一种矿棉板铣边结构的制作方法
【专利摘要】一种矿棉板铣边结构，包括板材传送装置以及对称设置在所述板材传送装置两侧的工作台，所述工作台的台面上铺设有柔性垫片，所述柔性垫片与所述板材传送装置固定，所述工作台的外边沿设有铣边刀，所述铣边刀具有呈L状的刀齿，所述刀齿由所述工作台的底部伸出，且所述刀齿上的刀刃的底部不高于所述工作台的水平面。该矿棉板铣边结构将板材的装饰面朝下设置进行加工，保证了装饰面到槽底边高度的精确度。
【专利说明】
一种矿棉板铣边结构
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种矿棉板铣边结构。【背景技术】
[0002]房屋装修中使用的矿棉板具有正反两面，正面作为矿棉板的装饰面，在施工时，一般需将矿棉板安放在龙骨上固定，并将矿棉板的装饰面朝外，这就需要将矿棉板的装饰面四周的边沿开设安装槽，现有矿棉板的铣边开槽是将矿棉板装饰面朝上设置在工作台上， 以矿棉板的反面作为基准面，铣边刀位于工作台的上方，对矿棉板装饰面边进行加工，由于矿棉板正反两面之间的间距存在误差，无法保证装饰面到槽底边高度的精确度，导致矿棉板安装时其装饰面组合后出现凹凸不平的现象。【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出了一种矿棉板铣边结构，该矿棉板铣边结构将板材的装饰面朝下设置进行加工，保证了装饰面到槽底边高度的精确度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是，一种矿棉板铣边结构，包括板材传送装置以及对称设置在所述板材传送装置两侧的工作台，所述工作台的台面上铺设有柔性垫片，所述柔性垫片与所述板材传送装置固定，所述工作台的外边沿设有铣边刀，所述铣边刀具有呈L 状的刀齿，所述刀齿由所述工作台的底部伸出，且所述刀齿上的刀刃的底部不高于所述工作台的水平面。
[0005]较佳地，所述的铣边刀的上方安装有与所述工作台平行设置的配重杆，所述配重杆的两端固定在弹性支撑件上，所述配重杆与所述工作台之间设有压平板材的间隙。
[0006]较佳地，所述配重杆沿所述工作台宽度方向平行，所述配重杆包括连接杆以及固定在所述连接杆两端的配重盘。
[0007]较佳地，所述配重杆的数目不少于2,所述数目不少于2的配重杆的配重盘分别位于所述铣边刀的前侧和后侧，所述铣边刀前侧和后侧的配重盘互相错开摆放。
[0008]较佳地，所述铣边刀包括基体、沿圆周方向排列在所述基体四周的多个所述刀齿以及驱动装置。
[0009]较佳地，所述矿棉板铣边结构还包括吸尘装置，所述吸尘装置具有收尘口，所述收尘口套设在所述铣边刀上，且所述铣边刀的刀刃由所述收尘口伸出。
[0010]较佳地，所述板材传送装置包括两条平行的传动链条，所述两条传动链条上分别对应固定有板材定位块。
[0011]较佳地，所述工作台的外边沿开设有缺口，所述铣边刀的刀齿安放在所述缺口内。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型中工作台的台面上铺设有柔性垫片，柔性垫片与板材传送装置固定， 其位于板材与工作台的台面之间，并随着板材移动，避免板材装饰面直接与工作台的台面接触摩擦，导致板材装饰面出现划痕，影响板材装饰面的外观。
[0014]本实用新型中的铣边刀的刀齿由工作台的底部伸出，使加工的板材的装饰面朝下设置，保证了装饰面到槽底边高度的精确度。
[0015]本实用新型中的铣边刀的刀齿呈L状，可将板材装饰面的边沿开设出槽体并同时对板材进行铣边。
[0016]本实用新型中铣边刀上方的配重杆可对待加工的板材施加向下的压力，使板材平整的在工作台上进行加工，避免板材在铣边过程中，出现上、下波动，导致加工后的槽体深度不精确。
[0017]本实用新型中配重杆两端设有配重盘，配重盘压设在板材待铣边的边部，加大了对板材边部的压力，保证板材待铣边的边部在铣边时的平整。
[0018]本实用新型中多个配重杆设置在铣边刀的前侧和后侧，且前侧和后侧的配重盘互相错开摆放，避免了后侧的配重盘压在板材铣边后的槽体上，导致整个板材出现晃动，影响后面板材的铣边效果。
[0019]本实用新型中的吸尘装置用于收集铣边产生的废料和粉尘，避免污染施工现场， 吸尘装置的收尘口套设在铣边刀上，加强了吸尘效果。【附图说明】
