一种制砖机的送板装置的制造方法

文档序号:10914029
一种制砖机的送板装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制砖机的送板装置,包括架体和滚轮,架体中间设置有轨道;滚轮形状为类凸字形,该滚轮直径较小一端设置于轨道上;滚轮中心设置有连接轴,连接轴一端通过轴承与滚轮相连,该连接轴另一端与行走架相连,行走架两侧设置有挡板;位于行走架输出端位置的架体两侧靠下位置设置有支撑横梁,支撑横梁上设置有类门字形支撑架,类门字形支撑架包括横向支撑架和两个纵向支撑架,两个纵向支撑架位于架体两侧,横向支撑架位于架体正上方;横向支撑架上通过连接架与打孔模具板相连,打孔模具板上设置有打孔模具;连接架横向一端通过弹簧固定件与横向支撑架相固定。本实用新型具有送板稳定,制砖美观坚固,节约成本的优点。
【专利说明】
一种制砖机的送板装置
技术领域
[0001]本实用新型属于制砖设备领域,尤其是一种制砖机的送板装置。
【背景技术】
[0002]制砖机是一种生产制造砖块的机械设备,制砖机将空托板送入振动平台的过程称为送板。传动的制砖机在送板过程中,由于往返次数过多,加上托板的重量问题,零件与零件之间会产生磨损和损耗,导致送板不稳,易晃动,进而影响最后制砖的效果;此外,传统送板装置上方设置的打孔模具,在制备空心砖时,除打孔凸块处其余均为镂空,打孔凸块与凸块之间通过线状连接件相连,因此,用上述打孔模具制备的砖块会产生中缝,既不美观又容易断裂,制出的砖块质量较差。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种送板稳定,制砖美观坚固,节约成本的制砖机的送板装置。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种制砖机的送板装置,包括架体和滚轮,所述架体中间设置有轨道;所述滚轮形状为类凸字形,该滚轮直径较小一端设置于轨道上,该滚轮直径较大一端位于轨道外,贴合于架体内侧面;所述滚轮中心设置有连接轴,所述连接轴一端通过轴承与滚轮相连,该连接轴另一端伸出滚轮直径较大一端与行走架相连,所述行走架两侧设置有挡板;位于行走架输出端位置的架体两侧靠下位置设置有支撑横梁,所述支撑横梁上设置有类门字形支撑架,所述类门字形支撑架包括横向支撑架和两个纵向支撑架,所述两个纵向支撑架位于架体两侧,所述横向支撑架位于架体正上方;所述横向支撑架上通过连接架与打孔模具板相连,所述打孔模具板上设置有打孔模具;所述连接架设置为类横折形,该连接架横向一端通过弹簧固定件与横向支撑架相固定。
[0005]所述弹簧固定件包括固定端和螺纹端,所述固定端和螺纹端之件设置有上固定圈和下固定圈,所述下固定圈与固定端之间设置有弹簧,所述上固定圈上方螺纹端上设置有螺母,所述上固定圈与下固定圈之间为夹持部位。
[0006]所述架体底部设置有底座。
[0007]由于采用上述技术方案,(I)行走架的两侧增加了挡板结构,当托板在行走架上通过滚轮带动运送时,挡板的设计可避免托板晃动,滚轮类凸字形形状的设计也使运送更加稳定,增加送板的平稳度,使得制砖效果理想,节约了成本;(2)位于行走架输出端位置的架体两侧靠下位置设置有支撑横梁,所述支撑横梁上设置有类门字形支撑架,上述设计可使该支撑架的设置不影响送板的顺利进行;(3)当托板运送至打孔模具板下方时,打孔模具板底面与托板表面应为紧密相连,如若有缝隙的话,可通过连接架11上的弹簧固定件进行微调,达到紧贴的效果;(4)打孔模具板上设置有打孔模具,避免了传统模具制出的砖块有中缝的问题,通过本实用新型制得的砖块无缝且不易断裂,增强了砖体的美观度和坚固度。
[0008]本实用新型的有益效果是:具有送板稳定,制砖美观坚固,节约成本的的优点。
【附图说明】
[0009]下面通过参考附图并结合实例具体地描述本实用新型,本实用新型的优点和实现方式将会更加明显,其中附图所示内容仅用于对本实用新型的解释说明,而不构成对本实用新型的任何意义上的限制,在附图中:
[0010]图1是本实用新型的结构示意图
[0011]图2是本实用新型弹簧固定件的结构示意图
[0012]图3是本实用新型类门字形支撑架的结构示意图
[0013]图4是本实用新型滚轮的结构示意图
