装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑分隔缝技术领域，是一种装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置；该装置包括内填充物、外填充物和至少两个的装配式夹芯保温密肋复合外墙板；相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定有内填充物；相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定有外填充物。本实用新型施工后的分隔缝较现有技术处理的分隔缝的外保温性能提高了2%至5%，耗能率降低了5%至10%，传热系数降低了6%至8%，粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标；能够防止保温层和保护层在高低温下因应力而发生挤压破坏，且提高了外墙板的热工性能，避免了外墙板发生冷（热）桥效应。
【专利说明】
装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑分隔缝技术领域，是一种装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置。【背景技术】
[0002]为满足西北地区严寒气候居住建筑节能要求，在原有密肋复合墙的外侧依次增加保温层和保护层，在工厂预制成具有“三明治”形式的装配式夹芯保温密肋复合墙板，该墙板是一种集抗震、节能、装配整体式的新型复合墙板，将此墙板运输至现场吊装连接完毕后，水平和竖向相邻两块装配式夹芯保温密肋复合外墙板之间形成具有一定宽度的分隔缝，分隔缝处理好坏的程度直接关系着外墙板的保温和防渗效果。
[0003]目前外墙分隔缝在工程中应用较多的处理方法是:首先做保温分隔缝，然后在分隔缝处预埋分格条，最后做密封层。根据施工工艺的不同，保温层、预埋分格条和密封层所用的材料和做法都各不相同。保温材料分为弹性材料和非弹性材料，但工程中主要以挤塑板(XPS板)弹性材料为填充材料，预埋分格条一般分为预埋木质分格条、成品塑料分格条和铝合金分格条，密封材料用防水卷材或柔性腻子。三种填充材料的施工工艺中，预埋分格条的做法对分隔缝处保温效果的影响非常重要。预埋木质分格条需要先在抹面砂浆中预埋， 然后进行涂装并去除分格条，这种做法不仅预埋、去除分格条的施工工艺复杂而且成型后分隔缝外观效果不佳。成品塑料分格条容易在接头处出现接缝不严实，造成雨水流入缝隙内。铝合金分格条避免了木质分格条的预埋等复杂的施工工艺以及塑料分格条接缝不严实的缺点，但铝合金分格条抗折性能较差，导致成型后影响外观，这种做法容易让雨水顺着铝合金分格条渗透到内墙，影响外墙板的保温效果。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有工艺预埋分格条时存在工艺复杂且成型后分隔缝外观效果不佳、在接头处易出现接缝不严实造成雨水流入缝隙内和易让雨水渗透到结构层影响外墙板的保温效果的问题。
[0005]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，包括内填充物、外填充物和至少两个的装配式夹芯保温密肋复合外墙板;装配式夹芯保温密肋复合外墙板包括结构层、保温层和保护层，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定有内填充物，内填充物的外侧面低于或与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层外侧面相平齐;相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定有外填充物，外填充物和内填充物粘结在一起，外填充物的外侧面与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保护层外侧面相平齐。
[0006]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0007]上述当相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为5mm至15mm时，内填充物为聚氨酯发泡剂;聚氨酯发泡剂外侧面低于保温层的外侧面。
[0008]上述当相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为大于15mm至 40_时，内填充物包括聚氨酯发泡剂、玻璃纤维抗裂砂浆层和保温板填充条;保温板填充条位于相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧中部，保温板填充条的一侧通过玻璃纤维抗裂砂浆层与保温层粘结在一起，在保温板填充条的另一侧与保温层之间填充聚氨酯发泡剂，聚氨酯发泡剂、玻璃纤维抗裂砂浆层和保温板填充条与保温层的外侧面相平齐。
[0009]上述外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆、接缝带和腻子，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充有玻璃纤维抗裂砂浆，玻璃纤维抗裂砂浆和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆的外侧面低于保护层外侧面，在玻璃纤维抗裂砂浆上和靠近玻璃纤维抗裂砂浆两侧的保护层外侧粘贴有接缝带，在接缝带的外侧粘贴有腻子，腻子与保护层外侧面相平齐;或，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆和耐候胶，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充有玻璃纤维抗裂砂浆，玻璃纤维抗裂砂浆和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆的外侧面低于保护层外侧面，在玻璃纤维抗裂砂浆上固定有耐候胶，耐候胶外侧面与保护层外侧面相平齐。
