一种pvc复合金属屋面板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑材料技术领域,公开了一种PVC复合金属屋面板,包括若干首尾相连的屋面板段,屋面板段包括外板、保温层、内板,外板一端折弯形成内侧开口的凸起接口,外板另一端折弯形成与凸起接口相互配合的凹槽接口,内板一端为Z形折弯,Z形折弯一端插入所述外板的凸起接口内,内板另一端折弯套住凹槽接口下部,保温层填充在外板与内板之间。屋面板段的各复合层连接稳固,施工效率高,有效确保施工质量,屋面板段间安装方便,密闭性好。
【专利说明】
一种PVC复合金属屋面板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑材料技术领域,尤其涉及一种PVC复合金属屋面板。
【背景技术】
[0002]屋面板是钢结构建筑领域常用的主要结构部件,主要用于复合式屋面系统上。现有技术中,屋面板段一般为金属外板、保温芯材、金属内板三者工厂复合,当保温芯材为硬质非发泡材料制成时,内外板与芯材之间只能通过粘结的方式复合,连接不牢靠,在运输和施工过程中极易出现开裂。同时,现有的屋面板内板为金属材料,当室内外温差较大时,容易在内板上形成结露。现有的屋面板还存在屋面板段之间连接不紧密,防水密闭性能较差等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在提供一种PVC复合金属屋面板,很好的解决了上述问题,屋面板段的各复合层连接稳固,施工效率高,有效确保施工质量,屋面板段间安装方便,密闭性好。
[0004]本实用新型的技术方案是一种PVC复合金属屋面板,包括若干首尾相连的屋面板段,屋面板段包括外板、保温层、内板,外板一端折弯形成内侧开口的凸起接口,外板另一端折弯形成与凸起接口相互配合的凹槽接口,内板一端为Z形折弯,Z形折弯一端插入所述外板的凸起接口内,内板另一端折弯套住凹槽接口下部,保温层填充在外板与内板之间。
[0005]进一步的,所述外板中部设置有横截面为等腰梯形的导水凸起。
[0006]进一步的,所述相邻屋面板段的凸起接口和凹槽接口之间通过自攻螺钉连接。
[0007]进一步的,所述外板两端近凸起接口和凹槽接口处对称设置有盖板凸起,所述盖板凸起上设置有盖板扣槽,所述相邻屋面板段间通过盖板凸起扣有盖板。
[0008]进一步的,所述外板表面均匀设置有导水加强凸起。
[0009]进一步的,所述凸起接口和凹槽接口之间设置有密封胶带。
[0010]进一步的,所述外板为金属材料制成,所述内板为PVC材料制成,所述保温层为发泡聚氨酯、硬质玻璃丝绵或岩棉中的一种。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用外板、内板、保温层的设计,提高了屋面板段的物理性能,具有保温隔热,绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水不变形、易加工等性能;内板与外板的连接方式增强了内板与外板的连接强度,保证了屋面板段的质量,防止了屋面板段在运输和施工过程中各复合层开裂、脱层的发生;凸起接口和与其相互配合的凹槽接口的设计,极大的降低了安装难度,提高了安装效率,自攻螺钉的使用,增加了屋面板段之间的连接强度;导水凸起与导水加强凸起的设计,有效的对屋面的雨水进行分流,有效的防止了屋面雨水的集中造成部分屋面板压力过大的情况发生,导水凸起13也起到了对屋面板进行加强的作用,增大了屋面板的受力强度,使屋面板段不易变形;盖板凸起与屋面板段间连接盖板的设计,保证了屋面板段连接处不透水、不透风,增强了整个屋面板的密闭性。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型中屋面板段的结构立体示意图;
[0013]图2为本实用新型中屋面板段侧视图;
[0014]图3为本实用新型屋面板段连接处的局部放大结构示意图;
[0015]图4为本实用新型屋面板段凸起接口连接处的局部放大结构示意图;
[0016]图5为本实用新型屋面板段凹槽接口连接处的局部放大结构示意图;
[0017]图中:1.外板,11.凸起接口,12.凹槽接口,13.导水凸起,14.盖板凸起,141.盖板扣槽,15.导水加强凸起,2.保温层,3.内板,31.Z形折弯,4.自攻螺钉,5.盖板。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图,对本实用新型进行进一步详细说明。
