装配式非承重现浇筑轻质复合墙体的制作方法
【专利摘要】装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，它包括墙体结构，墙体结构包括第一硅酸钙板墙面层、第二硅酸钙板墙面层、网格体和第一填充体，第一硅酸钙板墙面层与第二硅酸钙板墙面层之间等间距平行布置，第一填充体填装在第一硅酸钙板墙面层和第二硅酸钙板墙面层之间的中空区域，且第一填充体与所述面层连接处粘结，网格体与所述面层平行且网格体设置在中空区域的中部，且网格体贯穿在第一填充体的内部。本实用新型采用现代标准化、机械化浇筑成型，降低了建筑物重量，免去抹灰工序，提高了墙体整体性能，实现了墙体无缝隙、不裂缝，本实用新型技术应用的可行性对建筑节能及环保都具有重要的意义。
【专利说明】
装配式非承重现浇筑轻质复合墙体
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑领域，具体涉及装配式非承重现浇筑轻质复合墙体。
【背景技术】
[0002]目前在建筑领域常采用的墙体构造形式有:1、浇筑混凝土墙体:该种墙体混凝土容重2300kg/m3，因其原材料容重较高，成型的墙体重量高，增加了建筑物的自重，造成建筑物钢材用量大，从而增加了建筑成本，同时通过工程应用发现，该墙体还具有隔音效果差，装饰装修中对墙体处理复杂装修后的墙体容易起皮、脱落等诸多弊病；
[0003]2、加气砌块砌筑墙体:该种墙体墙面不易挂重物，给用户的后期安装空调带来困扰，造成的原因是，产品的原材料及工艺因素致使加气混凝土砌块自身质地松软所致;另外该种墙体开裂、起皮、脱落，混凝土砌块在生产养护期间表面内部的水分蒸发，失水过多出现干缩，在砌筑时二次水化反应使砌块体积膨胀，而使墙面开裂，还有砌块砌筑成型后，墙体需要找平抹灰，因砌块的属性与抹面砂浆属性不相容性而引起墙体开裂，面层脱落起皮；还有该种墙体隔音性能差:砌块在砌筑时施工工艺形成的缝隙等因素致使墙体隔音性能差，而且施工工序多，难度大，质量难以控制，墙面的整体性差皆是混凝土加砌块的缺点。
[0004]3、预制轻质墙板墙体:该种墙体施工工序多，成本高，墙体整体牢固性差，隔音性能差，拼接缝开裂等缺点；究其原因是墙板的规格以2.4米X0.6米为主规格，建筑物墙体的墙体一般都在高2.8米，宽2米以上，因其规格尺寸制约，轻质墙板墙体在拼接时会施工繁琐工序多，墙体的尺寸不一致使在拼接中易产生损耗，生成建筑垃圾，增加了建筑成本拼装接缝的过多又会使墙体整体牢固性差，施工时墙体平整度难以控制。
[0005]最难解决的是轻质墙板的接缝开裂问题，常规的轻质墙板墙体的接缝是采用玻璃纤维网格布贴缝，但硅酸盐水泥或耐水腻子与玻璃纤维网格布会有化学反应，遇水膨胀，降低了了条板之间的结合而引起墙面开裂，同时由于化学反应缓慢，有较强的隐蔽性，经过一段时间后，墙面吸水或受潮就会出现空鼓开裂，此类事例在轻质墙板墙体中屡见不鲜，属轻质墙板墙体的通病。
[0006]不论是加气混凝土砌块墙体还是轻质墙板墙体都是‘产、供、销’的方式，是现在工厂预制，后将成品运送至工地，后二次施工，在使用过程中易产生建筑垃圾，造成环境污染，不环保，不符合国家住建部门提倡的‘绿色建筑’，四节一环保建筑理念。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种装配式非承重现浇筑轻质复合墙体。该墙体结构简单，且使建筑内墙总成本降低，提高了施工进度，缩短了工期，减少了人工费用支出，降低了传统施工中产生的建筑垃圾，其技术应用的可行性对建筑节能及环保都具有重要的意义。
[0008]本实用新型采用的技术方案:
