可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑工程施工中悬挑式卸料平台领域，特别涉及一种可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台。该平台的平台机构的主梁上等距三面焊接有主梁牛腿，次梁通过上下各两个高强螺栓垂直连接于主梁牛腿上，平台板的上部、下部分别设置有横向龙骨、纵向龙骨，平台板的四个角端下部的柱腿置于主梁的限位器上；防护机构的防护立杆均布于平台板的两侧及平台口处，水平栏杆垂直均布于各防护立杆上，在各防护杆上满布密目安全网，重力传感器位于限位器中；悬挑机构的吊环连接于主梁的两侧，钢丝绳连接于塔楼预埋件与吊环之间；卸料平台的平台外口略高于内口。本实用新型安装拆卸简单快捷，便于运输周转使用，使用中出现超载可及时报警，防止超载现象。
【专利说明】
可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑工程施工中悬挑式卸料平台领域，特别涉及一种可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台。
【背景技术】
[0002]随着高层建筑工程急速的发展，搭设悬挑卸料平台也得到了广泛的应用。如何保证卸料平台承载能力、焊缝强度及现场组拼便捷，是一个急需解决的问题。在高层建筑施工过程中，悬挑式卸料平台在材料、料具、建筑垃圾的传递运输中起到了至关重要的作用，但是传统的现场加工的一体式卸料平台存在着运输不便、周转性差的缺陷；传统的卸料平台在施工过程中由于仅有限重标志而没有具体的测重装置，工人在实际操作用很难直接判断出卸料平台是否已经超载，从而造成极大的安全隐患，因超载引起的卸料平台坠落造成事故的例子不胜枚举。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供一种可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，这种悬挑卸料平台安装拆卸简单快捷，只需将几个部件按顺序连接紧固即可，便于运输和周转使用，在使用过程中出现超载情况可及时报警，从而防止超载现象的出现。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，包括平台机构、防护机构和悬挑机构，其特征在于:平台机构包括主梁、次梁、主梁牛腿、平台板，主梁上等距三面焊接有主梁牛腿，次梁通过上下各两个高强螺栓垂直连接于主梁牛腿上，平台板的上部、下部分别设置有横向龙骨、纵向龙骨，平台板的四个角端下部的柱腿置于主梁的限位器上，平台板的四个角端外侧通过角钢限制其运动；防护机构包括防护立杆、水平栏杆、安全网、重力传感器，防护立杆均布于平台板的两侧及平台口处，防护立杆的下端与两边主梁通过螺栓连接，水平栏杆垂直均布于各防护立杆上，在各防护杆上满布密目安全网，重力传感器位于限位器中，重力传感器与测重显示屏相连;悬挑机构包括钢丝绳、吊环，吊环连接于主梁的两侧，钢丝绳连接于塔楼预埋件与吊环之间，每根钢丝绳上设有不少于3个钢丝绳猫爪;卸料平台的平台外口略高于内口。
[0005]所述主梁采用16?20#工字钢。
[0006]所述主梁牛腿的长度为150?300mm，主梁牛腿(3)的设置距离为300?600mm。
[0007]所述次梁采用12?18#槽钢，平台板采用3?8mm钢板。
[0008]所述卸料平台的平台外口高于内口 10?50mm。
[0009]所述横向龙骨采用防滑钢，纵向龙骨采用方钢。
[0010]所述角钢的高度为50?150mm。
[0011 ]所述防护立杆方钢管，防护立杆的高度为I?1.5m。
[0012]所述安全网的目数为800-1200目。
[0013]所述每侧钢丝绳的数量为2根以上，规格为216#以上，钢丝绳与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫。
[0014]本实用新型相较以往卸料平台具有以下优势:
[0015]1、可拆卸运输，增加循环使用次数，减少运输次数，降低成本；
[0016]2、通过螺栓连接，在保证强度的前提下，减少工作时间；
[0017]3、测重系统可以有效的保证卸料平台安全性能。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的平台机构与防护机构组装的示意图；
[0020]图3是本实用新型的平台板的示意图；
[0021 ]图4是本实用新型的护栏节点处示意图；
[0022]图5是本实用新型的牛腿节点处示意图；
[0023]图6是本实用新型的角钢节点处示意图；
[0024]图7是本实用新型的防护栏与平台板连接处的示意图；
[0025]图中:1_主梁、2-次梁、3-主梁牛腿、4-平台板、5-限位器、6-角钢、7-防护立杆、8-水平栏杆、9-安全网、10-钢丝绳、11-吊环、12-重力传感器。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例对本实用新型进行详细说明:
[0027]实施例1
[0028]如图1-图7所示，可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，包括平台机构、防护机构和悬挑机构。
[0029]平台机构包括主梁1、次梁2、主梁牛腿3、平台板4，主梁I采用16#工字钢，主梁I上每隔300mm等距三面焊接有主梁牛腿3，主梁牛腿3的长度为150mm，次梁2采用12#槽钢，次梁2通过上下各两个高强螺栓垂直连接于主梁牛腿3上，平台板4采用3mm钢板，平台板4的上部、下部分别设置有横向龙骨、纵向龙骨，横向龙骨采用防滑钢，纵向龙骨采用方钢，平台板4的四个角端下部的柱腿置于主梁I的限位器5上，平台板4的四个角端外侧通过高度为50mm的角钢6限制其运动；
