一种a级透光膜安装组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其是一种A级透光膜安装组件。它包括龙骨架、压合条以及固定于A级透光膜的表面边沿处的压边条，龙骨架包括固定板部和形成于固定板部的上端部的L型支撑板部，固定板部与L型支撑板部之间形成有一卡位槽。本实用新型可根据天花的不同造型，利用若干个龙骨架拼装成一个龙骨框架，通过压边条将A级透光膜的边缘进行弯卷后一同卡置于卡位槽内，而后在通过压合条将压边条及A级透光膜进一步压合在卡位槽内，由于龙骨框架是一个固定结构，在A级透光膜分别卡置于对位的龙骨架的卡位槽内后会对A级透光膜形成一定程度的牵扯力，通过调整压边条在卡位槽内的深度即可使位于龙骨框架的框体内的A级透光膜的表面非常平整。
【专利说明】
一种A级透光膜安装组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及室内装饰技术领域，尤其是一种A级透光膜安装组件。
【背景技术】
[0002]随着人们审美观的提高和设计理念的进步，简约而不失高贵时尚的软膜天花已逐渐取代了传统的吊顶天花(如石膏板及金属板)成为室内装饰的主要材料，其使室内吊顶在色彩、造型和灯光等方面呈现出独特的美观效果。
[0003]目前，软膜天花主要由透光膜和起到固定支撑作用的安装件(S卩:龙骨)构成，根据材料及特性的划分，透光膜主要分为A级透光膜(其由玻纤布制成)和B级透光膜(其采用特殊的聚氯乙烯材料制成)两种。其中，由B级膜所形成的软膜天花在装配时，只需对B级膜进行适当加热后，利用其强大的可拉伸性能即可将B级膜装设于龙骨上，再利用热胀冷缩的原理使B级膜固定在龙骨上，从而呈现出各种造型并且天花表面极为平整，因此，因B级膜所具有的成本低廉、造型多样、热塑性强等优点得到了广泛的应用。然而，由B级膜所形成的软膜天花却存在防火等级低的致命缺陷。相对于B级膜，A级膜虽然在防火方面具有绝对的优势，但其可拉伸性及热塑性较差且成本偏高，同时，A级膜在于龙骨进行装配时不但容易出现褶皱，而且天花成型面积受到很大的限制；因此，制作A级膜软膜天花成为行业内的设计难点。
[0004]随着国家对消防安全要求的逐步提高以及B级膜软膜天花的消防安全事故的增多，A级膜软膜天花必然会成为未来的发展趋势；因此，如何对A级膜的安装件提出改进方案，对A级膜软膜天花推广应用具有至关重要的影响，其已逐步成为行业内亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便快捷、成本低廉、A级透光膜成型效果显著的A级透光膜安装组件。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种A级透光膜安装组件，它包括龙骨架、压合条以及固定于A级透光膜的表面边沿处的压边条，所述龙骨架包括固定板部和形成于固定板部的上端部的L型支撑板部，所述固定板部与L型支撑板部之间形成有一卡位槽，所述压边条相对于A级透光膜的表面中心作至少一次180°折卷后连同A级透光膜的边沿一同卡置于卡位槽内，所述压合条嵌合于卡位槽内并将压边条及A级透光膜的边沿压合在卡位槽内。
[0008]优选地，所述卡位槽的纵向壁面上分布有若干条呈上下并行分布的第一卡齿，所述压合条的纵向壁面上设置有若干条与第一卡齿对位卡合的第二卡齿。
[0009]优选地，位于所述固定板部的壁面上的第一卡齿与卡位槽的纵向壁面之间的夹角为锐角，位于所述固定板部的壁面上的第一卡齿的延伸方向朝向卡位槽的槽面；
[0010]位于所述L型支撑板部的纵向壁面上的第一卡齿的截面呈圆弧形，位于所述L型支撑板部的纵向壁面上的第一卡齿与卡位槽的纵向壁面之间的夹角为直角；
[0011]所述第二卡齿的朝向与位于固定板部的壁面上的第一卡齿的朝向相反。
[0012]优选地，所述卡位槽的纵向壁面上分布有若干条呈上下并行分布的第一卡齿，所述压合条的截面轮廓线由一外轮廓线和一内轮廓线首尾相连构成，所述外轮廓线呈圆滑过渡的弧线，所述内轮廓线由两条相互间的夹角呈锐角或直角的直线构成。
[0013]优选地，所述龙骨架由铝型材一体拉伸成型。
[0014]优选地，所述L型支撑板部的数量为两个且分别位于固定板部的内外侧。
[0015]优选地，所述固定板部下边沿沿垂直方向向下延伸后形成有一位于卡位槽下方的安装板部。
[0016]优选地，所述L型支撑板部的横向侧壁沿水平方向朝L型支撑板部的一侧延伸后形成有一安装板部。
[0017]优选地，它还包括一压口条，所述的固定板部的顶部形成有卡位条板部，所述压口条包括封盖在卡位槽的槽口上的盖板部以及位于盖板部的下表面并对位套合在卡位条板部上的导槽部。
[0018]优选地，所述卡位条板部的侧壁上分布有若干条呈上下并行分布的导向齿，所述导槽部的侧壁上设置有供导向齿对位嵌合的导向槽。