[0009]装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，它包括墙体结构，所述墙体结构包括网格体和第一填充体，所述第一填充体按模具填充成型，所述网格体贯穿在第一填充体的内部。
[0010]进一步地，还包括第一硅酸钙板墙面层和第二硅酸钙板墙面层，第一硅酸钙板墙面层与第二硅酸钙板墙面层之间等间距平行布置，第一填充体填装在第一硅酸钙板墙面层和第二硅酸钙板墙面层之间的中空区域，且第一填充体与所述面层连接处粘结，网格体与所述面层平行且网格体设置在所述中空区域的中部，且网格体贯穿在第一填充体的内部。
[0011]进一步地，第一填充体是由聚苯颗粒、水泥、粉煤灰和外加剂混合成型在一体的与所述中空区域形状一致的实体结构。
[0012]进一步地，网格体是铁丝网或工程塑料网中的一种。
[0013]进一步地，还包括T形墙结构，所述T形墙结构与所述墙体结构连接，所述T形墙结构由第一拉筋、立板和第二填充体，其中，三个以上的第一拉筋沿立板长度方向垂直地设置在立板的一侧，所述第一拉筋的另一端固定在所述墙体结构的内部，第二填充体按模具填充成型，且第一拉筋和立板设置在了第二填充体的内部。
[0014]进一步地，还包括硅酸钙板墙侧面层，在第一拉筋和立板的左右两侧面和前面通过硅酸钙板墙侧面层围成一中空结构，第二填充体设置在所述中空结构的中部，第二填充体与硅酸钙板墙侧面层连接处粘接，且第一拉筋和立板设置在了第二填充体的内部。
[0015]进一步地，所述第一拉筋为一端端部带钩状的钢筋，所述立板为槽型钢或工字钢。
[0016]进一步地，第二填充体是由聚苯颗粒、水泥、粉煤灰和外加剂混合成型在一体的与所述中空结构形状一致的实体结构。
[0017]进一步地，还包括门窗结构，所述门窗结构由过梁、立柱和第二拉筋组成，过梁两端连接有立柱组成，在过梁和立柱上均设置有至少两个第二拉筋;所述墙体结构上预留有门或窗的框架，所述门窗结构设置在门或窗的框架处的墙体结构内。
[0018]进一步地，所述第二拉筋为一端端部带钩状的钢筋，所述立柱为槽型钢或工字钢。
[0019]本实用新型与现有技术相比其有益效果是:①本实用新型的墙面层采用硅酸钙板材料，硅酸钙板具有防火、防潮、隔音、隔热等特点，通过大比例的粉煤灰聚苯颗粒和外加剂的搅拌混合，这些物质与硅钙板强有力的粘合，解决了传统墙体易开裂和不能挂重物的缺点，又因现浇混凝土是以聚苯颗粒泡沫为骨料，水泥、粉煤灰及外加剂作胶凝材料，聚苯颗粒在混凝土内形成多孔状，而达到良好的隔音、吸音功能。将搅拌好的聚苯颗粒混凝土通过高压栗输送浇筑于由墙体模具架硅酸钙板组成的墙体模具箱中，经过24小时的混凝土凝固，拆除模具架，即可形成一面建筑物非承重墙;②本实用新型在门窗框架和T型墙处均内置有与墙体加固连接作用的钢筋和槽钢，在墙体结构内内置有钢丝网，使墙体更加牢固；③本实用新型采用现代标准化、机械化浇筑成型，降低了建筑物重量，免去抹灰工序，提高了墙体整体性能，实现了墙体无缝隙、不裂缝。改善了墙体的平整度、牢固性、安全性。使建筑内墙总成本降低，提高了施工进度，缩短了工期，减少了人工费用支出，降低了传统施工中产生的建筑垃圾，其技术应用的可行性对建筑节能及环保都具有重要的意义。总之，本实用新型必将是民用建筑大力推广的一种新型绿色建材。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型墙体结构剖切后的俯视图；
[0021]图2为图1中墙体结构的立体结构示意图；
[0022]图3为T形墙结构的结构示意图；
[0023]图4为门窗结构的结构示意图；