[0010]上述玻璃纤维抗裂砂衆层的厚度为2mm至3mm;或/和，保温板填充条的宽度为10mm 至30mm，保温板填充条的厚度和长度分别与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层的厚度和长度相等；或/和，保温板填充条的抗压强度为〇.25MPa至0.5MPa，导热系数为0.015W/ 111*1(至0.0411/11^1(，抗冻性能在经过连续25次的冻融试验后性能降低率为2.5%至5%，燃烧性能等级为B3级至A级;或/和，接缝带的拉伸强度为3.9MP至4.5MPa，断裂伸长率为15.8%至 16.4%，撕裂强度为26MPa至30MPa;或/和，耐候胶的拉伸粘结强度为0.6MPa至0.93MPa，伸长率为300%至900%;或/和，聚氨酯发泡剂的膨胀倍数为30倍至40倍，导热系数为0.022 W/m ? K至0.025 W/m ? K，耐温性为-35°C至80°C，燃烧性能等级为B2至B3,粘接强度为60KPa至 80KPa;或/和，玻璃纤维抗裂砂浆按下述方法得到，将玻璃纤维、水、水泥和砂按质量比为 0.01:0.47:1: 2.5混合均匀后得到，玻璃纤维抗裂砂浆的强度等级为M2.5至M10，玻璃纤维的拉伸强度为lOOOMPa至3000MPa，玻璃纤维的密度为2.5g/cm3至2.7g/cm3，玻璃纤维的线性收缩率为12%至14%，玻璃纤维的纤维长度为10_至50_。
[0011]本实用新型施工后的分隔缝较现有技术处理的分隔缝的外保温性能提高了 2%至 5%，耗能率降低了5%至10%，传热系数降低了6%至8%，粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标;能够防止保温层和保护层在高低温下因应力而发生挤压破坏，且提高了结构层的热工性能，避免了结构层发生冷(热)桥效应。【附图说明】
[0012]附图1为外侧相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为5mm至 15_时，本实用新型第一种分隔缝施工后的主视剖视结构示意图。[〇〇13]附图2为附图1中A-A处顺时针旋转90度后的剖视结构示意图。
[0014]附图3为外侧相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为5mm至 15_时，本实用新型第二种分隔缝施工后的主视剖视结构示意图。
[0015]附图4为附图3中B-B处顺时针旋转90度后的剖视结构示意图。
[0016]附图5为外侧相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为大于 15_至40_时，本实用新型第一种分隔缝施工后的主视剖视结构示意图。[〇〇17]附图6为附图5中C-C处顺时针旋转90度后的剖视结构示意图。
[0018]附图7为外侧相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为大于 15_至40_时，本实用新型第二种分隔缝施工后的主视剖视结构示意图。
[0019]附图8为附图7中D-D处顺时针旋转90度后的剖视结构示意图。
[0020]附图中的编码分别为:1为结构层，2为保温层，3为保护层，4为聚氨酯发泡剂，5为玻璃纤维抗裂砂浆层，6为保温板填充条，7为玻璃纤维抗裂砂浆，8为接缝带，9为腻子，10为耐候胶，11为连接柱。【具体实施方式】
[0021]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0022]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0023]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0024]实施例1，如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示，该装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，包括内填充物、外填充物和至少两个的装配式夹芯保温密肋复合外墙板;装配式夹芯保温密肋复合外墙板包括结构层1、保温层2和保护层3,相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定有内填充物，内填充物的外侧面低于或与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层2外侧面相平齐;相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定有外填充物，外填充物和内填充物粘结在一起，外填充物的外侧面与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保护层3外侧面相平齐。本实用新型中装配式夹芯保温密肋复合外墙板可为申请号201510399721.9中的装配式夹芯保温密肋复合外墙板，结构层1可为申请号201510399721.9中的装配式夹芯保温密肋复合外墙板中的复合墙板;安装时，在每个连接柱11的两侧固定安装装配式夹芯保温密肋复合外墙板，连接柱11和相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板的结构层1相平齐，这样，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板之间就形成了分隔缝。
[0025]实施例2,作为上述实施例的优化，如附图1、2、3、4所示，当相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为5mm至15mm时，内填充物为聚氨酯发泡剂4;聚氨酯发泡剂4外侧面低于保温层2的外侧面。聚氨酯发泡剂4的外侧面低于保温层2的外侧面5mm至 10mm〇