[0019]由于采用了上述方案，本实用新型可根据天花的不同造型，利用若干个龙骨架拼装成一个龙骨框架，通过压边条将A级透光膜的边缘进行弯卷后一同卡置于卡位槽内，而后在通过压合条将压边条及A级透光膜进一步压合在卡位槽内，由于龙骨框架是一个固定结构，在A级透光膜分别卡置于对位的龙骨架的卡位槽内后会对A级透光膜形成一定程度的牵扯力，通过调整压边条在卡位槽内的深度即可使位于龙骨框架的框体内的A级透光膜的表面非常平整，从而可根据龙骨框架的不同造型呈现出相应的造型；同时，利用压合条也便于对A级透光膜进行拆装以及表面平整度的调整。其结构简单、成本低廉、组装方便，具有很强的实用价值和市场推广价值。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的第一种龙骨架的实施例的结构分解示意图；
[0021]图2是本实用新型的第一种龙骨架的实施例的结构装配示意图；
[0022]图3是本实用新型的第二种压合条实施例的截面结构示意图；
[0023]图4是本实用新型的第二种龙骨架的实施例的截面结构示意图；
[0024]图5是本实用新型的第三种龙骨架的实施例的截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种A级透光膜安装组件，它包括龙骨架1、压合条2以及固定于A级透光膜a的表面边沿处的压边条3，压边条3可缝制于A级透光膜a上;其中，龙骨架I包括固定板部10和形成于固定板部10的上端部的L型支撑板部11，在固定板部10与L型支撑板部11之间形成有--^位槽b，压边条3相对于A级透光膜a的表面中心作至少一次180°折卷后连同A级透光膜a的边沿一同卡置于卡位槽b内，压合条2嵌合于卡位槽b内并将压边条3及A级透光膜a的边沿一同压合在卡位槽b内。
[0027]如此，可根据天花的不同造型(诸如三角形、四边形等多边形结构或者诸如圆形或者波浪形等弧形结构)，利用若干个龙骨架I (当进行弧形结构时，可在一根龙骨架I上设置若干个缺位口以使其能够进行弯折)拼装成一个龙骨框架，通过压边条3将A级透光膜a的边缘进行弯卷后一同卡置于卡位槽b内，而后在通过压合条2将压边条3及A级透光膜a进一步压合在卡位槽b内，由于龙骨框架是一个固定结构，在A级透光膜a分别卡置于对位的龙骨架I的卡位槽b内后会对A级透光膜a形成一定程度的牵扯力，通过调整压边条3在卡位槽b内的深度即可使位于龙骨框架的框体内的A级透光膜a的表面非常平整，从而可根据龙骨框架的不同造型呈现出相应的造型；同时，利用压合条2也便于对A级透光膜a进行拆装以及表面平整度的调整。
[0028]为保证A级透光膜a的固定的牢固性，在卡位槽b的纵向壁面(即固定板部10和L型支撑板部11的侧壁上)上分布有若干条呈上下并行分布的第一卡齿C，在压合条2的纵向壁面上设置有若干条与第一卡齿c对位卡合的第二卡齿20(如图1和图2所示)。从而，在压合条
2装设于卡位槽b内后可通过第--^齿c与第二卡齿20的对位卡接关系，避免压合条2在A级透光膜a的材料内应力的作用下从卡位槽b内脱离，进而保证A级透光膜a装配后的结构稳固性。
[0029]作为一个优选方案，位于固定板部10的壁面上的第--^齿c与卡位槽b的纵向壁面
(此纵向壁面可以理解为是固定板部10的壁面)之间的夹角为锐角，位于固定板部10的壁面上的第--^齿c的延伸方向朝向卡位槽b的槽面，从而使此侧的第--^齿c形成类似于倒钩或倒刺的结构;位于L型支撑板部11的纵向壁面上的第一卡齿c的截面设置为圆弧形(如:整体呈半圆柱体结构)，位于L型支撑板部11的纵向壁面上的第—^齿c与卡位槽b的纵向壁面(此纵向壁面可以理解为是L型支撑板部11的纵向壁面)之间的夹角为直角；而第二卡齿20的朝向则与位于固定板部10的壁面上的第一卡齿c的朝向相反。从而，在将压合条2至于卡位槽b内后，利用第一^^齿c与第二卡齿20之间呈反向卡合的结构关系，可有效保证压合条2不会从卡位槽b的槽口方向脱离，以此将压边条3以及A级透光膜压合在卡位槽b内。
[0030]当然，本实施例的压合条2也可采用如图3所示的类似于U型条或V型条的结构，SP:压合条2的截面轮廓线由一外轮廓线d和一内轮廓线e首尾相连构成，外轮廓线d呈圆滑过渡的弧线，而内轮廓线e则由两条相互间的夹角呈锐角或直角的直线构成；同时，卡位槽b同样采样上述结构，即在卡位槽b的纵向壁面上分布有若干条呈上下并行分布的第一卡齿c;如此，可利用外轮廓线d与内轮廓线e相交的两个位置与第一^^齿c对位卡合。
[0031]为最大限度地降低整个组件的制造成本并有利于形成标准件，本实施例的龙骨架I由铝型材一体拉伸成型，而压合条2和压边条3则可根据具体情况由塑胶材料制成。