[0024]图5为门窗结构在墙体结构内的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]—种装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，如图1和图2所示，它包括墙体结构I，所述墙体结构I包括第一硅酸钙板墙面层2、第二硅酸钙板墙面层3、网格体4和第一填充体5，第一硅酸钙板墙面层2与第二硅酸钙板墙面层3之间等间距平行布置，第一填充体5填装在第一硅酸钙板墙面层2和第二硅酸钙板墙面层3之间的中空区域，且第一填充体5与所述面层连接处粘结，网格体4与所述面层平行且网格体4设置在所述中空区域的中部，且网格体4贯穿在第一填充体5的内部。
[0027]其中，第一填充体5是由聚苯颗粒、水泥、粉煤灰和外加剂混合成型在一体的与所述中空区域形状一致的实体结构，网格体4是铁丝网或工程塑料网中的一种。
[0028]施工时，先根据施工要求放线，固定钢丝网片，再根据高度和宽度利用模具架固定好硅酸钙板墙面层，再拼装固定模具架并调整到施工要求的墙体厚度，并将模具架连接在一起，检验模具旋转合理后，将搅拌好的聚苯颗粒混凝土通过高压栗输送浇筑于由墙体模具架硅酸钙板组成的墙体模具箱中，经过24小时的混凝土凝固，拆除模具架，即可形成一面建筑物非承重墙。
[0029]如图3所示，根据空间布局要求，本实用新型还可设置T形墙结构6，所述T形墙结构6与所述墙体结构I或承重混凝土连接，所述T形墙结构6由第一拉筋7、立板8、硅酸钙板墙侧面层9和第二填充体10，其中，三个以上的第一拉筋7沿立板8长度方向垂直地设置在立板8的一侧，所述第一拉筋7的另一端固定在所述墙体结构I的内部，在第一拉筋7和立板8的左右两侧面和前面通过硅酸钙板墙侧面层9围成一中空结构，第二填充体10设置在所述中空结构的中部，第二填充体10与硅酸钙板墙侧面层9连接处粘接，且第一拉筋7和立板8设置在了第二填充体10的内部。
[0030]其中，所述第一拉筋7为一端端部带钩状的钢筋，所述立板8为槽型钢或工字钢。第二填充体10是由聚苯颗粒、水泥、粉煤灰和外加剂混合成型在一体的与所述中空结构形状一致的实体结构。
[0031]施工时，将连接好的第一拉筋7和立板8结构中的第一拉筋7头固定在所要固定的墙体内，利用模具架固定好硅酸钙板墙面层，并将模具架连接在一起，检验模具旋转合理后，将搅拌好的聚苯颗粒混凝土通过高压栗输送浇筑于由墙体模具架硅酸钙板组成的墙体模具箱中，经过24小时的混凝土凝固，拆除模具架，T型墙成型。
[0032]如图4和图5所示，本实用新型还包括门窗结构11，所述门窗结构11由过梁12、立柱13和第二拉筋14组成，过梁12两端连接有立柱13组成，在过梁12和立柱13上均设置有至少两个第二拉筋14;所述墙体结构I上预留有门或窗的框架，所述门窗结构11设置在门或窗的框架处的墙体结构I内。
[0033]其中，所述第二拉筋14为一端端部带钩状的钢筋，所述立柱13为槽型钢或工字钢。
[0034]在施工门窗结构11时，施工方法与设置墙体结构I时方法一致，只是在需要留门或窗的地方，在模具架内放置好本实用新型的门窗结构11，再根据施工要求利用模具架固定好硅酸钙板墙面层，将搅拌好的聚苯颗粒混凝土通过高压栗输送浇筑于由墙体模具架硅酸钙板组成的墙体模具箱中，经过24小时的混凝土凝固，拆除模具架，即可成型。
[0035 ]本实用新型根据国家宏观政策的导向要求，未来的建筑节能、节材、节地、节水，四节一环保型的建筑材料将是未来建筑市场的趋势，本项目顺应国家政策导向可达到:
[0036]⑴、节能:节约能源，墙体保温隔热轻质是节能的功效之一，现浇筑非承重轻质墙体的混凝土原材料所特有的隔热保温功能可节约原煤和电的能耗，达到节能减耗的目的；
[0037]⑵、节材:现场浇筑的方式可解决传统材料的原料浪费损耗等问题，同时墙体超轻质可减轻建筑的载荷减少建筑物的钢材用量，从而达到节材的目的；
[0038]⑶、节地:高效的隔音效果，可减小了墙体的厚度，增加了建筑使用面积，达到节地的目的；
