一种建筑预制件之间的后置式连接构件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种建筑预制件之间的后置式连接构件，包括顶侧开口的长方体形盒体和垂直连接于长方体形盒体一对侧板上的连接紧固件，长方体形盒体的底面跨两个预制件的预留安装槽位，两侧的连接紧固件分别与相应预制件的预埋连接件连接紧固。操作简单，受力性能好。为了进一步使连接操作简单，在盒体的一对侧边之一开设圆孔，另一侧开设U型孔或长圆孔。预制件上预埋件的预埋位置可能会存在一定的误差，这个误差就可以通过U型孔或长圆孔来调节。为了使盒体与预制件上预留的安装槽处更好的形成一个整体，在盒体的底面和没有连接紧固件的一对侧边分别开设长圆孔和矩形孔，这样填塞处理时盒体内外的混凝土形成整体，可提高连接处的整体受力性能。
【专利说明】
一种建筑预制件之间的后置式连接构件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑预制件，具体涉及一种建筑预制件之间的后置式连接构件。
【背景技术】
[0002]传统的现浇混凝土建筑结构，需要搭建大量的施工钢架及安全防护网，混凝土墙体及楼板的浇筑还需要大量的成型模板。混凝土料需现场设置搅拌站或者通过车辆运输至现场，现场设置搅拌站的话设备投入大，而且一个项目完成后还需将设备拆除转运，在拆除转运的过程中设备存在损坏的可能，另一方面转运成本也相对较高。车辆运输一方面成本尚，另一方面还存在一定的浪费。
[0003]混凝土的现场浇筑也需要较大型的设备，因为浇筑过程必须是连续的，还需要现场工作人员白天晚上连续值班，尤其是晚上的值班人员容易疲劳而睡着，浇筑质量就有可能出现问题，后果很严重。
[0004]另外墙体和楼板的混凝土现场浇筑完成后都需要一定的养护期，造成施工个周期的延长，耗费人力物力。
[0005]成型模板的投入成本和转运成本很高，另外成型模板的架设和拆卸不但需要大量的人力，还存在安全隐患。
[0006]所以目前出现了全预制墙板和楼板的生产方式，将墙板和楼板在工厂先按设计要求预制好，现场只需将预制好的墙板之间、墙板和楼板之间采用连接构件连接即可，这样就克服了前述现场浇筑混凝土成型墙板和楼板的缺陷。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种使预制件浇筑时预埋件结构简单，成型预制件连接时连接操作简单的后置式连接构件。
[0008]本实用新型公开了一种建筑预制件之间的后置式连接构件，包括顶侧开口的长方体形盒体和垂直连接于长方体形盒体一对侧板上的连接紧固件，长方体形盒体的底面跨两个预制件的预留安装槽位，两侧的连接紧固件分别与相应预制件的预埋连接件连接紧固。
[0009]作为优选，所述长方体形盒体一对侧板的对应位置处分别开设有圆孔和U型孔，U型孔的开口端位于其中一侧板的上表面，所述连接紧固件分别连接圆孔和U型孔中。
[0010]作为优选，所述连接紧固件为螺栓、螺母及垫片组件，螺栓的杆体穿过矩形盒体上的相应安装孔后与相应侧预制件安装槽处的预埋连接件连为一体。
[0011]所述长方体形盒体的另一对侧板上开设有长圆孔。
[0012]所述长方体形盒体的底板上开设有矩形孔。
[0013]所述长方体形盒体连接所述连接紧固件的一对侧板上还可采取分别开设共中心线的圆孔和长圆孔的结构，长圆孔的长度方向沿该侧板的高度方向。长圆孔可替代U型孔，来调节两预制件的预埋件之间的位置误差。
[0014]所述长方体形盒体为金属盒体，以保证良好的受力性能。
[0015]本实用新型通过一个长方体形盒体跨接两预制件的安装槽，通过连接于盒体一对侧边的连接紧固件与相应预制件的预埋连接件连接紧固，操作简单，受力性能好。
[0016]为了进一步使连接操作简单，在长方体形盒体的一对侧边分别开设圆孔和U型孔。因为预制件浇筑时，两预制件上预埋件的预埋位置可能会存在一定的误差，这个误差就可以通过U型孔来调节。当然U型孔还可以用长圆孔来替代。
[0017]因为整个后置式连接构件与预制件的预埋件连接好后，需要采用自密实混凝土将其填塞处理，最后从预制件的外表看不出连接位置。
