开口面向底板，钢板位于混凝土肋的中部，底板的边沿处设有向外凸出的支撑筋，凹槽有一条底边，底边的一端与第一竖边连接，底边另一端与第二竖边连接。第一竖边和第二竖边为斜边，第一竖边与垂直方向设置第一夹角<^，第二竖边与垂直方向设置第二夹角α2，第一夹角^和第二夹角α2角度相同，第一夹角(^的角度为45 °_60 °。钢板的顶部开设数个第一冲孔，第一冲孔的边沿处设置向外翘起的第一小钢板，第一小钢板的面积与第一冲孔的面积相等，第一小钢板的外表面与钢板的表面间设置第三夹角α3。钢板的底部开设数个第二冲孔，第二冲孔的边沿处设置向外翘起的第二小钢板，第二小钢板的面积与第二冲孔的面积相等，第二小钢板的外表面与钢板的表面间设置第四夹角α4。第三夹角α3为30°_75。，第四夹角α4为30°_75。，数个第一冲孔呈一字形排列，第二冲孔位于每两个凹槽之间的钢板凸起上，数个第一冲孔中的每两个冲孔中心线间的距离为10-35毫米。
[0005]本实用新型优点在于:它采用工业化生产线一次加工成型，叠合板构件的整体稳定性高、抗压性能比现有技术提高50%_70%，叠合板构件的截面惯性矩大，抗弯性能提高30%-40%左右，刚性提高45%左右。底板、混凝土肋与各部件的连接等部位不产生开裂，特别适用于大跨度的厂房、车间、仓库等建筑要求，叠合板构件的局部稳定性好，可根据需要任意截取成段使用，给使用者带来较大方便，本实用新型的叠合板构件的底板可以做到30毫米以内，在达到极好的支撑、抗压等条件性能的前提下，自身重量减少了50%多，并减轻了梁、柱、墙、基础构件的重量，增加了建筑层的净空高度。本实用新型还具有整体强度高、牢固度好、不变形、提高建筑物质量等优点。
【附图说明】
[000?]附图1是本实用新型的结构不意图；图2是图1的右视结构不意图；图3是图1的俯视结构示意图；图4是图1中钢板2的结构示意图；图5是图4中的A-A剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]对照附图对本实用新型做进一步说明。
[0008]图中3是底板，底板3和混凝土肋I，底板3上设置钢板2，钢板2底部埋入底板3内，钢板2顶部埋入混凝土助I内，钢板2上开设数个凹槽6，凹槽6的开口面向底板3，钢板2位于混凝土肋I的中部，底板3的边沿处设有向外凸出的支撑筋4，凹槽6有一条底边11，底边11的一端与第一竖边12连接，底边11另一端与第二竖边13连接，第一竖边12和第二竖边13为斜边，第一竖边12与垂直方向设置第一夹角α?，第二竖边13与垂直方向设置第二夹角α2，第一夹角α?和第二夹角α2角度相同，第一夹角α?的角度为45°_60 °。这种组合结构能够增加叠合板构件的承压性能，增加其截面惯性矩等性能。
[0009]本实用新型的优选方案是;钢板2的顶部开设数个第一冲孔7，第一冲孔7的边沿处设置向外翘起的第一小钢板9，第一小钢板9的面积与第一冲孔7的面积相等，第一小钢板9的外表面与钢板2的表面间设置第三夹角α3，第三夹角α3为30°_75 °，数个第一冲孔7呈一字形排列。该结构增加了钢板2与混凝土肋I的连接牢固度，并不破坏钢板2自身的强度，并能进一步增加叠合板的抗压能力。
[0010]本实用新型进一步的优选方案是:钢板2的底部开设数个第二冲孔8，第二冲孔8的边沿处设置向外翘起的第二小钢板10，第二小钢板10的面积与第二冲孔8的面积相等，第二小钢板10的外表面与钢板2的表面间设置第四夹角α4，第四夹角α4为30 °_75 °，第二冲孔8位于每两个凹槽6之间的钢板凸起上。该方案进一步增加了钢板2与底板3的连接牢固度，进一步提高了叠合板的抗压、抗弯等性能，提高了叠合板的使用寿命。
[0011]本实用新型所述的数个第一冲孔7中每两个冲孔的中心线间的距离为10-30毫米。上述结构可进一步保证钢板2与混凝土助I的底板3连接后牢固的情况下，从而进一步保证叠合板的抗压、坑弯等性能。
[0012]本实用新型所述底板3内的支撑筋4和混凝土肋I内的钢筋5可以是预应力钢筋。
【主权项】
1.凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:包括底板(3)和混凝土肋(I)，底板(3)上设置钢板(2)，钢板(2)底部埋入底板(3)内，钢板(2)顶部埋入混凝土助(I)内，钢板(2)上开设数个凹槽(6)，凹槽(6)的开口面向底板(3)，钢板(2)位于混凝土肋(I)的中部，凹槽(6)有一条底边(11)，底边(11)的一端与第一竖边(12)连接，底边(11)另一端与第二竖边(13)连接。2.根据权利要求1所述的凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:第一竖边(12)和第二竖边(13)为斜边，第一竖边(12)与垂直方向设置第一夹角αι，第二竖边(13)与垂直方向设置第二夹角α2，第一夹角*^和第二夹角α2角度相同，第一夹角(^的角度为45°_60 0O3.根据权利要求1所述的凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:钢板2的顶部开设数个第一冲孔(7)，第一冲孔(7)的边沿处设置向外翘起的第一小钢板(9)，第一小钢板(9)的面积与第一冲孔(7)的面积相等，第一小钢板(9)的外表面与钢板(2)的表面间设置第三夹角α3，第三夹角为锐角。4.根据权利要求1所述的凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:钢板(2)的底部开设数个第二冲孔(8)，第二冲孔(8)的边沿处设置向外翘起的第二小钢板(10)，第二小钢板(10)的面积与第二冲孔(8)的面积相等，第二小钢板(10)的外表面与钢板(2)的表面间设置第四夹角α4。5.根据权利要求4所述的凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:第四夹角α4为30°-75 °。6.根据权利要求3所述的凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:数个第一冲孔(7)呈一字形排列。7.根据权利要求4所述的凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:第二冲孔(8)位于每两个凹槽(6)之间的钢板凸起上。8.根据权利要求3所述的凹槽式钢板叠合板构件，其特征在于:数个第一冲孔(7)中的每两个冲孔中心线间的距离为10-35毫米。
【文档编号】E04C2/28GK205558024SQ201620265635
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】张波, 张树辉
【申请人】张波