室内墙面插挂式木饰板挂件系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统，它包括安装于木饰板上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件，木饰板通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装，其中：挂件包括U型挂件和L型挂件，若干U型挂件、若干L型挂件通过木螺钉固定于木饰板的背面。本实用新型成本低，施工便捷，不受环境温湿度影响，使用寿命长，避免了木饰板发生变形，可确保木饰板的平整度、垂直度。
【专利说明】
室内墙面插挂式木饰板挂件系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于木饰板的挂件系统，尤指一种适用于室内混凝土结构、砌体墙体的墙面插挂式木饰板挂件系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，人们对绿色施工认知的不断提高，装饰企业在大力推进建筑工业化和信息化施工的同时，越来越多地采取集成化加工生产，现场进行组装的方式施工。如今室内干挂石材饰板、招合金干挂饰板、干挂木饰板等已取得了一定的成效。
[0003]但从目前行业的整体水平来看，各装饰企业推进建筑工业化的程度参差不齐，仅从室内干挂木饰板的安装施工剖析便可看出，大多数装饰企业采用木制“剪刀楔”进行安装，也有较少企业采用“千思板”专用的铝合金龙骨及配套干挂件等来安装。上述两种做法虽能实现木饰板的安装，但都存在各种缺陷:
[0004]对于木制“剪刀楔”，一是加工出来的木制“剪刀楔”简易粗糙，木饰板的安装平整度、垂直度不易控制，二是由于木制“剪刀楔”加工较粗糙，因此会导致其表面无法进行防潮处理，三是由于木材的相关性能受其所在环境的温湿度影响，特别是湿度的影响(因为木材具有密度小、多孔纤维状、强重比高、湿胀干缩等特性)，而环境湿度在四季中的差异较大，木材相应的含水率通过吸附水或蒸发水份来与环境相适应、平衡，并产生相应的应力与应变，因此，木制“剪刀楔”在使用过程中会导致变形，从而引起木饰板的变形，木饰板的质量难以保障。
[0005]对于“千思板”专用的铝合金龙骨及配套干挂件，由于采用的横向龙骨是通长的铝合金龙骨，其最大间距不大于450mm，因此，此种做法的产品成本、施工成本都较高，不易推广普及。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其成本低，施工便捷，不受环境温湿度影响，使用寿命长，避免了木饰板发生变形，可确保木饰板的平整度、垂直度。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0008]—种室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于:它包括安装于木饰板上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件，木饰板通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装，其中:挂件包括U型挂件和L型挂件，若干U型挂件、若干L型挂件通过木螺钉固定于木饰板的背面。
[0009]较佳地，在水平方向上，所述L型挂件安装于所述木饰板的两侧边缘，所述木饰板的两侧边缘之间安装所述U型挂件。
[0010]截面呈U状的所述U型挂件可包括底板，底板上开设有螺钉孔，底板的两侧各设有与底板相垂直的侧翼板，侧翼板上设有L型挂槽。
[0011]截面呈L状的所述L型挂件可包括底板，底板上开设有螺钉孔，底板的一侧设有与底板相垂直的侧翼板，侧翼板上设有L型挂槽。
[0012]当所述墙体为混凝土墙体时，所述固定构件包括通过胀栓固定于混凝土墙体上的若干U型转接件，各U型转接件上横向安装有直条状销杆。
[0013]截面呈U状的所述U型转接件可包括主体板，主体板上开设有上下调节孔，主体板的两侧各设有与主体板相垂直的侧板，侧板上设有里外调节孔。
[0014]当所述墙体为砌体墙体时，所述固定构件包括安装于砌体墙体上的若干对直立角钢，每对直立角钢之间横向焊接有若干U状销杆，其中:直立角钢通过胀栓与砌体墙体上设置的混凝土梁相固定。
[0015]本实用新型的优点是:
[0016]1、通过本实用新型挂件系统安装的木饰板的平整度、垂直度好。
[0017]2、由于本实用新型挂件系统的各部件都为钢材质制作，不受环境温湿度影响，大大延长了使用寿命，且避免了木饰板在使用过程中发生变形，有效保障了木饰板的质量。
[0018]3、本实用新型挂件系统安拆便捷，施工工期短，产品成本、施工成本低，适于推广普及。
[0019]4、本实用新型挂件系统适用于在室内混凝土、砌体等类型墙体上实现木饰板的插挂。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的挂件安装于木饰板上的结构示意图。
[0021]图2是图1的横断面示意图。
[0022]图3是图1的纵断面示意图。
[0023]图4A是U型挂件的主视不意图。
[0024]图4B是图4A的右视示意图。