[0032]为能够将相邻的两个成型的天花单元之间进行有效拼接，可基于上述结构形成如图5所示的结构，S卩L型支撑板部11的数量为两个且分别位于固定板部10的内外侧。
[0033]为便于将安装组件或者成型的软膜天花固定墙面或者灯箱等承载物上，以使其能够适应不同角度的承载物，如图1和图2所示，固定板部10下边沿沿垂直方向向下延伸后形成有一位于卡位槽b下方的安装板部12。当然，也可采用如图4所示的结构，S卩:L型支撑板部11的横向侧壁沿水平方向朝L型支撑板部11的一侧延伸后形成有一安装板部12。以此，通过在安装板部12上设置锁螺丝等连接部件即可将整个组件或者天花单元装设于承载物上。
[0034]为保证安装组件的结构完整性，或者保证成型后的软膜天花的表面平整并增强其外观美感，本实施例的安装组件还包括一压口条4，在固定板部10的顶部形成有卡位条板部13，而压口条4则包括封盖在卡位槽b的槽口上的盖板部40以及位于盖板部40的下表面并对位套合在卡位条板部13上的导槽部41。以此，当完成压合条2、压边条3与龙骨架I的装配后，可利用压口条4对卡位槽b的槽口进行封口处理，从而能够有效地遮挡安装组件的结构缺口以及内部结构件。
[0035]为增强压口条4与龙骨架I之间的结构牢固性，在卡位条板部13的侧壁上分布有若干条呈上下并行分布的导向齿f，在导槽部41的侧壁上设置有供导向齿f对位嵌合的导向槽
[0036]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种A级透光膜安装组件，其特征在于:它包括龙骨架、压合条以及固定于A级透光膜的表面边沿处的压边条，所述龙骨架包括固定板部和形成于固定板部的上端部的L型支撑板部，所述固定板部与L型支撑板部之间形成有一卡位槽，所述压边条相对于A级透光膜的表面中心作至少一次180°折卷后连同A级透光膜的边沿一同卡置于卡位槽内，所述压合条嵌合于卡位槽内并将压边条及A级透光膜的边沿压合在卡位槽内。2.如权利要求1所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:所述卡位槽的纵向壁面上分布有若干条呈上下并行分布的第一卡齿，所述压合条的纵向壁面上设置有若干条与第—^齿对位卡合的第二卡齿。3.如权利要求2所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:位于所述固定板部的壁面上的第一卡齿与卡位槽的纵向壁面之间的夹角为锐角，位于所述固定板部的壁面上的第—^齿的延伸方向朝向卡位槽的槽面； 位于所述L型支撑板部的纵向壁面上的第一卡齿的截面呈圆弧形，位于所述L型支撑板部的纵向壁面上的第一卡齿与卡位槽的纵向壁面之间的夹角为直角； 所述第二卡齿的朝向与位于固定板部的壁面上的第一卡齿的朝向相反。4.如权利要求1所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:所述卡位槽的纵向壁面上分布有若干条呈上下并行分布的第一卡齿，所述压合条的截面轮廓线由一外轮廓线和一内轮廓线首尾相连构成，所述外轮廓线呈圆滑过渡的弧线，所述内轮廓线由两条相互间的夹角呈锐角或直角的直线构成。5.如权利要求1所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:所述龙骨架由铝型材一体拉伸成型。6.如权利要求1所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:所述L型支撑板部的数量为两个且分别位于固定板部的内外侧。7.如权利要求1所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:所述固定板部下边沿沿垂直方向向下延伸后形成有一位于卡位槽下方的安装板部。8.如权利要求1所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:所述L型支撑板部的横向侧壁沿水平方向朝L型支撑板部的一侧延伸后形成有一安装板部。9.如权利要求1-8中任一项所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:它还包括一压口条，所述的固定板部的顶部形成有卡位条板部，所述压口条包括封盖在卡位槽的槽口上的盖板部以及位于盖板部的下表面并对位套合在卡位条板部上的导槽部。10.如权利要求9所述的一种A级透光膜安装组件，其特征在于:所述卡位条板部的侧壁上分布有若干条呈上下并行分布的导向齿，所述导槽部的侧壁上设置有供导向齿对位嵌合的导向槽。
【文档编号】E04B9/06GK205637304SQ201620426050
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】刘刚
【申请人】广州巴力星装饰材料有限公司