一种大面积整体式预制楼面板及其组合件的制作方法
【专利摘要】一种大面积整体式预制楼面板及其组合件，楼面板包括建筑顶层的屋面板，该楼面板包括：板材骨架和填充材料；板材骨架包括主肋、端肋、加强肋、第一双向钢筋网和第二双向钢筋网，所述主肋和所述端肋为C型钢，所述端肋依据楼面板形状形成框架，所述主肋、加强肋、第一双向钢筋网和第二双向钢筋网分别与端肋形成固定连接分布于框架内；所述填充材料包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板设置于楼面板中间，所述泡沫混凝土在聚苯乙烯泡沫板两侧形成覆盖层；该楼面板在主肋和端肋两端设置支托与所述钢梁连接形成组合件。实现了一间房的楼面板之间就没有接缝，避免了裂缝现象，安装简单，节省工期。
【专利说明】
一种大面积整体式预制楼面板及其组合件
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及预制楼面板，尤其涉及一种大面积整体式预制楼面板。
【背景技术】
[0002]预制楼面板、屋面板是装配式建筑常见的构件。最常见的预制楼板为空心楼板。内设一个或几个纵向孔道，以节省材料，并减轻重量。通常用预应力混凝土制成，其尺寸根据房屋开间大小和吊装机械的能力而定。板中孔道有利于隔声和隔热。施工工艺简单，机械化程度高。施工现场没有污染，节约能源。使用中和普通现浇楼面板效果相同。
[0003]预制楼面板的优势在于:
[0004]1、环保:使用原料不含对人体有害物质，无放射性A类产品，符合国家G/T169-2005标准。
[0005]2、防火:在1000摄氏度的高温下的耐火极限不低于3小时，而且不散发有毒气体，不燃性能达到国家A级标准。
[0006]3、质量轻、强度高:采用预应力混凝土，板体强度高。中间空洞减少板体自身质量。施工简单便捷，降低劳动强度，加快施工进度，节约工程总造价，满足了不同客户对现代建筑楼面板(屋面板)的要求。
[0007]4、隔音好:具有良好的隔音效果，其隔音效果符合国家民用建筑隔声设计规范要求，与其他现浇楼面板(屋面板)的隔音效果相同。
[0008]5、施工简单快捷:完全是干作业，装配式施工，楼面板可任意加工调整宽度、长度。施工时运输简洁、堆放卫生，无需砂浆批荡，大大缩短了工期，而且材料损耗率低，减少了建筑垃圾。是当前绿色建筑常用材料。
[0009]现在市场上常见的预制楼面板一般宽度为600?1200mm。使用过程中板和板之间容易裂缝，影响美观。如果屋面板出现裂缝，还会导致漏水现象，严重影响房屋的使用质量。且安装费时费力。普通楼面板(屋面板)宽度较窄，一间房子需要很多块板材，板和板的缝隙比较多。此缝隙一般采用水泥砂浆填筑。由于板材和砂浆属于两种材质、干湿度不同、吸水率和收缩差异性能较大互粘结性差，易分离脱落。就会在两块板板材连接处出现裂缝。
[0010]现有技术中诸多方案提供了楼面板的结构形式，例如，专利CN101200921提供了隔热隔声钢丝网笼混凝土承重剪力墙体，包括聚苯乙烯泡沫板，聚苯乙烯泡沫板的两侧分别设有构成墙体骨架的钢丝网笼；钢丝网笼的外面设有混凝土外墙板，由混凝土在聚苯乙烯泡沫板两侧的钢丝网笼上同时浇制而成。显然，仅有钢丝网笼作为骨架强度不适合形成大面积楼面板。
[0011]CN203834730U提供了一种墙体，包括外层、保温层、内层和装饰保护层，其结构要点是，所述外层为内含钢筋的混凝土层，与外层一侧相接的是保温层，所述保温层为阻燃聚苯乙烯泡沫材料保温层或玻璃棉保温层，保温层另一侧相接的是内层，所述的内层为水泥层，与内层另一侧相接的是装饰保护层;所述的保温层和内层内部均设置有钢丝网，保温层内的钢丝网与内层内部的钢丝网之间通过连杆相连。即通过连接杆加强了钢丝网之间的连接强度，单是，对框架并未实现加强，不宜作为大面积预制件使用。
