一种高强度模块化楼板的制作方法
【专利摘要】一种高强度模块化楼板涉及一种建筑材料构件，特别是一种钢结构高层建筑使用的高强度模块化楼板。本楼板在一个模具承板边缘上边放置槽钢框架，槽钢框架内侧设有吊装螺母，吊装螺母焊接在槽钢框架上，槽钢框架与楼板加强筋焊接在一起，槽钢框架整个内侧面还焊接有钢筋网络，槽钢框架内浇筑有混凝土，混凝土上表面形成楼板上表面，其下表面与模具承板脱模后为楼板下表面。其优点是，1、工厂化制造。2、强度高，不易变形。3、模块化组装。4、施工速度快，节省了人工费用。5、省材。本楼板的模具底板为折弯而成的承板，所以浇筑用混凝土比常规楼板节省1/3左右，成本有所降低。模具承板浇筑成型后可重复使用。
【专利说明】
一种高强度模块化楼板
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种建筑材料构件，特别是一种钢结构高层建筑使用的高强度模块化楼板。
【背景技术】
[0002]目前，传统的建筑楼板大多为钢筋水泥浇筑框架而成，不仅施工周期长，而且耗费更多的建筑材料。现场施工还会受到天气的影响，雨天或室外温度低于O0C时均无法正常施工。因此，开发组装式建筑构件已经成为建筑行业的一种发展趋势。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是设计一种工厂化制造的、高强度不易变形的、模块化的组装式楼板。本实用新型的技术方案是:在一个模具承板边缘上边放置槽钢框架，槽钢框架内侧设有吊装螺母，吊装螺母焊接在槽钢框架上，槽钢框架与楼板加强筋焊接在一起，槽钢框架整个内侧面还焊接有钢筋网络，槽钢框架内浇筑有混凝土，混凝土上表面形成楼板上表面，其下表面与模具承板脱模后为楼板下表面。
[0004]本实用新型的有益效果:
[0005]1、工厂化制造。传统建筑楼层板为支模具，绑钢筋再浇筑，易受天气气候影响，雨天或者室外温度低于O度时无法进行施工，本楼板采用工厂化制造，所有工序均在工厂里完成，只需室外吊装放置就可以完成。
[0006]2、强度高，不易变形。本楼板模具浇筑，有一层钢筋网络，有槽钢进行竖向焊接加固，下面还有钢筋加强筋，强度可达到常规楼层板的1.5倍甚至更多。而且养护成型脱模后不易变形。
[0007]3、模块化组装。本楼板模块化组装，可根据建筑要求制作不同规格长度宽度的楼板(长度可达12米)，吊装时使用专用吊具，经过起吊一校准一放置即可完成安装。
[0008]4、施工速度快。本楼板由于是模块化施工时仅需2—3人进行校准放置即可，平均一块放置好一块楼板仅需10分钟左右，大大加快了施工速度，节省了人工费用。
[0009]5、省材。本楼板的模具底板为折弯而成的承板，所以浇筑用混凝土比常规楼板节省1/3左右，成本有所降低。模具承板浇筑成型后可重复使用。
【附图说明】
[0010]附图1是本实用新型结构示意图。
[0011 ]附图2是本实用新型模具承板示意图。
【具体实施方式】
[0012]如附图1所示，在一个模具承板I边缘上边放置槽钢框架2，模具承板I为6-8mm折弯机制薄钢板。槽钢框架2内侧设有吊装螺母3，吊装螺母3不少于4个，且在楼板两侧上表面成对设置。吊装螺母3焊接在槽钢框架2上，槽钢框架2与楼板加强筋4焊接在一起，槽钢框架2整个内侧面还焊接有钢筋网络5，槽钢框架2内浇筑有混凝土 6，混凝土 6上表面形成楼板上表面7，其下表面与模具承板I脱模后为楼板下表面。
[0013]楼板加工方法为:(楼板尺寸根据实际需要设定，现以12000X 2000 X 120mm长X宽X厚为例)
[0014]1、模具制作，6-8_薄钢板经折弯机制作成为模具承板，如附图2所示。
[0015]2、用120 X 53mm槽钢焊接成外围的槽钢框架。
[0016]3、用8mm螺纹钢制作钢筋网络。
[0017]4、在槽钢框架内焊接制作好的钢筋网络
[0018]5、焊接吊装用螺母4个(内径36mm)，焊接槽钢框架或加强筋上。
[0019]6、将模具承板与槽钢框架进行紧固。
[0020]7、浇灌混凝土(标号42.5)，养护(2-3天)。
[0021]8、脱模成型，模具承板可重复使用。
[0022]楼板安装方法:
[0023]由于该楼板为模块化产品，吊装可根据建筑要求制作不同规格的楼板(长度可达12米)，吊装时使用专用吊具，仅需2—3人进行校准放置即可，经过起吊一校准一放置即可完成安装。平均放置好一块楼板仅需10分钟左右，大大加快了施工速度，节省了人工费用。
【主权项】
1.一种高强度模块化楼板，其特征在于:在一个模具承板(I)边缘上边放置槽钢框架(2)，槽钢框架(2)内侧设有吊装螺母(3)，吊装螺母(3)焊接在槽钢框架(2)上，槽钢框架(2)与楼板加强筋(4)焊接在一起，槽钢框架(2)整个内侧面还焊接有钢筋网络(5)，槽钢框架(2)内浇筑有混凝土 (6)，混凝土 (6)上表面形成楼板上表面(7)，其下表面与模具承板(I)脱模后为楼板下表面。2.根据权利要求1所述的一种高强度模块化楼板，其特征在于:模具承板(I)为6-8mm折弯机制薄钢板。3.根据权利要求1所述的一种高强度模块化楼板，其特征在于:吊装螺母(3)不少于4个，且在楼板两侧上表面成对设置。
【文档编号】E04B5/02GK205617631SQ201521085493
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年12月24日
【发明人】冯祥会, 冯学海, 陈国庆, 杨云鹏, 郜方磊, 尉吉勇, 齐宝仁
【申请人】河南远大可持续建筑科技有限公司