一种石料厂切割抑尘系统及切割机抑尘终端的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种石料厂切割抑尘系统及切割机抑尘终端，切割机抑尘终端，其固接于切割设备上；水路系统，其连通水源和切割机抑尘终端；气路系统，其连通气源和切割机抑尘终端；干雾控制柜，其包括通断腔和电控腔，通断腔通过安装于其内部的电磁阀对水路系统和气路系统进行接通和阻断；电控腔通过安装于其内部的控制器对通断腔内所述电磁阀进行控制。本实用新型所述的石料厂切割抑尘系统及切割机抑尘终端通过调节支架和雾化喷嘴将水路系统和气路系统与切割设备相结合，在切割的过程中即对粉尘进行抑制。同时，通过调节支架能够对雾化喷嘴的位置和方向进行调整，使其对准切割处进行喷射，不仅节省资源而且能够达到更好的抑尘效果。
【专利说明】
一种石料厂切割抑尘系统及切割机抑尘终端
技术领域
[0001]本实用新型属于石料切割领域，尤其是涉及一种抑尘装置。
【背景技术】
[0002]在石料雕刻场，工人在进行石头切割时，会产生大量的粉尘、灰尘，而且这些工人往往不是单独作业，而是许多人同时进行切割。而这些切割工作产生的粉尘常常会弥漫整个料场，对工人的身体及周边环境产生严重的影响。
[0003]现场采取的措施一般是在工人进行切割工作时不进行抑尘，而是在结束工作后，对料场进行洒水，在对灰尘进行清理。这样，在工人工作时，粉尘不仅会直接吸入体内，而且会随风飘到附近其他地方造成污染，这种抑尘处理措施对工人的身体及周边环境都很不利。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种石料厂切割抑尘系统，以解决现有技术中不能在石料切割时对切割处进行抑尘的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]—种石料厂切割抑尘系统，包括切割机抑尘终端，其固接于切割设备上；水路系统，其连通水源和切割机抑尘终端;气路系统，其连通气源和切割机抑尘终端;干雾控制柜，其包括通断腔和电控腔，通断腔通过安装于其内部的电磁阀对水路系统和气路系统进行接通和阻断；电控腔通过安装于其内部的控制器对通断腔内所述电磁阀进行控制。
[0007]进一步，所述水路系统通过快插接头与切割机抑尘终端连接，所述气路系统通过快插接头与切割机抑尘终端连接。
[0008]进一步，所述通断腔置于电控腔的下方。
[0009]进一步，所述通断腔内安装的电磁阀包括水路电磁阀和气路电磁阀，水路电磁阀与水路系统连接，气路电磁阀与气路系统连接，且水路电磁阀和气路电磁阀均与所述电控腔内的控制器电连接。
[0010]进一步，所述水路系统在水路电磁阀的进水口一侧和出水口一侧分别连接有一个球阀;所述气路系统在气路电磁阀的进气口一侧和出气口一侧分别连接有一个球阀。
[0011]进一步，所述控制器包括水路继电器和气路继电器，两者均与切割设备开关电连接;水路继电器与水路电磁阀电连接，气路继电器与气路电磁阀电连接;电控腔内还安装有电源接口，切割设备、水路电磁阀、气路电磁阀和控制器均通过电源接口供电。
[0012]进一步，所述电源接口为防水接头，所述切割设备为角磨机，所述气源为气栗。
[0013]相对于现有技术，本实用新型所述的石料厂切割抑尘系统具有以下优势:
[0014]本实用新型所述的石料厂切割抑尘系统，结构简单，使用方便。通过割机抑尘终端将水路系统和气路系统与切割设备相结合，在切割的过程中即对粉尘进行抑制。减少了工人工作中吸入体内的粉尘，同时也降低粉尘对周边环境的污染，提高了工人的工作效率及对工作现场工作环境的保护，降低了维护成本。
[0015]本实用新型的另一目的在于提出一种切割机抑尘终端，以配合上述石料厂切割抑尘系统。
[0016]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0017]一种切割机抑尘终端，包括调节支架，其上设有喷嘴移动槽;雾化喷嘴，其安装有连接柱，连接柱与喷嘴移动槽滑动配合，且雾化喷嘴绕连接柱的轴线转动;雾化喷嘴通过管路分别与水路系统的快插接头和气路系统的快插接头连接。
[0018]进一步，所述调节支架包括上梁，上梁的下端固接有两个支脚;所述喷嘴移动槽设于上梁的上端，且置于两个支脚之间，喷嘴移动槽贯通上梁的上端和下端；连接柱为螺纹柱，其上端与雾化喷嘴的下端固接，连接柱从上梁的上方穿过喷嘴移动槽，并与螺母螺纹联接，螺母与上梁的下端相抵。
[0019]进一步，所述雾化喷嘴共有两个。