[0019]如图1-5所示,本实用新型提供了一种PVC复合金属屋面板,包括若干首尾相连的屋面板段,屋面板段包括外板1、保温层2、内板3,外板I一端折弯形成内侧开口的凸起接口11,外板I另一端折弯形成与凸起接口 11相互配合的凹槽接口 12,内板3—端为Z形折弯31,Z形折弯31—端插入外板I的凸起接口 11内,内板3另一端折弯包裹凹槽接口 12下部,保温层2填充在外板I与内板3之间。内板3与外板I的连接方式增强了内板3与外板I的连接强度,保证了屋面板段的质量,防止了屋面板段在运输和施工过程中各复合层开裂、脱层的发生。凸起接口 11和与其相互配合的凹槽接口 12的设计,极大的降低了安装难度,提高了安装效率,提高了屋面板段间的密闭性。
[0020]外板I中部设置有横截面为等腰梯形的导水凸起13,导水凸起13的设计有效的对屋面的雨水进行分流,有效的防止了屋面雨水的集中造成部分屋面板压力过大的情况发生,导水凸起13也起到了对屋面板进行加强的作用,增大了屋面板的受力强度;相邻屋面板段的凸起接口 11和凹槽接口 12之间通过自攻螺钉4连接,外板I两端近凸起接口 11和凹槽接口 12处对称设置有盖板凸起14,盖板凸起14上设置有盖板扣槽141,相邻屋面板段间通过盖板凸起14扣有盖板5,盖板5将连接位置的自攻螺钉4和连接口一起盖住,防止了水、风等从连接口进入,保证了复合金属屋面板的密封性。外板I表面均匀设置有导水加强凸起15,导水加强凸起15的作用与导水凸起13的作用相似,有分流屋面雨水和加强屋面板受力强度的作用。凸起接口 11和凹槽接口 12之间设置有密封胶带,密封胶带为类似于双面胶的形式且具有一定的厚度,当自攻螺钉4连接锁紧凸起接口 11和凹槽接口 12的时候,密封胶带受到挤压,使密封胶带上的胶泥填充于凸起接口 11和凹槽接口 12的缝隙之间,以达到更好的密封性,增加连接口的密封性,同时自攻螺钉4也套有橡胶垫片,进一步保证了连接位置的密封性。外板I为金属材料制成,内板3为PVC材料制成,内板最好为硬质的PVC材料制成,PVC材料具有优良的化学稳定性,耐腐蚀性,硬度大,强度高,耐老化,耐火阻燃,具有自熄性,绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水不变形、易加工等特点,防止了屋面板内板结露的发生;保温层2为发泡聚氨酯、硬质玻璃丝绵或岩棉中的一种,采用不同的材料可以满足不同的性能需要,应用广泛。
[0021]本实用新型屋面板的外板I通过折弯压型等工艺,虽然降低了板材的利用率,如展开长度为1200mm的外板I,加工完成后有效宽度为820mm,利用率仅为68.33%。但是外板I与内板3折边相互插入咬合,保证了屋面板段各复合层之间的连接稳固,防止了屋面板段在运输和施工过程中出现开裂,提高了产品的合格率,进一步提高了施工效率,有效的确保施工质量,使本实用新型屋面板的综合效率提高,成本降低。
[0022]安装时,直接将屋面板段的凸起接口11插入相邻屋面板段的凹槽接口 12,然后在连接处打入自攻螺钉4,再扣上盖板5即可。本实用新型的屋面板段耐腐蚀性,硬度大,强度高,耐老化,耐火阻燃,具有自熄性,绝缘性能可靠,表面光洁平整,不吸水不变形、易加工,同时组成的PVC复合金属屋面板安装方便,连接稳固,施工效率高,有效确保施工质量,密闭性好。
[0023]当然,本实用新型还可有其它多种实施例,在不背离本实用新型精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种PVC复合金属屋面板,其特征在于:包括若干首尾相连的屋面板段,所述屋面板段包括外板、保温层、内板,所述外板一端折弯形成内侧开口的凸起接口,所述外板另一端折弯形成与凸起接口相互配合的凹槽接口,所述内板一端为Z形折弯,所述Z形折弯一端插入所述外板的凸起接口内,所述内板另一端折弯套住凹槽接口下部,所述保温层填充在外板与内板之间。2.根据权利要求1所述的PVC复合金属屋面板,其特征在于:所述外板中部设置有横截面为等腰梯形的导水凸起。3.根据权利要求1所述的PVC复合金属屋面板,其特征在于:所述相邻屋面板段的凸起接口和凹槽接口之间通过自攻螺钉连接。4.根据权利要求1所述的PVC复合金属屋面板,其特征在于:所述外板两端近凸起接口和凹槽接口处对称设置有盖板凸起,所述盖板凸起上设置有盖板扣槽,所述相邻屋面板段间通过盖板凸起扣有盖板。5.根据权利要求1所述的PVC复合金属屋面板,其特征在于:所述外板表面均匀设置有导水加强凸起。6.根据权利要求1所述的PVC复合金属屋面板,其特征在于:所述凸起接口和凹槽接口之间设置有密封胶带。7.根据权利要求1所述的PVC复合金属屋面板,其特征在于:所述外板为金属材料制成,所述内板为PVC材料制成,所述保温层为发泡聚氨酯、硬质玻璃丝绵或岩棉中的一种。
【文档编号】E04D3/35GK205617671SQ201620454597
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】黄 俊, 周元, 吴炜君
【申请人】美建建筑系统(中国)有限公司