任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，包括一个斜支撑组件、两个二维连接件以及两个立杆，一个所述二维连接件设置在一个所述立杆的下端，另一个所述二维连接件设置在另一个所述立杆的上端，所述斜支撑组件的两端通过两个所述二维连接件分别与两个所述立杆连接。本实用新型不仅组装拆卸方便快捷、零部件少、灵活控制其角度高度等，还提高了单立杆体系的稳定性，进一步扩展其使用范围。
【专利说明】
任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种斜支撑装置，尤其涉及一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置。
【背景技术】
[0002]目前单立杆支撑模板体系由于具有施工方便、自成“框架”、整体稳定性能好等特点，在劳动力成本日益增长的前提下，其优势愈发明显。传统的满堂脚手架存在有搭接过程麻烦、零部件较多、不能灵活控制其间距等多种缺陷。
[0003]现有技术的支撑装置不能提供稳定可靠的支撑，甚至起不到斜支撑的作用。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，是一种可任意角度与立杆固定并快速连接的可伸缩斜支撑装置，该斜支撑装置不仅组装拆卸方便快捷、零部件少、灵活控制其角度高度等，还提高了单立杆体系的稳定性，进一步扩展其使用范围。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]—种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，包括一个斜支撑组件、两个二维连接件以及两个立杆，一个所述二维连接件设置在一个所述立杆的下端，另一个所述二维连接件设置在另一个所述立杆的上端，所述斜支撑组件的两端通过两个所述二维连接件分别与两个所述立杆连接。
[0007]进一步地，所述斜支撑组件包括一个第一空心斜支撑圆杆、一个第二空心斜支撑圆杆、一个锥形螺纹管以及一个细口端外部套环，所述锥形螺纹管两端部设有细口端部和宽口端部，所述第一空心斜支撑圆杆的一端套设于所述细口端外部套环内，并穿过所述细口端部，通过所述细口端外部套环与所述细口端部的配合将所述第一空心斜支撑圆杆的一端与所述锥形螺纹管固定连接，所述第一空心斜支撑圆杆的另一端与一个所述二维连接件固定连接;所述第二空心斜支撑圆杆的一端与所述宽口端部固定连接，所述第二空心斜支撑圆杆的另一端与另一个所述二维连接件固定连接;所述第一空心斜支撑圆杆的直径小于所述第二空心斜支撑圆杆的直径，所述第一空心斜支撑圆杆套设于所述第二空心斜支撑圆杆内以调整所述斜支撑组件的总长度。
[0008]进一步地，所述细口端部通过至少两个豁口分割成复数个薄壁钢片，且所述细口端部的直径沿所述宽口端部方向逐步增大。
[0009]进一步地，所述二维连接件包括两个薄壁半圆环、一个楔形钢块、两个带孔多边形钢块、一个空心螺纹套管、一个销钉以及复数个螺栓，两个所述带孔多边形钢块的一端部相对固定于所述空心螺纹套管的顶部，通过所述销钉将所述带孔多边形钢块的另一端部与所述楔形钢块的一端部进行连接;所述楔形钢块的另一端部固定于任意一个所述薄壁半圆环的外侧，所述薄壁半圆环的两端分别设有至少一个螺栓孔，通过所述螺栓与所述螺栓孔的配合将两个所述薄壁半圆环进行连接;所述立杆套设于两个所述薄壁半圆环内；所述斜支撑组件固定于所述空心螺纹套管内。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型紧扣现浇混凝土结构模板施工技术的发展趋势，针对单立杆模板支撑体系存在的不安全因素提出改进措施:通过增加斜支撑组件，将单立杆支撑体系由不稳定体系转变为稳定体系;本实用新型的斜支撑组件与单立杆通过二维连接件的连接可以实现斜支撑组件在立杆上任意高度的固定;斜支撑组件可以绕立杆进行360°旋转，并固定在人工设定的角度;两根不同直径的斜支撑杆(第一空心斜支撑圆杆和第二空心斜支撑圆杆)通过锥形螺纹管连接可以实现任意长度的调节，提高支撑体系的灵活性。
【附图说明】
[0012]下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]图1为本实用新型一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中二维连接件分别与立杆及斜支撑组件连接的正视图。
[0015]图3为本实用新型中二维连接件分别与立杆及斜支撑组件连接的侧视图。
[0016]图4为本实用新型中二维连接件的正视图。
[0017]图5为本实用新型中二维连接件的侧视图。
[0018]图6为本实用新型中空心螺纹套管的结构示意图。
[0019]图7为本实用新型中斜支撑组件的结构示意图。
[0020]图8为本实用新型中锥形螺纹管的正视图。
[0021 ]图9为本实用新型中锥形螺纹管的侧视图。
[0022]图10为本实用新型中第一空心斜支撑圆杆、细口端外部套环及锥形螺纹管连接的结构示意图。
[0023]图11为本实用新型中细口端外部套环与锥形螺纹管连接的结构示意图。
[0024]图12为本实用新型中第一空心斜支撑圆杆、第二空心斜支撑圆杆及锥形螺纹管连接的结构示意图。
[0025]图13为本实用新型中第一空心斜支撑圆杆、细口端外部套环、锥形螺纹管及第二空心斜支撑圆杆连接的结构示意图。