[0020]相对于现有技术，本实用新型所述的切割机抑尘终端具有以下优势:
[0021]本实用新型所述的切割机抑尘终端通过调节支架能够对雾化喷嘴的位置和方向进行调整，使其对准切割处进行喷射，不仅节省资源而且能够达到更好的抑尘效果。
【附图说明】
[0022]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为本实用新型实施例所述的石料厂切割抑尘系统的流程图；
[0024]图2为本实用新型实施例所述的石料厂切割抑尘系统的原理图；
[0025]图3为本实用新型实施例所述的石料厂切割抑尘系统的电路图；
[0026]图4为本实用新型实施例所述的切割机抑尘终端的主视图；
[0027]图5为本实用新型实施例所述的切割机抑尘终端的轴测图；
[0028]图6为本实用新型实施例所述的切割机抑尘终端的俯视图。
[0029]附图标记说明:
[0030]1-气源;2-水源;3-球阀;4-电源接口 ； 5-气路电磁阀;6_水路电磁阀；7_快插接头；8-雾化喷嘴;9-连接柱;10-上梁；101-支脚;102-喷嘴移动槽;11-切割设备电源；12-切割设备开关；13-气路继电器;14-水路继电器。
【具体实施方式】
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035]如图1-3，本实用新型提出一种石料厂切割抑尘系统，包括切割机抑尘终端，其固接于切割设备上;水路系统，其连通水源2和切割机抑尘终端;气路系统，其连通气源I和切割机抑尘终端;干雾控制柜，其包括通断腔和电控腔，通断腔通过安装于其内部的电磁阀对水路系统和气路系统进行接通和阻断；电控腔通过安装于其内部的控制器对通断腔内所述电磁阀进行控制。由于切割机抑尘终端固定于切割机上，因此能够及时的对切割机工作部分加工时所产生的灰尘进行抑尘处理。同时，由于通断腔和电控腔分开设置，避免了水路系统中的水对电器件造成损害，保证了本实用新型的实用寿命和操作者的人身安全。
[0036]上述水路系统通过快插接头7与切割机抑尘终端连接，所述气路系统通过快插接头7与切割机抑尘终端连接。快插接头7的型号应与切割机抑尘终端相匹配。
[0037]上述通断腔置于电控腔的下方。以防止通断腔内的水流入电控腔内。
[0038]上述通断腔内安装的电磁阀包括水路电磁阀6和气路电磁阀5，水路电磁阀6与水路系统连接，气路电磁阀5与气路系统连接，且水路电磁阀6和气路电磁阀5均与所述电控腔内的控制器电连接。
[0039]上述水路系统在水路电磁阀6的进水口一侧和出水口一侧分别连接有一个球阀3;所述气路系统在气路电磁阀5的进气口一侧和出气口一侧分别连接有一个球阀3。
[0040]上述控制器包括水路继电器14和气路继电器13，两者均与切割设备开关12电连接，以实现切割设备与水路系统和气路系统工作状态连锁;水路继电器14与水路电磁阀6电连接，气路继电器13与气路电磁阀5电连接；由于气路电磁阀5和水路电磁阀6分别由气路继电器13和水路继电器14单独控制，因此两者不会相互干扰。
[0041 ]电控腔内还安装有电源接口 4，切割设备、水路电磁阀6、气路电磁阀5和控制器均通过电源接口 4供电。采用集中供电的方式，使得本实用新型的结构更加紧凑且便于维护。
[0042]上述电源接口4为防水接头，保证了本实用新型的供电安全;所述切割设备为角磨机，所述气源I为气栗。
[0043]如图4-6，本实用新型提出一种切割机抑尘终端，包括调节支架，其上设有喷嘴移动槽102;雾化喷嘴8，其安装有连接柱9，连接柱9与喷嘴移动槽102滑动配合，且雾化喷嘴8绕连接柱9的轴线转动;雾化喷嘴8通过管路分别与水路系统的快插接头7和气路系统的快插接头7连接。水路系统和气路系统各自使用一个快插接头7来实现水路系统和气路系统与雾化喷嘴8连接，不仅使得气路系统和水路系统的安装和维护更加便利快捷，且两者互不干扰。
[0044]上述调节支架包括上梁10，上梁10的下端固接有两个支脚101;所述喷嘴移动槽102设于上梁10的上端，且置于两个支脚101之间，喷嘴移动槽102贯通上梁10的上端和下端;连接柱9为螺纹柱，其上端与雾化喷嘴8的下端固接，连接柱9从上梁10的上方穿过喷嘴移动槽102，并与螺母螺纹联接，螺母与上梁10的下端相抵。喷嘴移动槽102的设置位置可以保证雾化喷嘴8更接近切割设备的工作部分。同时，雾化喷嘴8采用螺纹柱和螺母配合的形式安装于调节支架上，使得雾化喷嘴8的调节更加灵活，没有死角，且位置及角度容易固定。