[0012]CN204781438U提供了一种具有节能环保防震效果的整体复合夹芯建筑轻质墙，采用混凝土、槽钢或方钢制成的预制连接柱用膨胀螺栓与主体连接安装，表面用喷浆机喷注砂浆使墙体成型，或表面用喷浆机喷注砂浆并赶平，泡沫板上横向设有拉结钢筋，该墙体与主体形成一个整体，与主体间具有很好的连接性，具有一定的防震性能。虽然采用了连接柱进行了整体加固，同样的没有设置与墙体容易连接的端肋等，不适合做预制件直接安装。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型要解决的技术问题是现有技术中预制楼面板结构强度低导致的难以形成大面积楼面板的技术问题，要达到的技术效果是提高预制楼面板的强度和安装简易性，实现一间房屋只用一块楼面板或一块屋面板，如果房屋面积过大，也可分为两块板。实现一间房的楼面板或屋面板之间就没有接缝(或只有一条接缝)，从而避免楼面板裂缝现象，并且安装简单，节省工期。
[0014]为解决上述技术问题并达到相应技术效果，本实用新型提供了如下技术方案:
[0015]首先，本实用新型提供了一种大面积整体式预制楼面板，其特征在于，所述楼面板包括:板材骨架和填充材料。
[0016]所述板材骨架包括主肋、端肋、加强肋、第一双向钢筋网和第二双向钢筋网，所述主肋和所述端肋为C型钢，所述端肋依据楼面板形状形成框架，所述主肋两端分别与端肋形成固定连接分布于框架内，所述主肋的延伸方向与支撑主肋的主体结构梁延伸方向垂直，所述加强肋两端分别于端肋形成固定连接分布于框架内，所述加强肋的延伸方向与主肋延伸方向垂直;所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网至少与端肋形成固定连接分布于框架内，所述第一双向钢筋网所在平面与所述第二双向钢筋网所在平面相互平行并形成间隔。
[0017]所述填充材料包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板设置于楼面板中间，所述泡沫混凝土在聚苯乙烯泡沫板两侧形成覆盖层;所述泡沫混凝土至少覆盖到所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网。
[0018]需要说明的是:本申请中楼面板包括建筑顶层的屋面板，这与本领域的认知也是一致的。
[0019]进一步的，所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网为冷拔低碳钢丝网。
[0020]具体的，所述加强肋为角钢，在保证强度的前提下，做到了楼面板重量的合理减轻。
[0021]为方便安装，形成所述端肋的C型钢开口方向朝向框架内部。
[0022]为保证整体强度，所述主肋之间的间距为500?700mm。所述加强肋与所述端肋的间距及所述加强肋之间的间距为900?1000mm。
[0023]为实现单个房间楼面板都不出现接缝，所述楼面板长度大于等于2500mm，宽度大于等于2500mm。
[0024]最后，本实用新型提供了一种大面积整体式预制楼面板组合件，其特征在于，该组合件包括钢梁、楼面板和支托;所述楼面板包括:板材骨架和填充材料;所述板材骨架包括主肋、端肋、加强肋、第一双向钢筋网和第二双向钢筋网，所述主肋和所述端肋为C型钢，所述端肋依据楼面板形状形成框架，所述主肋两端分别与端肋形成固定连接分布于框架内所述主肋的延伸方向与支撑主肋的主体结构梁延伸方向垂直，所述加强肋两端分别与端肋形成固定连接分布于框架内，所述加强肋的延伸方向与主肋延伸方向垂直;所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网至少与端肋形成固定连接分布于框架内，所述第一双向钢筋网所在平面与所述第二双向钢筋网所在平面相互平行并形成间隔;所述填充材料包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板设置于楼面板中间，所述泡沫混凝土在聚苯乙烯泡沫板两侧形成覆盖层;所述泡沫混凝土至少覆盖到所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网；形成所述端肋的C型钢开口方向朝向框架内部;所述楼面板在主肋和端肋两端设置支托与所述钢梁连接。