[0020]图1为本实用新型矿棉板铣边结构的结构示意图；[0021 ]图2为本实用新型铣边刀的结构示意图。【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0023]如图1和图2所示，一种矿棉板铣边结构，包括板材传送装置1以及对称设置在所述板材传送装置1两侧的工作台2,板材传送装置1包括两条平行的传动链条101，所述两条传动链条1 〇 1上分别对应固定有板材定位块102，板材定位块102沿传动链条101的传动方向设置有多个，每4个一组，用于固定待加工板材。工作台2的台面为水平面，用于待加工板材边部加工时的工作台面，并作为待加工板材铣边时的水平基准面，工作台2包括左工作台和右工作台，左工作台和右工作台对称设置在板材传送装置1的两侧，两个工作台2的外边沿处对称安装有铣边刀3,所述工作台2的台面上铺设有柔性垫片8,所述柔性垫片8为海绵垫片， 柔性垫片8固定在板材传送装置1上，随着板材传送装置1进行移动，柔性垫片8铺设在板材与工作台2的台面之间，柔性垫片8同时随着板材移动，避免板材装饰面直接与工作台2的台面接触摩擦，导致板材装饰面出现划痕。工作台2的外边设有缺口 4,所述铣边刀的刀齿302 安放在所述缺口 4内。铣边刀3包括基体301、沿圆周方向排列在所述基体四周的多个呈L状的刀齿302以及驱动装置，驱动装置与基体301连接，用于驱动基体301旋转，驱动装置可为电机。刀齿302上具有刀刃303,用于加工板材的边部以及将板材装饰面的边部开设出安装槽，刀刃303由工作台2的底部伸出，且刀刃303的底部不高于工作台2的水平面，实现对装饰面朝下设置的板材进行铣边加工，保证了加工后装饰面到槽底边高度的精确度。
[0024]铣边刀3的上方安装有与工作台2平行设置的配重杆5,配重杆5与所述工作台2之间设有压平板材的间隙，该间隙与板材的厚度相同，用于压平板材，保证铣边时板材的平整，配重杆5的两端固定在弹性支撑件6上，弹性支撑件6使配重杆5在自重的作用下可进行上、下的弹动，当配重杆5利用自身的重量对板材施加向下的压力时，可在弹性支撑件6弹力的作用下控制对板材的压力。配重杆5沿所述工作台2宽度方向平行，包括连接杆501以及固定在所述连接杆501两端的配重盘502,配重盘502为圆盘，压设在待加工板材的边部上，配重杆5的数目可为多个，即数目不少于2，多个配重杆的配重盘502位于铣边刀3的前侧和后侦L分别用于压设铣边前和铣边后的板材，位于铣边刀3前侧和后侧的配重盘502互相错开摆放，即铣边刀3前侧连接杆501两端的配重盘502之间的间距大于铣边刀3后侧连接杆501 两端的配重盘502之间的间距，且配重盘502互相错开的距离不小于加工板材装饰面安装槽的宽度，避免了板材铣边后，位于铣边刀3后侧的配重盘502压在板材铣边后的安装槽上，导致整个板材出现晃动，影响后面板材的铣边效果。
[0025]本实用新型中的矿棉板铣边结构还包括吸尘装置，所述吸尘装置具有收尘口 7，所述收尘口7套设在所述铣边刀3上，且所述铣边刀的刀刃303由所述收尘口7伸出，吸尘装置用于收集铣边产生的废料和粉尘，避免污染施工现场，吸尘装置的收尘口 7套设在铣边刀上，加强了吸尘效果。
[0026]虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【主权项】
1.一种矿棉板铣边结构，其特征在于，包括板材传送装置以及对称设置在所述板材传 送装置两侧的工作台，所述工作台的台面上铺设有柔性垫片，所述柔性垫片与所述板材传 送装置固定，所述工作台的外边沿设有铣边刀，所述铣边刀具有呈L状的刀齿，所述刀齿由 所述工作台的底部伸出，且所述刀齿上的刀刃的底部不高于所述工作台的水平面。2.如权利要求1所述的铣边结构，其特征在于，所述的铣边刀的上方安装有与所述工作 台平行设置的配重杆，所述配重杆的两端固定在弹性支撑件上，所述配重杆与所述工作台 之间设有压平板材的间隙。3.如权利要求2所述的铣边结构，其特征在于，所述配重杆沿所述工作台宽度方向平 行，所述配重杆包括连接杆以及固定在所述连接杆两端的配重盘。4.如权利要求3所述的铣边结构，其特征在于，所述配重杆的数目不少于2，所述数目不 少于2的配重杆的配重盘分别位于所述铣边刀的前侧和后侧，所述铣边刀前侧和后侧的配 重盘互相错开摆放。5.如权利要求1所述的铣边结构，其特征在于，所述铣边刀包括基体、沿圆周方向排列 在所述基体四周的多个所述刀齿以及驱动装置。6.如权利要求1所述的铣边结构，其特征在于，所述矿棉板铣边结构还包括吸尘装置， 所述吸尘装置具有收尘口，所述收尘口套设在所述铣边刀上，且所述铣边刀的刀刃由所述 收尘口伸出。7.如权利要求1所述的铣边结构，其特征在于，所述板材传送装置包括两条平行的传动 链条，所述两条传动链条上分别对应固定有板材定位块。8.如权利要求1所述的铣边结构，其特征在于，所述工作台的外边沿开设有缺口，所述 铣边刀的刀齿安放在所述缺口内。
【文档编号】B28D7/02GK205572735SQ201620157687
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】曲辉, 许红星, 司琼
【申请人】北新集团建材股份有限公司