一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种石膏板自动生产输送线上装饰石膏板背模、底模自动对正机构，属于机械设备技术领域；本实用新型包括背模机架、底模机架及传动装置，其中背模机架上安装有背模支座、输送链、输送链导条，输送链上设有皮带、背印模均布定位镶嵌在皮带上，背模机架上还安装有链轮张紧座、背模链轮、带座轴承，底模机架安装在框架上、底印模安装在置于输送链轮上的输送链内，通过主动链轮、动力轴、传动齿轮由减速电机驱动。所述背印模输送链与底印模输送链都是由同一个驱动，由传动机构按固定传动比分配统一传动，能够确保背模链式镶嵌装置与石膏板底模输送装置定位配合，完成装饰石膏板的自动连续生产。
【专利说明】
一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构，尤其涉及一种石膏板自动生产输送线上装饰石膏板背模、底模自动对正机构，属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]石膏板是以建筑石膏粉为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板分为普通纸面石膏板、纤维石膏板、装饰石膏板，它以石膏粉为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混和压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。
[0003]现在的装饰石膏板生产中一般用人工拍压来放石膏板背模，或人工放好背印模后再通过机械压印，经常造成背印模与底印模位置对位不准确、次品多，并且需要间隔停顿、人工劳动强度大、生产效率低。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构，一种装饰石膏板自动生产输送线上石膏板背模、底模自动对正机构，解决人工拍压来放石膏板背模，或人工放好背印模后再通过机械压印，经常造成背印模与底印模位置不准确、次品多，并且需要间隔停顿、人工劳动强度大，生产效率低的技术问题。
[0005]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种装饰石膏板自动生产输送线上石膏板背模、底模自动对正机构，解决人工拍压放石膏板背印模，或人工放好背印模后再通过机械压印，经常造成背印模与底印模位置不准确、次品多，并且需要间隔停顿、人工劳动强度大，生产效率低的问题。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构包括背模机架、底模机架，其中背模机架上安装有背模支座、输送链、输送链导条，输送链上设有皮带、背印模均布定位镶嵌在皮带上，背模机架上还安装有链轮张紧座、背模链轮、带座轴承;底模机架安装在框架上、底印模安装在置于输送链轮上的输送链内，通过主动链轮、动力轴、传动齿轮由减速电机驱动。所述的背印模定位镶嵌在皮带内，皮带通过平带支板支撑固定在输送链上，输送链由于输送链导条、导槽的导向能够平稳定向转动，带动皮带及背印模定位输送。所述输送链安装在链盘上，链盘由动力端小链轮带动传动轴驱动，张紧端链盘安装在张紧轴两端，通过链轮张紧座进行输送链调整。所述的底印模安放在精密滚子链输送线内的模具滑板上，滚子链条上设有多组模具限位块，实现石膏板模具滑板带动底印模定位输送，输送线连接架上安装有输送链导条，确保链条运行时的平稳性。所述背印模输送链与底印模输送链都是由同一个减速电机驱动，由传动齿轮、链轮、链条按固定传动比分配统一传动，此种装饰石膏板自动生产输送线上石膏板背模、底模自动对正机构能够确保背模链式镶嵌装置与石膏板底模输送装置定位配合，完成装饰石膏板的自动连续生产。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]—种装饰石膏板自动生产输送线上石膏板背模、底模自动对正机构，解决人工拍压来放石膏板背模，或人工放好背模后再通过机械压印，经常造成背模与底模位置不准确、次品多，人工劳动强度大，生产效率低的技术问题。实现了石膏板自动化生产输送过程中装饰石膏板背模链式镶嵌装置与石膏板底模输送装置定位配合，并可通过刮边机构对脱去背印模后的石膏板进行修边，完成装饰石膏板的自动连续生产，降低人工劳动强度，提高了石膏板产品质量及生产效率。
[0010]对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构主视图。
[0012]图2是本实用新型一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构的附视图。
[0013]图3是本实用新型一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构的三维视图。
[0014]图4是本实用新型一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构的主传动部分局部三维视图。