[0025]所述支托包括两相互垂直的钢板焊接而成，其截面呈T型。钢梁与端肋的数量和延伸方向均相同，相当于每一个端肋对应安装在一个钢梁上。这样实现了总体的高结构强度、安装稳定性和安全性。
[0026]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0027]1.节省工时，采用本实用新型结构的楼面板，实现了由原来一间房屋普通楼面板(屋面板)需要吊装数量多，变为整体式楼面板(屋面板)只用吊装一次。
[0028]2.提高建筑整体性，该产品实现了楼面板(屋面板)的整体性，消除了裂缝，可广泛应用于办公楼、商务楼、居民楼的楼面板(屋面板)。安装操作简便，易掌握，市场前景广阔。
[0029]3.实现批量生产，根据设计尺寸，本实用新型能够批量实现相应尺寸楼面板的工厂生产，从而降低生产成本和相应楼面板之间的浇筑差别。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的大面积整体式预制楼面板的填充材料的分布结构示意图。
[0031]图2为本实用新型的大面积整体式预制楼面板的横向剖面图。
[0032]图3为图2的局部放大图。
[0033]图4为本实用新型的大面积整体式预制楼面板的骨架结构示意图。
[0034]图5为本实用新型的大面积整体式预制楼面板的组合件的结构示意图。
[0035]图6为图5的局部放大图。
[0036]图7、图8为本实用新型的大面积整体式预制楼面板的组合件中的支托的结构示意图。
【具体实施方式】
[0037]为使本实用新型的技术方案及其技术效果更加清楚、明确，下面通过实施例对本发明【具体实施方式】做进一步详述。应当理解，下述【具体实施方式】仅是本实用新型技术方案的较佳实施方式，并不用于限定本实用新型。
[0038]实施例1
[0039]本实施例提供了一种大面积整体式预制楼面板，长度方向尺寸为3000mm，宽度方向尺寸为3000mm，实现了单个房间楼面板都不出现接缝。从整体上，该楼面板包括:板材骨架和填充材料；
[0040]参见填充材料的分布结构示意图图1，填充材料包括泡沫混凝土11(泡沫混凝土11’)和聚苯乙烯泡沫板12，聚苯乙烯泡沫板12设置于楼面板中间，泡沫混凝土 11和泡沫混凝土 11’在聚苯乙烯泡沫板12两侧形成覆盖层;参见图2为本实用新型的大面积整体式预制楼面板的横向剖面图、图3为其局部放大图，作为最优的处理方式泡沫混凝土 11和泡沫混凝土 11’分别至少覆盖到板材骨架的第一双向钢筋网24和第二双向钢筋网25，已形成坚固的覆盖层，能有效防止脱落发生。
[0041]参见图4骨架结构示意图。板材骨架包括主肋21、端肋22、加强肋23、第一双向钢筋网24和第二双向钢筋网25，主肋21和端肋22为C型钢，端肋22依据楼面板形状形成框架，端肋的C型钢开口方向朝向框架内部。主肋21两端分别与端肋22形成固定连接分布于框架内，主肋21的延伸方向与支撑主肋的主体结构梁延伸方向垂直，加强肋23两端分别于端肋22形成固定连接分布于框架内，加强肋23的延伸方向与主肋延伸方向垂直;加强肋为角钢，在保证强度的前提下，做到了楼面板重量的合理减轻。第一双向钢筋网24和第二双向钢筋网25至少与端肋22形成固定连接分布于框架内，第一双向钢筋网24所在平面与第二双向钢筋网25所在平面相互平行并形成间隔。第一双向钢筋网24和第二双向钢筋网25为冷拔低碳钢丝网。为保证整体强度，主肋之间的间距为600mm。加强肋与端肋的间距及加强肋之间的间距为100mmο
[0042]实施例2
[0043]本实施例提供了一种大面积整体式预制楼面板的组合件，参见图5，为本实用新型的大面积整体式预制楼面板的组合件的结构示意图。该组合件包括钢梁31(为方便区分分别标记为31-1，31-2，31-3，31-4)、楼面板32和支托33;参见图6，楼面板32(楼面板32’)在主肋34和端肋35(端肋35’)两端设置支托33(支托33’)与钢梁31连接。钢梁与端肋的数量和延伸方向均相同，相当于每一个端肋对应安装在一个钢梁上。这样实现了总体的高结构强度、安装稳定性和安全性。
