新型实木框架地板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，公开了一种新型实木框架地板，包括自上而下依次设置的面板、芯板和底板，所述芯板为由平行设置的两长边和无缝拼接于两长边之间的若干单板构成的H型框架结构，所述长边为顺纹，所述单板为横纹。本实用新型芯板采用H型框架结构，充分释放了地板内部应力，进而提高了地板整体的稳定性，减少了变形、开裂出现的概率。另外，H型框架结构的设置，使得等级低的实木能够充分利用，降低成本。
【专利说明】
新型实木框架地板
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及一种新型实木框架地板。
【背景技术】
[0002]目前，实木地板采用整块实木加工而成，对实木的等级要求较高，木材的利用率较低。现有实木地板存在易变形、开裂等各种问题。受木材物理性能、资源等各方面影响，现有的实木地板都比较小，宽度不够宽，长度不够长，显得不够大气。因此，现有技术有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述存在的问题，提供一种新型实木框架地板，该地板能减少变形、开裂出现的概率，提高材料利用率，降低成本，可以做的更宽更长。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现:
[0005]—种新型实木框架地板，包括自上而下依次设置的面板、芯板和底板，所述芯板为由平行设置的两长边和无缝拼接于两长边之间的若干单板构成的H型框架结构，所述长边为顺纹，所述单板为横纹。
[0006]优选地，所述底板下表面设有若干呈一字形的背板导气槽，所述背板导气槽的长度与底板的长度一致。
[0007]优选地，所述背板导气槽的深度为0.6?1.5_，宽度为25?40_。
[0008]优选地，所述面板、芯板和底板由同一种材质构成，且使用无醛冷压胶胶合而成。
[0009]优选地，所述芯板厚度7?12mm。长边和单板均是锯切而成，无缝拼接成H型框架结构。单板之间、单板与长边之间均采用无醛冷压胶粘合无缝拼接。
[0010]优选地，所述长边宽度为15?25mm，厚度7?12_。长边可以是整条，也可以指接而成。
[0011]单板垂直于两长边。优选地，所述单板的长度为两长边之间的距离，宽度为40?10mm0
[0012]优选地，所述面板、芯板、底板的含水率均在9%以下。
[0013]优选地，所述面板的厚度为2?6mm，所述底板的厚度为2?6mm。
[0014]优选地，所述面板为锯切实木单板，包括整板和拼板两种;所述底板为锯切或旋切实木单板。
[0015]优选地，所述面板、芯板与底板的厚度之比为4:7:4或3:9:3。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017](I)本实用新型芯板采用H型框架结构，充分释放了地板内部应力，进而提高了地板整体的稳定性，减少了变形、开裂出现的概率。另外，H型框架结构的设置，使得等级低的实木能够充分利用，降低成本。
[0018](2)本实用新型分为面板、芯板和底板三层，三层均为同一材质且面层和底层为顺纹，芯板采用H型框架结构，纵横交错，平衡了内应力，同时采用无缝拼接技术，提高木材的利用率，进一步降低了成本。另外，三层之间形成众横交错，相互拉扯同时三层的理化性能相同使得地板内部的应力充分的释放出来。
[0019](3)三层结构的设置使得木材的利用率大大的提高，而且能够使得地板可以做得宽度更宽，长度更长。
[0020](4)由于底板设置了背板导气槽，可以充分的平衡油漆层的应力，提高地板的稳定性。
【附图说明】
[0021 ]图1是本实用新型新型实木框架地板的立体图；
[0022]图2是芯板的结构不意图；
[0023]图3是底板背板导气槽的结构示意图；
[0024]其中，I是面板、2是芯板、3是底板、4是背板导气槽。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例作详细描述。
[0026]参见图1?3:—种新型实木框架地板，包括自上而下依次设置的面板1、芯板2和底板3，芯板2为由平行设置的两长边21和无缝拼接于两长边21之间的若干单板22构成的H型框架结构，长边21为顺纹，单板22为横纹。
[0027]面板1、芯板2和底板3由同一种材质构成，且使用无醛冷压胶胶合而成。由于面板1、芯板2、地板3都是同一材种，故在其理化性能方面差异小，提高了地板稳定性，同时将实木地板设置为三层，极大的提高了材料的利用率，节约成本。
[0028]本实用新型中，由于芯板2采用H型框架结构，纵横交错，平衡了内应力，同时采用无缝拼接技术，提高木材的利用率，进一步降低了成本。
[0029]底板3下表面设有若干呈一字形的背板导气槽4，可以更好的平衡地板油漆面的涂饰层的上下应力，背板导气槽4的长度与底板3的长度一致。背板导气槽4的深度为0.6?