[0025]图4C是图4A的俯视不意图。
[0026]图5A是L型挂件的主视示意图。
[0027 ]图5B是图5A的右视不意图。
[0028]图5C是图5A的俯视示意图。
[0029]图6是混凝土墙体上安装U型转接件后的结构示意图。
[0030]图7是木饰板插挂于U型转接件上后的纵向剖面图。
[0031 ]图8是木饰板插挂于U型转接件上后的横向剖面图。
[0032I图9A是U型转接件的主视示意图。
[0033]图9B是图9A的左视不意图。
[0034]图9C是图9A的俯视不意图。
[0035]图10是砌体墙体上安装固定构件后的纵向剖面图。
[0036]图11是砌体墙体上安装固定构件后的横向剖面图。
【具体实施方式】
[0037]如图1至图11所示，本实用新型室内墙面插挂式木饰板挂件系统包括安装于木饰板10上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件，木饰板10通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装，其中:挂件包括U型挂件70和L型挂件80，若干U型挂件70、若干L型挂件80分别通过木螺钉75、85固定于木饰板10的背面。
[0038]以楼面100为基准，在水平方向上，L型挂件80安装于木饰板10的两侧边缘上，木饰板10的两侧边缘之间安装U型挂件70，如图1。
[0039]在实际中，应根据木饰板10的宽度(即高度)和长度来合理设计U型挂件70和L型挂件80的数量和位置，如图1和图2，图中示出了在木饰板10长度方向上设计两组U型挂件，两侧边缘各设计一组L型挂件的情形，而在木饰板10宽度方向上，每组U型挂件由上、下对齐、相间隔的两个U型挂件70组成，每组L型挂件由上、下对齐、相间隔的两个L型挂件80组成。
[0040]在实际设计中，如图4A至图4C，截面呈U状的U型挂件70包括底板71，底板71上开设有螺钉孔72(图4A中示出了两个螺钉孔72的情形)，底板71的两侧各设有与底板71相垂直的侧翼板73，两个侧翼板73位于底板71的同一侧，侧翼板73上设有L型挂槽74，两个侧翼板73上的L型挂槽74相对，其中:L型挂槽74由相连的水平槽口和竖向槽口构成。
[0041]在实际制作中，U型挂件70的底板71上的螺钉孔72可设计为沉头螺钉孔，相应使用的木螺钉75为沉头木螺钉。
[0042]在实际设计中，如图5A至图5C，截面呈L状的L型挂件80包括底板81，底板81上开设有螺钉孔82(图5A中示出了两个螺钉孔82的情形)，底板81的一侧设有与底板81相垂直的侧翼板83，侧翼板83上设有L型挂槽84，其中:L型挂槽84由相连的水平槽口和竖向槽口构成。
[0043]在实际制作中，L型挂件80的底板81上的螺钉孔82可设计为沉头螺钉孔，相应使用的木螺钉85为沉头木螺钉。
[0044]在实际设计中，较佳地，L型挂件80的底板81宽度为U型挂件70的底板81宽度的一半即可。
[0045]如图6至图8，当墙体为混凝土墙体20时，固定构件包括通过胀栓41固定于混凝土墙体20上的若干U型转接件91，各U型转接件91上横向安装有直条状销杆92。如图8，在实际设计中，较佳地，对应每个U型挂件70设有一个安装有直条状销杆92的U型转接件91，而对应水平方向上相邻的两个木饰板10上形成的相邻两个L型挂件80共同设有一个安装有直条状销杆92的U型转接件91。在实际制作中，U型挂件70、L型挂件80和直条状销杆92为不锈钢材质制成，U型转接件91为钢材质制成并表面进行热镀锌处理。
[0046]如图9A至图9C，截面呈U状的U型转接件91包括主体板911，主体板911上开设有上下调节孔912，主体板911的两侧各设有与主体板911相垂直的侧板913，两个侧板913位于主体板911的同一侧，侧板913上设有里外调节孔914，两个侧板913上的里外调节孔914相对。在实际设计中，上下调节孔912为竖向长圆孔，里外调节孔914为横向长圆孔。
[0047]在实际安装时，胀栓41穿入上下调节孔912并上下调整定位后固定于混凝土墙体20上，直条状销杆92穿设在U型转接件91上相对的里外调节孔914内并水平调整定位后通过螺母(图中未标出)固定，从而实现U型转接件91的上、下、里、外位置调节。
[0048]如图10和图11，当墙体为砌体墙体50(如空心砖墙或加气块墙)时，固定构件包括安装于砌体墙体50上的若干对直立角钢95，每对直立角钢95之间横向焊接有若干U状销杆96，其中:通高的直立角钢95通过胀栓42与砌体墙体50在砌墙过程中设置的混凝土梁60相固定，混凝土梁60与砌体墙体50的厚度一致。在实际设计中，沿一对直立角钢95的高度方向，在此对直立角钢95对应各U型挂件70的位置上分别焊接一个U状销杆96，在此对直立角钢95对应水平方向上相邻的两个木饰板10上形成的相邻两个L型挂件80的位置上焊接一个U状销杆96。在实际制作中，U型挂件70、L型挂件80和U状销杆96为不锈钢材质制成，直立角钢95的表面进行热镀锌处理。