[0026]实施例3,作为上述实施例的优化，如附图5、6、7、8所示，当相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为大于15_至40mm时，内填充物包括聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6;保温板填充条6位于相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧中部，保温板填充条6的一侧通过玻璃纤维抗裂砂浆层5与保温层2粘结在一起，在保温板填充条6的另一侧与保温层2之间填充有聚氨酯发泡剂4,聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6与保温层2的外侧面相平齐。
[0027]实施例4，如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7、接缝带8和腻子9,在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充有玻璃纤维抗裂砂浆7，玻璃纤维抗裂砂浆7和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3外侧面，在玻璃纤维抗裂砂浆7上和靠近玻璃纤维抗裂砂浆7两侧的保护层3外侧粘贴有接缝带8,在接缝带8的外侧粘贴有腻子9,腻子9与保护层3外侧面相平齐;或，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7和耐候胶10,在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充有玻璃纤维抗裂砂浆7,玻璃纤维抗裂砂浆7和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3外侧面，在玻璃纤维抗裂砂浆7上固定有耐候胶10,耐候胶10外侧面与保护层外侧面相平齐。玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面可低于保护层3外侧面 15mm至20mm。接缝带8的长度大于分隔缝的宽度，接缝带8的两端粘贴在保护层3外侧的长度可为50mm 至 100mm。
[0028]实施例5,如附图1、2、3、4、5、6、7、8所示，该装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置的施工方法按下述步骤进行:第一步，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定内填充物，内填充物的外侧面低于或与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层2外侧面相平齐;第二步，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定外填充物，外填充物和内填充物粘结在一起，外填充物的外侧面与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保护层3外侧面相平齐。
[0029]实施例6,作为上述实施例的优化，如附图1、2、3、4所示，当相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为5mm至15mm时，内填充物为聚氨酯发泡剂4;内填充物按下述方法进行固定，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧填充聚氨酯发泡剂4,聚氨酯发泡剂4填充后的外侧面比保温层2的外侧面低5mm至10mm，45min至 60min后剔除突出保温层2的聚氨酯发泡剂4,使聚氨酯发泡剂4的外侧面与保温层2的外侧面相平齐。
[0030]实施例7,作为上述实施例的优化，如附图5、6、7、8所示，当相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为大于15_至40mm时，内填充物包括聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6;内填充物按下述方法进行固定，将保温板填充条6放在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧中部，保温板填充条6的一侧通过玻璃纤维抗裂砂浆层5与保温层2粘结在一起，2h至3h后在保温板填充条6的另一侧与保温层2之间填充聚氨酯发泡剂4,聚氨酯发泡剂4填充后的外侧面比保温层2的外侧面低 5_至10mm，45min至60min后剔除突出保温层2的聚氨酯发泡剂4,使聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6与保温层2的外侧面相平齐。玻璃纤维抗裂砂浆层5为一层玻璃纤维抗裂砂浆7。
[0031]实施例8,作为上述实施例的优化，玻璃纤维抗裂砂浆层5的厚度为2mm至3mm;或/ 和，保温板填充条6的宽度为10mm至30mm，保温板填充条6的厚度和长度分别与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层2的厚度和长度相等；或/和，保温板填充条6的抗压强度为 0.25MPa至0.5MPa，导热系数为0.015W/m ? K至0.041W/m ? K，抗冻性能在经过连续25次的冻融试验后性能降低率为2.5%至5%，燃烧性能等级为B3级至A级。保温板填充条6应采用抗压强度高、导热系数低、耐寒抗冻、耐火性能好的有机或无机保温材料。
[0032]实施例9,作为上述实施例的优化，聚氨酯发泡剂4填充后的外侧面比保温层2的外侧面低5mm至10mm，45min至60min后剔除突出保温层2的聚氨酯发泡剂4。聚氨酯发泡剂4作为分隔缝的填充材料，应具有膨胀系数高、导热系数低、耐温和耐火性能好、拉伸粘接强度尚的材料。[〇〇33]实施例10，作为上述实施例的优化，如附图3、4、5、6所示，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7、接缝带8和腻子9;外填充物按下述方法进行固定，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充玻璃纤维抗裂砂浆7,玻璃纤维抗裂砂浆7和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3外侧面1mm至2mm，2h至3h后在玻璃纤维抗裂砂浆7上和靠近玻璃纤维抗裂砂浆7两侧的保护层3外侧粘贴接缝带8,然后在接缝带8上刮腻子9使其与保护层3外侧面相平齐。