1.5mm，宽度为25?40mm。由于背板导气槽4太深会影响其内部保护性的油漆涂饰，同时也会使底板上下应力不平衡太小又起不到释放应力的作用，这样选择，底板3的力学强度、油漆涂饰和释放应力的能力达到最好。
[0030]面板1、芯板2与底板3的厚度之比为4:7:4或3:9:3。由于面板I和底板3相对于芯板2是对称结构，故地板使用起来更加稳定，另外，芯板2的比例稍大，可以保证整个地板的强度。当然，采用4:7:4或3:9:3可以让整个地板更加结实耐用，特别是4:7:4最耐用。
[0031]H型框架结构的两长边宽度为15?25_，长度与底板同长，厚度7?12mm。长边可以是整条，也可以指接而成。单板垂直于两长边，单板的长度为两长边之间的距离，宽度为40?100_。地板整体宽度90?220_，这种比例的框架结构既可以满足两边榫位的消耗，又能保证地板的强度。
[0032]芯板2厚度7?12mm。长边和单板均是锯切而成，无缝拼接成H型框架结构。单板之间、单板与长边之间均采用无醛冷压胶粘合无缝拼接。
[0033]面板1、芯板2、底板3的含水率均在9%以下，且三者含水率相同，低含水率设置可以防止地板失水导致的弯曲变形。
[0034]当然，地板四周可以开设榫槽，且底板3的下表面滚涂防水漆，地板的侧面封蜡，面板I的上表面涂布除醛油漆。进而可以很好的防潮。
[0035]面板I的厚度为2?6mm，底板3的厚度为2?6mm。
[0036]面板I为锯切实木单板，包括整板和拼板两种。底板3为锯切或旋切实木单板。
[0037]当然，面板1、芯板2和底板3可以是正方体形。
[0038]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0039](I)本实用新型芯板采用H型框架结构，充分释放了地板内部应力，进而提高了地板整体的稳定性，减少了变形、开裂出现的概率。另外，H型框架结构的设置，使得等级低的实木能够充分利用，降低成本。
[0040](2)本实用新型分为面板、芯板和底板三层，三层均为同一材质且面层和底层为顺纹，芯板采用H型框架结构，纵横交错，平衡了内应力，同时采用无缝拼接技术，提高木材的利用率，进一步降低了成本。另外，三层之间形成众横交错，相互拉扯同时三层的理化性能相同使得地板内部的应力充分的释放出来。
[0041](3)三层结构的设置使得木材的利用率大大的提高，而且能够使得地板可以做得宽度更宽，长度更长。
[0042](4)由于底板设置了背板导气槽，可以充分的平衡油漆层的应力，提高地板的稳定性。
[0043]惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
【主权项】
1.一种新型实木框架地板，包括自上而下依次设置的面板、芯板和底板，其特征在于，所述芯板为由平行设置的两长边和无缝拼接于两长边之间的若干单板构成的H型框架结构，所述长边为顺纹，所述单板为横纹。2.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述底板下表面设有若干呈一字形的背板导气槽，所述背板导气槽的长度与底板的长度一致。3.根据权利要求2所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述背板导气槽的深度为0.6?1.5mm，宽度为25?40mm。4.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述面板、芯板和底板由同一种材质构成，且使用无醛冷压胶胶合而成。5.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述芯板厚度7?12mm。6.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述长边宽度为15?25mm，厚度7 ?12mm。7.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述单板的长度为两长边之间的距离，宽度为40?100mm。8.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述面板、芯板、底板的含水率均在9%以下。9.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述面板的厚度为2?6mm，所述底板的厚度为2?6mm。10.根据权利要求1所述的一种新型实木框架地板，其特征在于，所述面板为锯切实木单板，包括整板和拼板两种;所述底板为锯切或旋切实木单板。
【文档编号】E04F15/04GK205577345SQ201620292263
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】林德英, 李攀登, 肖文林
【申请人】巴洛克木业(中山)有限公司