[0018]为了使长方体形盒体与预制件上预留的安装槽处更好形成一个整体，在长方体形盒体的底面和没有连接紧固件的一对侧边分别开设长圆孔和矩形孔，这样填塞处理时盒体内外的混凝土形成整体，可提高连接处的整体受力性能。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型一个实施例的放大结构示意图。
[0020]图2为图1的左视放大不意图。
[0021]图3为图1的俯视放大示意图。
[0022]图4为本实用新型的一种使用状态图。
【具体实施方式】
[0023]如图1至图4所示，本实施例公开了一种建筑预制件之间的后置式连接构件，主要适用于预制墙板之间的连接。
[0024]该连接构件包括长方体形盒体1、连接螺栓2和垫片3。
[0025]长方体形盒体I为金属盒体，其顶侧为开口侧，其一对侧边的对应位置处分别开设圆孔和U型孔，U型孔的开口端位于其中一侧板的上表面。
[0026]长方体形盒体I的另一对侧板上开设长圆孔11、底板上开设矩形孔12。
[0027]预制墙板时，在墙板高度方向侧边的相应位置处预留安装槽，在安装槽处设置预埋件螺纹钢管。
[0028]预制墙板现场立起来后，两相邻预制墙板之间的接缝处通过本连接构件与相应的预埋螺纹管连为一体。连接时将长方体形盒体的底面跨两安装槽放置好，同时使开设有圆孔和U型孔的一对侧边分别与相应的预埋螺纹管对中，然后通过螺栓和垫片来实现连接紧固。如图4所示。
[0029]长方体形盒体I一对侧板上连接紧固件的安装孔还可采用圆孔和长圆孔配对的结构，也就是说U型孔可用长圆孔来替代。
[0030]本实施例通过一个长方体形盒体跨接两预制件的安装槽，通过连接于盒体一对侧边的连接紧固件与相应预制件的预埋连接件连接紧固，操作简单，受力性能好。
[0031]为了进一步使连接操作简单，在长方体形盒体的一对侧边分别开设圆孔和U型孔。因为预制件浇筑时，两预制件上预埋件螺纹管的预埋位置可能会存在一定的误差，这个误差就可以通过U型孔来调节。当然U型孔还可以用长圆孔来替代。
[0032]因为整个后置式连接构件与预制件的预埋件连接好后，需要采用自密实混凝土将其填塞处理，最后从预制件的外表看不出连接位置。
[0033]为了使长方体形盒体与预制件上预留的安装槽处更好形成一个整体，在长方体形盒体的底面和没有连接紧固件的一对侧边分别开设长圆孔和矩形孔，这样填塞处理时长方体形盒体内外的混凝土形成整体，可提高连接处的整体受力性能。
【主权项】
1.一种建筑预制件之间的后置式连接构件，其特征在于:它包括顶侧开口的长方体形盒体和垂直连接于长方体形盒体一对侧板上的连接紧固件，长方体形盒体的底面跨两个预制件的预留安装槽位，两侧的连接紧固件分别与相应预制件的预埋连接件连接紧固。2.如权利要求1所述的建筑预制件之间的后置式连接构件，其特征在于:所述长方体形盒体一对侧板的对应位置处分别开设有圆孔和U型孔，U型孔的开口端位于其中一侧板的上表面，所述连接紧固件分别连接圆孔和U型孔中。3.如权利要求2所述的建筑预制件之间的后置式连接构件，其特征在于:所述连接紧固件为螺栓、螺母及垫片组件，螺栓的杆体穿过矩形盒体上的相应安装孔后与相应侧预制件安装槽处的预埋连接件连为一体。4.如权利要求1所述的建筑预制件之间的后置式连接构件，其特征在于:所述长方体形盒体的另一对侧板上开设有长圆孔。5.如权利要求4所述的建筑预制件之间的后置式连接构件，其特征在于:所述长方体形盒体的底板上开设有矩形孔。6.如权利要求1所述的建筑预制件之间的后置式连接构件，其特征在于:所述长方体形盒体连接所述连接紧固件的一对侧板的对应位置处分别开设圆孔和长圆孔，长圆孔的长度方向沿该侧板的高度方向。7.如权利要求1-6之一所述的建筑预制件之间的后置式连接构件，其特征在于:所述长方体形盒体为金属盒体。
【文档编号】E04B1/41GK205591358SQ201620347355
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】郑智洪, 欧长红, 伍丹, 雷雨田
【申请人】湖南东方红建设集团有限公司