一种硅棒切割用晶托板脱胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，包括脱胶槽和用于对脱胶槽进行加热的蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管，蒸汽加热管缠绕于脱胶槽的外部，该脱胶装置还包括至少一个用于将脱胶槽内杂质分离的分离隔板，所述分离隔板上设置有若干通孔，分离隔板活动安装于脱胶槽内，该脱胶装置一方面采用蒸汽加热管对脱胶槽进行加热，蒸汽加热管缠绕于脱胶槽的外部，脱胶槽受热均匀，脱胶速度快、脱胶效果好，从而可实现晶托板的再次使用，提高晶托板的利用率，节约生产成本，另一方面利用分离隔板有利于及时有效的将脱胶产生的杂质去除，提高了脱胶效率。
【专利说明】
一种硅棒切割用晶托板脱胶装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及到太阳能硅棒切割领域，特别是指一种硅棒切割用晶托板脱胶装置。
【背景技术】
[0002]太阳能硅片一般是将硅棒在自动切片机上进行，其主要是利用细钢丝进行切割，钢丝的直径一般采用Φ 0.1mm，娃片的厚度一般是在0.2mm的薄片，娃棒一般通过粘胶固定在晶托上，目前采用的晶托包括晶托板和玻璃板，玻璃板的一个侧面通过粘胶层粘结于晶托板上，硅棒通过粘胶层粘结在玻璃板的另一侧面上。在切割硅棒生产硅片的过程中，切割完成后，晶托板都是完整的，而由于切割时需要切透硅棒，玻璃板上则会存留有钢丝的切割槽印，如果能够将晶托板上面的粘胶成功去除，便可实现晶托板的再次使用，从而可以提高晶托板的利用率，大大节约生产成本，因此，发明一种可以将晶托板成功高效脱胶的装置就变得十分必要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，该脱胶装置脱胶速度快、脱胶效果好，可实现晶托板的再次使用，从而提高晶托板的利用率，节约生产成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，包括脱胶槽和用于对脱胶槽进行加热的蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管，蒸汽加热管缠绕于脱胶槽的外部，该脱胶装置还包括至少一个用于将脱胶槽内杂质分离的分离隔板，所述分离隔板上设置有若干通孔，分离隔板活动安装于脱胶槽内。
[0005]作为一种优选的方案，所述脱胶槽的槽壁为中空结构，脱胶槽的槽壁包括内槽壁和外槽壁，所述蒸汽加热管缠绕于内槽壁和外槽壁之间。
[0006]作为一种优选的方案，所述蒸汽加热管的管壁上包覆有保温隔热材料。
[0007]作为一种优选的方案，脱胶槽的内槽壁上设有若干用于放置分离隔板的凸起，各凸起均位于同一倾斜平面上，分离隔板设置于所述凸起上。
[0008]作为一种优选的方案，所述分离隔板为两个，两个分离隔板在脱胶槽内平行安装.
[0009]作为一种优选的方案，所述两个分离隔板之间的间隔不少于3厘米。
[0010]作为一种优选的方案，该脱胶装置还包括用于控制脱胶槽内脱胶温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器，温度传感器安装于脱胶槽内槽壁上，且该温度传感器与位于脱胶槽外部的控制器相连接。
[0011]作为一种优选的方案，所述脱胶装置包括给脱胶槽内进行补水的补水系统，所述脱胶槽内设置有液位传感器。
[0012]作为一种优选的方案，该脱胶装置还包括电加热管，所述电加热管呈螺旋状安装于脱胶槽的底部。
[0013]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，包括脱胶槽和用于对脱胶槽进行加热的蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管，蒸汽加热管缠绕于脱胶槽的外部，该脱胶装置还包括至少一个用于将脱胶槽内杂质分离的分离隔板，所述分离隔板上设置有若干通孔，分离隔板活动安装于脱胶槽内，该脱胶装置一方面采用蒸汽加热管对脱胶槽进行加热，蒸汽加热管缠绕于脱胶槽的外部，脱胶槽受热均匀，脱胶速度快、脱胶效果好，从而可实现晶托板的再次使用，提高晶托板的利用率，节约生产成本，另一方面利用分离隔板有利于及时有效的将脱胶产生的杂质去除，提高了脱胶效率。
[0014]又由于脱胶槽的槽壁为中空结构，脱胶槽的槽壁包括内槽壁和外槽壁，所述蒸汽加热管缠绕于内槽壁和外槽壁之间，工作人员在操作时不容易被烫伤，提高了该脱胶装置的使用安全性。
[0015]又由于加热管的管壁上由内而外依次包覆有保温材料和隔热材料，工作人员在操作时不容易被烫伤，提高了该脱胶装置的使用安全性。
[0016]又由于脱胶槽的内槽壁上设有若干用于放置分离隔板的凸起，各凸起均位于同一倾斜平面上，分离隔板设置于所述凸起上，便于分离隔板的多次取出和重新放入，该种设置结构简单，使用方便，而且不易损坏变形。
[0017]又由于分离隔板为两个，两个分离隔板在脱胶槽内平行安装，利用两个分离隔板可以提高杂质的分离效率。
[0018]又由于两个分离隔板之间的间隔不少于3厘米，便于位于上部的分离隔板的取出。
[0019]又由于该脱胶装置还包括用于控制脱胶槽内脱胶温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器，温度传感器安装于脱胶槽内槽壁上，且该温度传感器与位于脱胶槽外部的控制器相连接，可以有效控制脱胶槽内的温度，从而提高脱胶效率。
[0020]又由于该脱胶装置还包括电加热管，所述电加热管呈螺旋状安装于脱胶槽的底部，由于待脱胶的晶托板放入脱胶槽后都会沉入脱胶槽的下部，因此脱胶槽的下部温度相比其他各处温度不容易提升，采用该种结构后可以有效解决上述问题，有利于进一步实现脱胶槽内受热均匀。