[0014]图中:
[0015]1、架体2、滚轮3、轨道
[0016]4、连接轴5、行走架6、挡板
[0017]7、支撑横梁8、类门字形支撑架 9、横向支撑架
[0018]10、纵向支撑架11、连接架12、打孔模具板
[0019]13、打孔模具14、弹簧固定件15、固定端
[0020]16、螺纹端17、上固定圈18、下固定圈
[0021]19、弹簧20、螺母21、底座
[0022]22、托板
【具体实施方式】
[0023]如图1至图4所示,本实用新型一种制砖机的送板装置,包括架体I和滚轮2,所述架体I中间设置有轨道3;所述滚轮2形状为类凸字形,该滚轮2直径较小一端设置于轨道3上,该滚轮直径较大一端位于轨道3外,贴合于架体I内侧面;所述滚轮2中心设置有连接轴4,所述连接轴4 一端通过轴承与滚轮2相连,该连接轴4另一端伸出滚轮2直径较大一端与行走架5相连,所述行走架5两侧设置有挡板6;位于行走架5输出端位置的架体I两侧靠下位置设置有支撑横梁7,所述支撑横梁7上设置有类门字形支撑架8,所述类门字形支撑架8包括横向支撑架9和两个纵向支撑架10,所述两个纵向支撑架10位于架体I两侧,所述横向支撑架9位于架体I正上方;所述横向支撑架9上通过连接架11与打孔模具板12相连,所述打孔模具板12上设置有打孔模具13;所述连接架11设置为类横折形,该连接架11横向一端通过弹簧固定件14与横向支撑架9相固定;所述弹簧固定件14包括固定端15和螺纹端16,所述固定端15和螺纹端16之件设置有上固定圈17和下固定圈18,所述下固定圈18与固定端15之间设置有弹簧19,所述上固定圈17上方螺纹端16上设置有螺母20,所述上固定圈17与下固定圈18之间为夹持部位;所述架体I底部设置有底座21。
[0024]行走架5的两侧增加了挡板6结构,当托板22在行走架5上通过滚轮2带动运送时,挡板6的设计可避免托板22晃动,滚轮2类凸字形形状的设计也使运送更加稳定,增加送板的平稳度,使得制砖效果理想,节约了成本;位于行走架5输出端位置的架体I两侧靠下位置设置有支撑横梁7,所述支撑横梁7上设置有类门字形支撑架8,上述设计可使该支撑架的设置不影响送板的顺利进行;当托板22运送至打孔模具板12下方时,打孔模具板12底面与托板22表面应为紧密相连,如若有缝隙的话,可通过连接架11上的弹簧固定件14进行微调,达到紧贴的效果;打孔模具板12上设置有打孔模具13,避免了传统模具制出的砖块有中缝的问题,通过本实用新型制得的砖块无缝且不易断裂,增强了砖体的美观度和坚固度。
[0025]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种制砖机的送板装置,其特征在于:包括架体和滚轮,所述架体中间设置有轨道;所述滚轮形状为类凸字形,该滚轮直径较小一端设置于轨道上,该滚轮直径较大一端位于轨道外,贴合于架体内侧面;所述滚轮中心设置有连接轴,所述连接轴一端通过轴承与滚轮相连,该连接轴另一端伸出滚轮直径较大一端与行走架相连,所述行走架两侧设置有挡板;位于行走架输出端位置的架体两侧靠下位置设置有支撑横梁,所述支撑横梁上设置有类门字形支撑架,所述类门字形支撑架包括横向支撑架和两个纵向支撑架,所述两个纵向支撑架位于架体两侧,所述横向支撑架位于架体正上方;所述横向支撑架上通过连接架与打孔模具板相连,所述打孔模具板上设置有打孔模具;所述连接架设置为类横折形,该连接架横向一端通过弹簧固定件与横向支撑架相固定。2.根据权利要求1所述的制砖机的送板装置,其特征在于:所述弹簧固定件包括固定端和螺纹端,所述固定端和螺纹端之件设置有上固定圈和下固定圈,所述下固定圈与固定端之间设置有弹簧,所述上固定圈上方螺纹端上设置有螺母,所述上固定圈与下固定圈之间为夹持部位。3.根据权利要求1所述的制砖机的送板装置,其特征在于:所述架体底部设置有底座。
【文档编号】B28B17/00GK205600962SQ201620327084
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】赵兴
【申请人】天津鑫兴同创科技有限公司
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