[0049]对于混凝土墙体20，如图6至图8，每个木饰板10背面安装的各U型挂件70上的L型挂槽74、各L型挂件80上的L型挂槽84分别与相应的U型转接件91上的直条状销杆92相对(水平方向上相邻安装的两个木饰板10上相邻的两个L型挂件80共用一个直条状销杆92，如图8所示)。向混凝土墙体20推木饰板10，令直条状销杆92水平插入L型挂槽74、84的水平槽口，直至插入到L型挂槽74、84的转角处，然后再向下按木饰板10，令L型挂槽74、84的竖向槽口顶端落在直条状销杆92上，从而完成U型挂件70、L型挂件80在相应直条状销杆92上的插挂，即实现木饰板10在混凝土墙体20上的安装。在实际安装中，每个木饰板10的顶端可设有企口缝11 (如图7 )，企口缝11可消除上下相邻的两个木饰板10之间的错台现象，而水平方向上相邻的两个木饰板10之间既可做成上述企口缝11，也可做成图8的密缝。另外，在混凝土墙体20的最底部可安装有遮挡底缝的踢脚部30。
[0050]对于砌体墙体50，如图10和图11，每个木饰板10背面安装的上下对齐的各U型挂件70上的L型挂槽74与相应一对直立角钢95上的各对应U状销杆96相对，上下对齐的各L型挂件80上的L型挂槽84与相应一对直立角钢95上的各对应U状销杆96相对(水平方向上相邻安装的两个木饰板10上相邻的两个L型挂件80共用一个U状销杆96)。向砌体墙体50推木饰板10，令U状销杆96的直杆部水平插入L型挂槽74、84的水平槽口，直至插入到L型挂槽74、84的转角处，然后再向下按木饰板10，令L型挂槽74、84的竖向槽口顶端落在U状销杆96的直杆部上，从而完成U型挂件70、L型挂件80在相应U状销杆96上的插挂，即实现木饰板10在砌体墙体50上的安装。在实际安装中，每个木饰板1的顶端可设有企口缝11 (如图3 )，企口缝11可消除上下相邻的两个木饰板10之间的错台现象，而水平方向上相邻的两个木饰板10之间既可做成上述企口缝11，也可做成密缝。
[0051]本实用新型的优点是:
[0052 ] 1、通过本实用新型挂件系统安装的木饰板的平整度、垂直度好。
[0053]2、由于本实用新型挂件系统的各部件都为钢材质制作，不受环境温湿度影响，大大延长了使用寿命，且避免了木饰板在使用过程中发生变形，有效保障了木饰板的质量。
[0054]3、本实用新型挂件系统安拆便捷，施工工期短，产品成本、施工成本低，适于推广普及。
[0055]4、本实用新型挂件系统适用于在室内混凝土、砌体等类型墙体上实现木饰板的插挂。
[0056]以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于:它包括安装于木饰板上的挂件以及安装于室内墙体上的固定构件，木饰板通过挂件插挂于固定构件上而实现在墙体上的安装，其中:挂件包括U型挂件和L型挂件，若干U型挂件、若干L型挂件通过木螺钉固定于木饰板的背面。2.如权利要求1所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 在水平方向上，所述L型挂件安装于所述木饰板的两侧边缘，所述木饰板的两侧边缘之间安装所述U型挂件。3.如权利要求1所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 截面呈U状的所述U型挂件包括底板，底板上开设有螺钉孔，底板的两侧各设有与底板相垂直的侧翼板，侧翼板上设有L型挂槽。4.如权利要求1所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 截面呈L状的所述L型挂件包括底板，底板上开设有螺钉孔，底板的一侧设有与底板相垂直的侧翼板，侧翼板上设有L型挂槽。5.如权利要求1至4中任一项所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 当所述墙体为混凝土墙体时，所述固定构件包括通过胀栓固定于混凝土墙体上的若干U型转接件，各U型转接件上横向安装有直条状销杆。6.如权利要求5所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 所述U型挂件、所述L型挂件和所述直条状销杆为不锈钢材质制成，所述U型转接件为钢材质制成并表面进行热镀锌处理。7.如权利要求5所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 截面呈U状的所述U型转接件包括主体板，主体板上开设有上下调节孔，主体板的两侧各设有与主体板相垂直的侧板，侧板上设有里外调节孔。8.如权利要求1至4中任一项所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 当所述墙体为砌体墙体时，所述固定构件包括安装于砌体墙体上的若干对直立角钢，每对直立角钢之间横向焊接有若干U状销杆，其中:直立角钢通过胀栓与砌体墙体上设置的混凝土梁相固定。9.如权利要求8所述的室内墙面插挂式木饰板挂件系统，其特征在于: 所述U型挂件、所述L型挂件和所述U状销杆为不锈钢材质制成，所述直立角钢的表面进行热镀锌处理。
【文档编号】E04F13/25GK205604632SQ201620417292
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月10日
【发明人】王亚明
【申请人】北京承达创建装饰工程有限公司