[0034]实施例11，作为上述实施例的优化，刮完腻子9后与保护层3外侧面的平整度误差为0至0.5mm;或/和，接缝带8的拉伸强度为3.9MP至4.5MPa，断裂伸长率为15.8%至16.4%，撕裂强度为26MPa至30MPa。[〇〇35]实施例12，作为上述实施例的优化，如附图1、2、7、8所示，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7和耐候胶10;外填充物按下述方法进行固定，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充玻璃纤维抗裂砂浆7,玻璃纤维抗裂砂浆7和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3外侧面15mm至20mm，2h至3h后在玻璃纤维抗裂砂衆7上固定耐候胶10,固定好耐候胶10后使其低于保护层3外侧面1mm至2mm。
[0036]实施例13,作为上述实施例的优化，固定好耐候胶10后与保护层3外侧面的平整度误差为1mm至2mm;或/和，耐候胶10的拉伸粘接强度为0.6MPa至0.93MPa，伸长率为300%至 900%。耐候胶10作为结构层1嵌缝的一种弹性材料，应具有拉伸粘接强度高、伸长率好、防水密封、耐寒耐候、有效相容等特点；耐候胶10在_40°C至90°C范围内，性能变化不大且无裂纹。[〇〇37]实施例14,作为上述实施例的优化，聚氨酯发泡剂4的膨胀倍数为30倍至40倍，导热系数为0.022 W/m ? K至0.025 W/m ? K，耐温性为-35°C至80°C，燃烧性能等级为B2至B3， 粘接强度为60KPa至80KPa;或/和，玻璃纤维抗裂砂浆7按下述方法得到，将玻璃纤维、水、水泥和砂按质量比为0.01:0.47:1: 2.5混合均匀后得到，玻璃纤维抗裂砂浆7的强度等级为 M2.5至M10，玻璃纤维的拉伸强度为lOOOMPa至3000MPa，玻璃纤维的密度为2.5g/cm3至 2.7g/cm3,玻璃纤维的线性收缩率为12%至14%，玻璃纤维的纤维长度为10mm至50mm。玻璃纤维抗裂砂浆7作为填缝及墙面的粘接材料，具有粘接力强、防水抗冻、干缩及抗裂性能。
[0038]该装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置具有下述几种施工方法:
[0039]第一种施工方法:如附图3、4所示，第一步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定内填充物，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为7mm，内填充物为聚氨酯发泡剂4,在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧填充聚氨酯发泡剂4,聚氨酯发泡剂4填充后的外侧面比保温层2的外侧面低 5mm至10mm，50min后剔除突出保温层2的聚氨酯发泡剂4,使聚氨酯发泡剂4的外侧面与保温层2的外侧面相平齐;第二步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定外填充物，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7、接缝带8和腻子9，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充玻璃纤维抗裂砂浆7,玻璃纤维抗裂砂浆7和聚氨酯发泡剂4粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3外侧面1_至2mm，2h后在玻璃纤维抗裂砂浆7上和靠近玻璃纤维抗裂砂浆7两侧的保护层3外侧粘贴接缝带8,然后在接缝带8上刮腻子9使其与保护层3外侧面相平齐。本实施例处理后的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝较现有技术处理的分隔缝，使其外保温性能提高了 2%，耗能率降低了 6%，传热系数降低了 6%，粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标。
[0040]第二种施工方法:如附图1、2所示，该装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置的施工方法按下述步骤进行:第一步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定内填充物，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为 12_，内填充物为聚氨酯发泡剂4,在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧填充聚氨酯发泡剂4,聚氨酯发泡剂4填充后的外侧面比保温层2的外侧面低5mm至 10mm，55min后剔除突出保温层2的聚氨酯发泡剂4,使聚氨酯发泡剂4的外侧面与保温层2的外侧面相平齐;第二步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定外填充物，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7和耐候胶10，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充玻璃纤维抗裂砂浆7,玻璃纤维抗裂砂浆7和聚氨酯发泡剂 4粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3外侧面15mm至20mm，3h后在玻璃纤维抗裂砂衆7上固定耐候胶10,固定好耐候胶10后使其低于保护层3外侧面1mm至2mm。本实施例处理后的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝较现有技术处理的分隔缝，使其外保温性能提高了 3%，耗能率降低了 7%，传热系数降低了 6%，粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标。