[0045]上述雾化喷嘴8共有两个。两个雾化喷嘴8使得喷雾量和喷雾范围都得到了提升。由于雾化喷嘴8共有两个，因此上述快插接头7应为快插三通，即快插接头7的型号应与雾化喷嘴8的数量相对应。
[0046]使用时，将连接柱9上的螺母拧松，沿喷嘴移动槽102滑动雾化喷嘴8，使其接近切割设备的工作部分。转动雾化喷嘴8，使其喷嘴的方向正对切割设备的工作部分。拧紧连接柱9上的螺母，使雾化喷嘴8与调节支架的位置固定。
[0047]打开切割设备开关12，由于切割设备开关12与控制器联动，因此气路电磁阀5和水路电磁阀6在控制器的作用下打开，空气和水分别通过气路系统和水路系统进入到雾化喷嘴8中，并通过雾化喷嘴8形成微米级干雾颗粒喷洒在切割处，达到抑尘的目的。
[0048]本实用新型所述的石料厂切割抑尘系统及切割机抑尘终端，结构简单，使用方便。通过调节支架和雾化喷嘴8将水路系统和气路系统与切割设备相结合，在切割的过程中即对粉尘进行抑制。同时，通过调节支架能够对雾化喷嘴8的位置和方向进行调整，使其对准切割处进行喷射，不仅节省资源而且能够达到更好的抑尘效果。减少了工人工作中吸入体内的粉尘，同时也降低粉尘对周边环境的污染，提高了工人的工作效率及对工作现场工作环境的保护，降低了维护成本。
[0049]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石料厂切割抑尘系统，其特征在于，包括: 切割机抑尘终端，其固接于切割设备上； 水路系统，其连通水源(2)和切割机抑尘终端； 气路系统，其连通气源(I)和切割机抑尘终端； 干雾控制柜，其包括通断腔和电控腔，通断腔通过安装于其内部的电磁阀对水路系统和气路系统进行接通和阻断；电控腔通过安装于其内部的控制器对通断腔内所述电磁阀进行控制。2.根据权利要求1所述的石料厂切割抑尘系统，其特征在于:所述水路系统通过快插接头(7)与切割机抑尘终端连接，所述气路系统通过快插接头(7)与切割机抑尘终端连接。3.根据权利要求1所述的石料厂切割抑尘系统，其特征在于:所述通断腔置于电控腔的下方。4.根据权利要求1所述的石料厂切割抑尘系统，其特征在于:所述通断腔内安装的电磁阀包括水路电磁阀(6)和气路电磁阀(5)，水路电磁阀(6)与水路系统连接，气路电磁阀(5)与气路系统连接，且水路电磁阀(6)和气路电磁阀(5)均与所述电控腔内的控制器电连接。5.根据权利要求4所述的石料厂切割抑尘系统，其特征在于:所述水路系统在水路电磁阀(6)的进水口一侧和出水口 一侧分别连接有一个球阀(3);所述气路系统在气路电磁阀(5)的进气口 一侧和出气口 一侧分别连接有一个球阀(3)。6.根据权利要求4所述的石料厂切割抑尘系统，其特征在于:所述控制器包括水路继电器(14)和气路继电器(13)，两者均与切割设备开关(12)电连接;水路继电器(14)与水路电磁阀(6)电连接，气路继电器(13)与气路电磁阀(5)电连接； 电控腔内还安装有电源接口(4)，切割设备、水路电磁阀(6)、气路电磁阀(5)和控制器均通过电源接口(4)供电。7.根据权利要求6所述的石料厂切割抑尘系统，其特征在于:所述电源接口(4)为防水接头，所述切割设备为角磨机，所述气源(I)为气栗。8.—种用于如权利要求1所述的石料厂切割抑尘系统的切割机抑尘终端，其特征在于，包括: 调节支架，其上设有喷嘴移动槽(102); 雾化喷嘴(8)，其安装有连接柱(9)，连接柱(9)与喷嘴移动槽(102)滑动配合，且雾化喷嘴(8)绕连接柱(9)的轴线转动;雾化喷嘴(8)通过管路分别与水路系统的快插接头(7)和气路系统的快插接头(7)连接。9.根据权利要求8所述的切割机抑尘终端，其特征在于:所述调节支架包括上梁(10)，上梁(10)的下端固接有两个支脚(101);所述喷嘴移动槽(102)设于上梁(10)的上端，且置于两个支脚(101)之间，喷嘴移动槽(102)贯通上梁(10)的上端和下端； 连接柱(9)为螺纹柱，其上端与雾化喷嘴(8)的下端固接，连接柱(9)从上梁(10)的上方穿过喷嘴移动槽(102)，并与螺母螺纹联接，螺母与上梁(10)的下端相抵。10.根据权利要求9所述的切割机抑尘终端，其特征在于:所述雾化喷嘴(8)共有两个。
【文档编号】B01D47/06GK205572748SQ201620324632
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】张铁松, 孙健, 李红军
【申请人】天津成科自动化工程技术有限公司