[0015]1-刮边机构；2-输送线支座；3-背模链轮;4-背模支座；5-背模机架；6_滑座；7-张紧装置;8-链轮张紧座;9-输送链导条；10-模具限位块；11-输送链；12-皮带；13-背印模；14-底印模；15-主动链轮；16-张紧链轮；17-输送链轮；18-传动齿轮；19-动力轴；20-辊筒；21-框架;22-输送链盘；23-带座轴承；24-减速电机；25-输送链滑板；26-底模机架。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]为了使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0018]结合图1至图4对本实用新型一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构的结构示意图进行详细说明。
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
[0020]本实用新型的技术方案是:一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构包括背模机架、底模机架及传动装置，其中背模机架上安装有背模支座、输送链、输送链导条，输送链上设有皮带、背印模均布定位镶嵌在皮带上，背模机架上还安装有链轮张紧座、背模链轮、带座轴承；底模机架安装在框架上、底印模安装在置于输送链轮上的输送链内，通过主动链轮、动力轴、传动齿轮由减速电机驱动。所述的背印模13定位镶嵌在皮带12内，皮带12通过皮带支板支撑固定在输送链11上，输送链11由于输送链导条9、导槽的导向能够平稳定向转动，带动皮带12及背印模13定位输送。所述输送链11安装在输送链盘22上，输送链盘22由动力端小链轮带动动力轴19驱动，张紧端链盘安装在张紧轴两端，通过链轮张紧座8进行输送链调整。所述的底印模14安放在精密滚子链输送线内的模具滑板上，滚子链条上设有多组模具限位块，实现石膏板模具滑板带动底印模定位输送，输送线连接架上安装有输送链导条9，确保链条运行时的平稳性，底模支架下端设有数个张紧链轮16，可对底印模输送链条松紧度进行调整。如图4所示、所述背印模输送链与底印模输送链都是由同一个减速电机24驱动，由传动齿轮18、链轮、链条及动力轴、传动轴、张紧轴按固定传动比分配统一传动，此种装饰石膏板自动生产输送线上石膏板背模、底模自动对正机构能够确保背模链式镶嵌装置与石膏板底模输送装置定位配合，完成装饰石膏板的自动连续生产。
[0021]可以理解的是，图中示出的系统结构并不构成对系统的限定，可以包括比图示更多或更少的零部件，或者组合某些设备。以上，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1.一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构，包括背模机架(5)、底模机架(26)，其中背模机架(5)上安装有背模支座(4)、输送链(11)、输送链导条(9)，输送链(11)上设有皮带(12)、背印模(13)均布定位镶嵌在皮带(12)上，背模机架(5)上还安装有链轮张紧座(8)、背模链轮(3)、带座轴承(23);底模机架(26)安装在框架(21)上、底印模(14)安装在置于输送链轮(17)上的输送链内，通过主动链轮(15)、动力轴(19)、传动齿轮(18)由减速电机(24)驱动；所述输送链(I I)安装在输送链盘(22)上，输送链盘(22)由动力端小链轮带动动力轴(19)驱动，张紧端链盘安装在张紧轴两端，通过链轮张紧座(8)进行输送链调整。2.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构，其特征在于:所述的背印模(13)定位镶嵌在皮带(12)内，皮带(12)通过皮带支板支撑固定在输送链(11)上，输送链(11)由于输送链导条(9)及导槽的导向作用能够平稳定向转动，带动皮带(12)及背印模(13)定位输送。3.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构，其特征在于:所述的底印模(14)安放在精密滚子链输送线内的模具滑板上，滚子链条上设有多组模具限位块，实现石膏板模具滑板带动底印模定位输送，输送线连接架上安装有输送链导条(9)，确保链条运行时的平稳性，底模支架下端设有数个张紧链轮(16)，可对底印模输送链条松紧度进行调整。4.根据权利要求1所述的一种装饰石膏板背模、底模自动对正机构，其特征在于:所述背印模输送链与底印模输送链都是由同一个减速电机(24)驱动，由传动齿轮(18)、链轮、链条及动力轴(19)、传动轴、张紧轴按固定传动比分配统一传动，此种装饰石膏板自动生产输送线上石膏板背模、底模自动对正机构能够确保背模链式镶嵌装置与石膏板底模输送装置定位配合，完成装饰石膏板的自动连续生产。
【文档编号】B28B17/00GK205614819SQ201620152395
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】尹钢, 龚志辉, 李明, 颜远昌, 胡仲勋
【申请人】湖南省旺丰机械自动化服务有限公司