[0044]参见图7和图8，支托包括两相互垂直的钢板焊接而成，其截面呈T型。其中支托的一个钢板的面与C形钢主肋或端肋的面贴合形成稳定的接触。
【主权项】
1.一种大面积整体式预制楼面板，其特征在于，所述楼面板包括:板材骨架和填充材料； 所述板材骨架包括主肋、端肋、加强肋、第一双向钢筋网和第二双向钢筋网，所述主肋和所述端肋为C型钢，所述端肋依据楼面板形状形成框架，所述主肋两端分别与端肋形成固定连接分布于框架内，所述主肋的延伸方向与支撑主肋的主体结构梁延伸方向垂直，所述加强肋两端分别与端肋形成固定连接分布于框架内，所述加强肋的延伸方向与主肋延伸方向垂直;所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网至少与端肋形成固定连接分布于框架内，所述第一双向钢筋网所在平面与所述第二双向钢筋网所在平面相互平行并形成间隔； 所述填充材料包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板设置于楼面板中间，所述泡沫混凝土在聚苯乙烯泡沫板两侧形成覆盖层;所述泡沫混凝土至少覆盖到所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网。2.根据权利要求1所述的大面积整体式预制楼面板，其特征在于，所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网为冷拔低碳钢丝网。3.根据权利要求1所述的大面积整体式预制楼面板，其特征在于，所述加强肋为角钢。4.根据权利要求1所述的大面积整体式预制楼面板，其特征在于，形成所述端肋的C型钢开口方向朝向框架内部。5.根据权利要求1所述的大面积整体式预制楼面板，其特征在于，所述主肋之间的间距为500?700mm。6.根据权利要求1所述的大面积整体式预制楼面板，其特征在于，所述加强肋与所述端肋的间距及所述加强肋之间的间距为900?1000mm。7.根据权利要求1所述的大面积整体式预制楼面板，其特征在于，所述楼面板长度大于等于2500mm，宽度大于等于2500mm。8.一种大面积整体式预制楼面板组合件，其特征在于，该组合件包括钢梁、楼面板和支托； 所述楼面板包括:板材骨架和填充材料;所述板材骨架包括主肋、端肋、加强肋、第一双向钢筋网和第二双向钢筋网，所述主肋和所述端肋为C型钢，所述端肋依据楼面板形状形成框架，所述主肋两端分别与端肋形成固定连接分布于框架内，所述主肋的延伸方向与支撑主肋的主体结构梁延伸方向垂直，所述加强肋两端分别与端肋形成固定连接分布于框架内，所述加强肋的延伸方向与主肋延伸方向垂直，所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网至少与端肋形成固定连接分布于框架内，所述第一双向钢筋网所在平面与所述第二双向钢筋网所在平面相互平行并形成间隔；所述填充材料包括泡沫混凝土和聚苯乙烯泡沫板，所述聚苯乙烯泡沫板设置于楼面板中间，所述泡沫混凝土在聚苯乙烯泡沫板两侧形成覆盖层;所述泡沫混凝土至少覆盖到所述第一双向钢筋网和所述第二双向钢筋网；形成所述端肋的C型钢开口方向朝向框架内部;所述楼面板在主肋和端肋两端设置支托与所述钢梁连接。9.根据权利要求8所述的一种大面积整体式预制楼面板组合件，其特征在于，所述支托包括两相互垂直的钢板焊接而成，其截面呈T型。10.根据权利要求8所述的一种大面积整体式预制楼面板组合件，其特征在于，钢梁与端肋的数量和延伸方向均相同。
【文档编号】E04B5/02GK205637264SQ201620492486
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】许广明
【申请人】山东新世纪市政工程股份有限公司