[0041 ]第三种施工方法:如附图5、6所示，该装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置的施工方法按下述步骤进行:第一步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定内填充物，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为 18mm，内填充物包括聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6,将保温板填充条6放在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧中部，保温板填充条6 的一侧通过玻璃纤维抗裂砂浆层5与保温层2粘结在一起，2.5h后在保温板填充条6的另一侧与保温层2之间填充聚氨酯发泡剂4,聚氨酯发泡剂4填充后的外侧面比保温层2的外侧面低5mm至10mm，50min后剔除突出保温层2的聚氨酯发泡剂4,使聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6与保温层2的外侧面相平齐;第二步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定外填充物，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7、接缝带8和腻子9,在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充玻璃纤维抗裂砂浆7，玻璃纤维抗裂砂浆7和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3外侧面1mm至2mm，2h后在玻璃纤维抗裂砂浆7上和靠近玻璃纤维抗裂砂浆7两侧的保护层3外侧粘贴接缝带8,然后在接缝带8上刮腻子9使其与保护层3外侧面相平齐。本实施例处理后的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝较现有技术处理的分隔缝，使其外保温性能提高了 3%，耗能率降低了 8%，传热系数降低了 7%，粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标。
[0042]第四种施工方法:如附图7、8所示，该装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置的施工方法按下述步骤进行:第一步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定内填充物，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为 35mm，内填充物包括聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6,将保温板填充条6放在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧中部，保温板填充条6 的一侧通过玻璃纤维抗裂砂浆层5与保温层2粘结在一起，3h后在保温板填充条6的另一侧与保温层2之间填充聚氨酯发泡剂4,聚氨酯发泡剂4填充后的外侧面比保温层2的外侧面低 5mm至10mm，45min后剔除突出保温层2的聚氨酯发泡剂4,使聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5和保温板填充条6与保温层2的外侧面相平齐;第二步，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定外填充物，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆7和耐候胶10,在相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充玻璃纤维抗裂砂浆 7,玻璃纤维抗裂砂浆7和内填充物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆7的外侧面低于保护层3 夕卜侧面15mm至20mm，3h后在玻璃纤维抗裂砂衆7上固定耐候胶10,固定好耐候胶10后使其低于保护层3外侧面1mm至2mm。本实施例处理后的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝较现有技术处理的分隔缝，使其外保温性能提高了 5%，耗能率降低了 10%，传热系数降低了 7%， 粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标。[〇〇43]本实用新型的有益效果
[0044]1.将聚氨酯发泡剂4、玻璃纤维抗裂砂浆层5、保温板填充条6、接缝带8、腻子9以及耐候胶10作为装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝的填充物，与现有技术分隔缝的填充物相比，使其外保温性能提高了2%至5%，耗能率降低了5%至10%，传热系数降低了6%至8%，粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标。
[0045]用聚氨酯发泡剂4及耐候胶10等弹性材料填充分隔缝，能够防止保温层2和保护层 3在高低温下因应力而发生挤压破坏。
[0046]本实用新型中所用的内填充物和外填充物不仅能够满足粘接强度的要求，而且提高了外墙板的热工性能，避免了外墙板发生冷(热)桥效应。[〇〇47]综上所述，本实用新型施工后的分隔缝较现有技术处理的分隔缝的外保温性能提高了 2%至5%，耗能率降低了 5%至10%，传热系数降低了 6%至8%，粘接强度达到了国家规范要求的建筑粘接强度指标;能够防止保温层2和保护层3在高低温下因应力而发生挤压破坏， 且提高了结构层1的热工性能，避免了外墙板发生冷(热)桥效应。