【附图说明】
[0021]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0022]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0023]附图中:1.脱胶槽；11.内槽壁;12.外槽壁;2.蒸汽加热管;3.分离隔板;4.凸起;5.电加热管;6.液位传感器。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种硅棒切割用晶托板脱胶装置作进一步的详细描述。
[0025]如图1所示，一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，包括脱胶槽I和用于对脱胶槽I进行加热的蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管2，蒸汽加热管2缠绕于脱胶槽I的外部，该脱胶装置还包括至少一个用于将脱胶槽I内杂质分离的分离隔板3，所述分离隔板3上设置有若干通孔，分离隔板3活动安装于脱胶槽I内。
[0026]本实施例中，所述脱胶槽I的槽壁为中空结构，脱胶槽I的槽壁包括内槽壁11和外槽壁11，所述蒸汽加热管2缠绕于内槽壁11和外槽壁11之间，防止工作人员在操作时被烫伤，提高了该脱胶装置的使用安全性。当然，还可以在蒸汽加热管2的管壁上包覆有保温隔热材料。
[0027]脱胶槽I的内槽壁11上设有若干用于放置分离隔板3的凸起4，各凸起4均位于同一倾斜平面上，分离隔板3与所述凸起4配合安装，该脱胶装置还包括电加热管5，所述电加热管5呈螺旋状安装于脱胶槽I的底部，当然，还可以直接选用电加热板来代替电加热管5。该脱胶装置还包括用于控制脱胶槽I内脱胶温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器，温度传感器安装于脱胶槽I内槽壁11上，且该温度传感器与位于脱胶槽I外部的控制器相连接，本实施例中温度控制装置省略未画。
[0028]另外，所述脱胶装置包括给脱胶槽内进行补水的补水系统，所述脱胶槽内设置有液位传感器6，脱胶槽内脱胶的过程中可能会消耗水，例如在取出晶托板时会带出一定量的水分，在加热的过程中也会有损失，因此利用液位传感器6可以检测液位高度，并利用补水系统及时补水。
[0029]本实施例中，选用的分离隔板3是通孔呈一个个小格子的格子板，当然还可以选用其他形状通孔的分离隔板3。而且分离隔板3的个数还可以为多个，可以为两个、三个甚至更多，各分离隔板3在脱胶槽I内平行安装，且所述各个两个分离隔板3之间的间隔最好不少于3厘米，每个分离隔板3的厚度可以选用2厘米至5厘米之间。
[0030]脱胶工作时，将脱胶槽I内加入脱胶液，把待脱胶的晶托板放入脱胶槽I内，蒸汽加热管2对脱胶槽I进行加热，加热过程中，始终由温度控制装置对温度进行控制，待脱胶的晶托板开始慢慢脱胶，脱胶过程中粘胶和玻璃板等的杂质会残留在分离隔板3上，脱胶完成后工作人员首先将已经脱胶的晶托板取出，然后再将分离隔板3取出，并去除上面的杂质，将分离隔板3清理干净后，又将分离隔板3重新放入脱胶槽I内，继续进行下一批的晶托板脱胶过程。如果是同时使用多个分离隔板3，那么就可以每一个分离隔板3对应一批的待脱胶晶托板，这样可以一批脱胶完成后马上放入下一批，不必等待上一个分离隔板3清理干净，SP可马上进行下一批的脱胶，大大提高了脱胶的效率，从而尽快实现晶托板的再次使用。
[0031]本实施例中脱胶液选用的是水，当然也可以根据实际需要选择其他的脱胶液。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，其特征在于:包括脱胶槽和用于对脱胶槽进行加热的蒸汽加热装置，所述蒸汽加热装置包括蒸汽加热管，蒸汽加热管缠绕于脱胶槽的外部，该脱胶装置还包括至少一个用于将脱胶槽内杂质分离的分离隔板，所述分离隔板上设置有若干通孔，分离隔板活动安装于脱胶槽内。2.如权利要求1所述一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，其特征在于:所述脱胶槽的槽壁为中空结构，脱胶槽的槽壁包括内槽壁和外槽壁，所述蒸汽加热管缠绕于内槽壁和外槽壁之间。3.如权利要求1所述一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，其特征在于:所述蒸汽加热管的管壁上包覆有保温隔热材料。4.如权利要求1至3任一项所述一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，其特征在于:脱胶槽的内槽壁上设有若干用于放置分离隔板的凸起，各凸起均位于同一倾斜平面上，分离隔板设置于所述凸起上。5.如权利要求4所述一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，其特征在于:该脱胶装置还包括用于控制脱胶槽内脱胶温度的温度控制装置，所述温度控制装置包括温度传感器，温度传感器安装于脱胶槽内槽壁上，且该温度传感器与位于脱胶槽外部的控制器相连接。6.如权利要求5所述一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，其特征在于:所述脱胶装置包括给脱胶槽内进行补水的补水系统，所述脱胶槽内设置有液位传感器。7.如权利要求6所述一种硅棒切割用晶托板脱胶装置，其特征在于:该脱胶装置还包括电加热管，所述电加热管呈螺旋状安装于脱胶槽的底部。
【文档编号】B28D7/04GK205614859SQ201620434087
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】李小坡, 白青松, 李虎, 骆益民
【申请人】苏州晶樱光电科技有限公司