[0039]⑷、节水:现场一次成型浇筑，避免了工厂化生产中水的消耗及到现场的二次用水，达到节水目的；
[0040](5)、环保:轻质墙体原料中将一定比例的粉煤灰、煤渣成为可利用资源，变废为宝。同时由原来的“场地销”变为“销地产”的方式应用的转变，现场材料采用封闭储存是解决传统施工中原料污染(生产扬尘、运输污染、废料处置污染)的最佳方案，因此，现浇筑轻质墙体是一种真正达到利废、绿色、节能的建筑墙体技术。
[0041]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
【主权项】
1.装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，它包括墙体结构，其特征在于:所述墙体结构包括网格体和第一填充体，所述第一填充体按模具填充成型，所述网格体贯穿在第一填充体的内部； 还包括第一硅酸钙板墙面层和第二硅酸钙板墙面层，第一硅酸钙板墙面层与第二硅酸钙板墙面层之间等间距平行布置，第一填充体填装在第一硅酸钙板墙面层和第二硅酸钙板墙面层之间的中空区域，且第一填充体与所述面层连接处粘结，网格体与所述面层平行且网格体设置在所述中空区域的中部，且网格体贯穿在第一填充体的内部。2.根据权利要求1所述的装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，其特征在于:第一填充体是与所述中空区域形状一致的实体结构。3.根据权利要求1所述的装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，其特征在于:网格体是铁丝网或工程塑料网中的一种。4.根据权利要求1所述的装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，其特征在于:还包括T形墙结构，所述T形墙结构与所述墙体结构连接，所述T形墙结构由第一拉筋、立板和第二填充体，其中，三个以上的第一拉筋沿立板长度方向垂直地设置在立板的一侧，所述第一拉筋的另一端固定在所述墙体结构的内部，第二填充体按模具填充成型，且第一拉筋和立板设置在了第二填充体的内部。5.根据权利要求4所述的装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，其特征在于:还包括硅酸钙板墙侧面层，在第一拉筋和立板的左右两侧面和前面通过硅酸钙板墙侧面层围成一中空结构，第二填充体设置在所述中空结构的中部，第二填充体与硅酸钙板墙侧面层连接处粘接，且第一拉筋和立板设置在了第二填充体的内部。6.根据权利要求5所述的装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，其特征在于:所述第一拉筋为一端端部带钩状的钢筋，所述立板为槽型钢或工字钢。7.根据权利要求1所述的装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，其特征在于:还包括门窗结构，所述门窗结构由过梁、立柱和第二拉筋组成，过梁两端连接有立柱组成，在过梁和立柱上均设置有至少两个第二拉筋;所述墙体结构上预留有门或窗的框架，所述门窗结构设置在门或窗的框架处的墙体结构内。8.根据权利要求7所述的装配式非承重现浇筑轻质复合墙体，其特征在于:所述第二拉筋为一端端部带钩状的钢筋，所述立柱为槽型钢或工字钢。
【文档编号】E04B2/74GK205577171SQ201620224684
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】梁红兵, 梁江勤, 梁爱斌, 宋保兵
【申请人】长治市潞鑫源新型墙体建材有限公司