[0030]防护机构包括防护立杆7、水平栏杆8、安全网9、重力传感器12，防护立杆7采用方钢管，防护立杆7的高度为lm，防护立杆7均布于平台板4的两侧及平台口处，防护立杆7的下端与两边主梁I通过螺栓连接，水平栏杆8垂直均布于各防护立杆7上，在各防护杆上满布目数为800目的安全网9，重力传感器12位于限位器5中，重力传感器12与测重显示屏相连；
[0031]悬挑机构包括钢丝绳10、吊环11，吊环11连接于主梁I的两侧，钢丝绳10连接于塔楼预埋件与吊环11之间，每侧钢丝绳10的数量为2根，规格为20#，每根钢丝绳10上设有3个钢丝绳猫爪，钢丝绳10与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫；卸料平台的平台外口略高于内口 1 Omnin
[0032]卸料平台上料前，对卸料平台显示进行归零处理，装运时及时对重力传感器的读数进行核对，是否超荷;或直接设置成超荷重量后，在超重时发出警报。
[0033]实施例2
[0034]本实施例中所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为:
[0035]I)主梁I采用18#工字钢；
[0036]2)主梁I上每隔450mm等距焊接有主梁牛腿3;
[0037]3)主梁牛腿3的长度为225mm;
[0038]4)次梁2采用16#槽钢；
[0039]5)平台板4采用5mm钢板；
[0040]6)角钢6的高度为100mm;
[0041 ]7)防护立杆7的高度为1.2m;
[0042]8)安全网9的目数为1000目；
[0043]9)每侧钢丝绳10的数量为3根，规格为18#;
[0044]10)每根钢丝绳10上设有4个钢丝绳猫爪；
[0045]11)卸料平台的平台外口略高于内口 30mm。
[0046]实施例3
[0047]本实施例中所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台各部分结构与连接关系均与实施例1、实施例2中均相同，不同的技术参数为:
[0048]I)主梁I采用20#工字钢；
[0049]2)主梁I上每隔600mm等距焊接有主梁牛腿3;
[0050]3)主梁牛腿3的长度为300mm;
[0051 ]4)次梁2采用18#槽钢；
[0052]5)平台板4采用8mm钢板；
[0053]6)角钢6的高度为150mm;
[0054]7)防护立杆7的高度为1.5m;
[0055]8)安全网9的目数为1200目；
[0056]9)每侧钢丝绳10的数量为4根，规格为16#;
[0057]10)每根钢丝绳10上设有5个钢丝绳猫爪；
[0058]11)卸料平台的平台外口略高于内口 50mm。
【主权项】
1.可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，包括平台机构、防护机构和悬挑机构，其特征在于:平台机构包括主梁(I)、次梁(2)、主梁牛腿(3)、平台板(4)，主梁(I)上等距三面焊接有主梁牛腿(3)，次梁(2)通过上下各两个高强螺栓垂直连接于主梁牛腿(3)上，平台板(4)的上部、下部分别设置有横向龙骨、纵向龙骨，平台板(4)的四个角端下部的柱腿置于主梁(I)的限位器(5)上，平台板(4)的四个角端外侧通过角钢(6)限制其运动;防护机构包括防护立杆(7)、水平栏杆(8)、安全网(9)、重力传感器(12)，防护立杆(7)均布于平台板(4)的两侧及平台口处，防护立杆(7)的下端与两边主梁(I)通过螺栓连接，水平栏杆(8)垂直均布于各防护立杆(7)上，在各防护杆上满布密目安全网(9)，重力传感器(12)位于限位器(5)中，重力传感器(12)与测重显示屏相连;悬挑机构包括钢丝绳(10)、吊环(11)，吊环(11)连接于主梁(I)的两侧，钢丝绳(10)连接于塔楼预埋件与吊环(11)之间，每根钢丝绳(10)上设有不少于3个钢丝绳猫爪;卸料平台的平台外口略高于内口。2.根据权利要求1所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述主梁(I)采用16?20#工字钢。3.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述主梁牛腿(3)的长度为150?300mm，主梁牛腿(3)的设置距离为300?600mm。4.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述次梁(2)采用12?18#槽钢，平台板(4)采用3?8_钢板。5.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述卸料平台的平台外口高于内口 10?50_。6.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述横向龙骨采用防滑钢，纵向龙骨采用方钢。7.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述角钢(6)的高度为50?150_。8.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述防护立杆(7)采用方钢管，防护立杆(7)的高度为I?1.5m。9.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述安全网(9)的目数为800-1200目。10.根据权利要求1或2所述的可周转组拼式超载报警悬挑卸料平台，其特征在于:所述每侧钢丝绳(10)的数量为2根以上，规格为16#以上，钢丝绳(10)与卸料平台之间的连接处设置橡胶垫。
【文档编号】E04G5/04GK205577381SQ201620304030
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】李之伟, 刘得志, 苏新河, 宫兴华, 毛见平, 石志刚
【申请人】中国建筑第八工程局有限公司