[0048]以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，其特征在于包括内填充物、外填 充物和至少两个的装配式夹芯保温密肋复合外墙板;装配式夹芯保温密肋复合外墙板包括 结构层、保温层和保护层，相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧固定 有内填充物，内填充物的外侧面低于或与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层外侧面 相平齐;相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧固定有外填充物，外填 充物和内填充物粘结在一起，外填充物的外侧面与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保护 层外侧面相平齐。2.根据权利要求1所述的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，其特征在于当 相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为5mm至15mm时，内填充物为聚 氨酯发泡剂;聚氨酯发泡剂外侧面低于保温层的外侧面。3.根据权利要求1所述的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，其特征在于当 相邻两装配式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝宽度为大于15mm至40mm时，内填充物 包括聚氨酯发泡剂、玻璃纤维抗裂砂浆层和保温板填充条;保温板填充条位于相邻两装配 式夹芯保温密肋复合外墙板形成的分隔缝内侧中部，保温板填充条的一侧通过玻璃纤维抗 裂砂浆层与保温层粘结在一起，在保温板填充条的另一侧与保温层之间填充聚氨酯发泡 剂，聚氨酯发泡剂、玻璃纤维抗裂砂浆层和保温板填充条与保温层的外侧面相平齐。4.根据权利要求1或2或3所述的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，其特征 在于外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆、接缝带和腻子，在相邻两装配式夹芯保温密肋复合 外墙板形成的分隔缝外侧填充有玻璃纤维抗裂砂浆，玻璃纤维抗裂砂浆和内填充物粘结在 一起，玻璃纤维抗裂砂浆的外侧面低于保护层外侧面，在玻璃纤维抗裂砂浆上和靠近玻璃 纤维抗裂砂浆两侧的保护层外侧粘贴有接缝带，在接缝带的外侧粘贴有腻子，腻子与保护 层外侧面相平齐;或，外填充物包括玻璃纤维抗裂砂浆和耐候胶，在相邻两装配式夹芯保温 密肋复合外墙板形成的分隔缝外侧填充有玻璃纤维抗裂砂浆，玻璃纤维抗裂砂浆和内填充 物粘结在一起，玻璃纤维抗裂砂浆的外侧面低于保护层外侧面，在玻璃纤维抗裂砂浆上固 定有耐候胶，耐候胶外侧面与保护层外侧面相平齐。5.根据权利要求2或3所述的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，其特征在于 玻璃纤维抗裂砂衆层的厚度为2mm至3mm;或/和，保温板填充条的宽度为10mm至30mm，保温 板填充条的厚度和长度分别与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层的厚度和长度相 等；或/和，保温板填充条的抗压强度为〇.25MPa至0.5MPa，导热系数为0.015W/m ? K至 0.041W/m ? K，抗冻性能在经过连续25次的冻融试验后性能降低率为2.5%至5%，燃烧性能等 级为B3级至A级；或/和，接缝带的拉伸强度为3.9MPa至4.5MPa，断裂伸长率为15.8%至 16.4%，撕裂强度为26MPa至30MPa;或/和，耐候胶的拉伸粘结强度为0.6MPa至0.93MPa，伸长 率为300%至900%;或/和，聚氨酯发泡剂的膨胀倍数为30倍至40倍，导热系数为0.022 W/m ? K至0.025 W/m ? K，耐温性为-35°C至80°C，燃烧性能等级为B2至B3,粘结强度为60KPa至 80KPa;或/和，玻璃纤维抗裂砂浆按下述方法得到，将玻璃纤维、水、水泥和砂按质量比为 0.01:0.47:1: 2.5混合均匀后得到，玻璃纤维抗裂砂浆的强度等级为M2.5至M10，玻璃纤维 的拉伸强度为lOOOMPa至3000MPa，玻璃纤维的密度为2.5g/cm3至2.7g/cm3，玻璃纤维的线性 收缩率为12%至14%，玻璃纤维的纤维长度为10_至50_。6.根据权利要求4所述的装配式夹芯保温密肋复合外墙板分隔缝装置，其特征在于玻璃纤维抗裂砂衆层的厚度为2mm至3mm;或/和，保温板填充条的宽度为10mm至30mm，保温板 填充条的厚度和长度分别与装配式夹芯保温密肋复合外墙板的保温层的厚度和长度相等； 或/和，保温板填充条的抗压强度为0.25MPa至0.5MPa，导热系数为0.015W/m ? K至0.041W/ m ? K，抗冻性能在经过连续25次的冻融试验后性能降低率为2.5%至5%，燃烧性能等级为B3 级至A级；或/和，接缝带的拉伸强度为3.9MPa至4.5MPa，断裂伸长率为15.8%至16.4%，撕裂 强度为26MPa至30MPa;或/和，耐候胶的拉伸粘结强度为0.6MPa至0.93MPa，伸长率为300%至 900%;或/和，聚氨酯发泡剂的膨胀倍数为30倍至40倍，导热系数为0.022 W/m ? K至0.025 W/m ? K，耐温性为-35°C至80°C，燃烧性能等级为B2至B3,粘结强度为60KPa至80KPa;或/和， 玻璃纤维抗裂砂浆按下述方法得到，将玻璃纤维、水、水泥和砂按质量比为0.01:0.47:1: 2.5混合均匀后得到，玻璃纤维抗裂砂浆的强度等级为M2.5至M10，玻璃纤维的拉伸强度为 lOOOMPa至3000MPa，玻璃纤维的密度为2.5g/cm3至2.7g/cm3，玻璃纤维的线性收缩率为12% 至14%，玻璃纤维的纤维长度为10mm至50mm。
【文档编号】E04B1/76GK205577130SQ201620091440
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】陈国新, 万朝阳, 刘磊, 王康, 陈英杰, 刘健
【申请人】新疆农业大学