[0026]图中标号说明:
[0027]1-斜支撑组件、11-第一空心斜支撑圆杆、12-第二空心斜支撑圆杆、13-锥形螺纹管、131-细口端部、1311-豁口、1312-薄壁钢片、132-宽口端部、14-细口端外部套环、(2、2a、2b)_ 二维连接件、21-薄壁半圆环、211-螺栓孔、22-楔形钢块、23-带孔多边形钢块、24-空心螺纹套管、25-销钉、26-螺栓、(3、3a、3b)-立杆。
【具体实施方式】
[0028]下面结合具体实施例对本实用新型作出进一步地的详细说明，但本实用新型的结构并不仅限于以下实施例。
[0029]请参阅图1至图13所示，本实用新型的一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，包括一个斜支撑组件1、两个二维连接件2以及两个立杆3，一个所述二维连接件2a设置在一个所述立杆3a的下端，另一个所述二维连接件2b设置在另一个所述立杆3b的上端，所述斜支撑组件I的两端通过两个所述二维连接件2分别与两个所述立杆I连接。
[0030]具体地，所述斜支撑组件I包括一个第一空心斜支撑圆杆11、一个第二空心斜支撑圆杆12、一个锥形螺纹管13以及一个细口端外部套环14，所述锥形螺纹管13两端部设有细口端部131和宽口端部132，所述第一空心斜支撑圆杆11的一端套设于所述细口端外部套环14内，并穿过所述细口端部131，通过所述细口端外部套环14与所述细口端部131的配合将所述第一空心斜支撑圆杆11的一端与所述锥形螺纹管13固定连接，所述第一空心斜支撑圆杆11的另一端与一个所述二维连接件2a固定连接;所述第二空心斜支撑圆杆12的一端与所述宽口端部132固定连接，所述第二空心斜支撑圆杆12的另一端与另一个所述二维连接件2b固定连接;所述第一空心斜支撑圆杆11的直径小于所述第二空心斜支撑圆杆12的直径，所述第一空心斜支撑圆杆11套设于所述第二空心斜支撑圆杆12内，所述第一空心斜支撑圆杆11可以伸缩进所述第二空心斜支撑圆杆12的内部，起到调整所述斜支撑组件I总长度的的目的，以便控制所述斜支撑组件I的长度到人工所设定的长度。
[0031]具体地，所述细口端部131通过至少两个豁口1311分割成复数个薄壁钢片1312，且所述细口端部131的直径沿所述宽口端部132方向逐步增大。
[0032]具体地，所述二维连接件2包括两个薄壁半圆环21、一个楔形钢块22、两个带孔多边形钢块23、一个空心螺纹套管24、一个销钉25以及复数个螺栓26，两个所述带孔多边形钢块23的一端部相对固定于所述空心螺纹套管24的顶部，通过所述销钉25将所述带孔多边形钢块23的另一端部与所述楔形钢块22的一端部进行连接;所述楔形钢块22的另一端部固定于任意一个所述薄壁半圆环21的外侧，所述薄壁半圆环21的两端分别设有至少一个螺栓孔211，通过所述螺栓26与所述螺栓孔211的配合将两个所述薄壁半圆环21进行连接;所述立杆3套设于两个所述薄壁半圆环21内；所述斜支撑组件I固定于所述空心螺纹套管24内；所述二维连接件2通过两个所述薄壁半圆环21可以在立杆3上实现上下移动以及围绕所述立杆3进行360°转动的二维运动，所述销钉25可以起到一个活动铰的作用，可以实现所述斜支撑组件I的180°旋转。
[0033]两根受力立杆3在承接上部模板荷载时，由于杆件较为细长，容易发生屈曲失稳，因此在两根立杆3承受荷载的时候，为了防止立杆3发生屈曲失稳，在一立杆3a底部固定一个二维连接件2a，另一立杆3b顶部也固定一个二维连接件2b，从而引出斜支撑组件I，斜支撑组件I两端分别与位于立杆3a顶部的二维连接件2a及位于立杆3b底部的二维连接件2b相连接，为两根立杆3提供侧向支撑，形成稳定的三角形结构，防止体系发生屈曲失稳。如图1所示，两根立杆3的二维连接件2位置:一个二维连接件2a设置在一立杆3a的下端，一个二维连接件2b设置在另一立杆3b的上端，斜支撑组件I通过两个二维连接件2与两个立杆3相连，达到防止立杆失稳的目的。
[0034]如图2和图3所示，二维连接件2包括两个薄壁半圆环21，薄壁半圆环21两端设有四个螺栓孔211，用四个螺栓26与四个螺栓孔211的配合将二维连接件2与立杆3相栓紧。二维连接件2通过两个薄壁半圆环21可以在立杆3上实现上下移动以及围绕立杆3进行360°转动的二维运动，在薄壁半圆环21内壁表面和立杆3外表面均进行粗糙处理，通过四个螺栓26栓紧两薄壁半圆环21后，二维连接件2就有足够的摩擦力固定在立杆3处，不发生移动和转动。
[0035]如图4和图5所示，二维连接件包括两个薄壁半圆环21、一个楔形钢块22、两个带孔多边形钢块23、一个空心螺纹套管24、一个销钉25以及四个个螺栓26，两个薄壁半圆环21构成一个薄壁圆环，由一个薄壁圆环焊接一个楔形钢块22，楔形钢块22和两个带孔多边形钢块23通过销钉25连接，两个带孔多边形钢块23再和一个空心螺纹套管24焊接。其中，销钉25可以起到一个活动铰的作用，可以实现斜支撑组件I的180°旋转，将斜支撑组件I调节到人工预先设定的角度。
[0036]如图6所示，空心螺纹套管24内部设有螺纹，可以将斜支撑组件带有螺纹的一端旋入固定。
[0037]如图7所示，斜支撑组件I包括一个第一空心斜支撑圆杆11、一个第二空心斜支撑圆杆12、一个锥形螺纹管13以及一个细口端外部套环14，第一空心斜支撑圆杆11和第二空心斜支撑圆杆12是通过锥形螺纹管13及细口端外部套环14相连接，第一空心斜支撑圆杆11的直径小于第二空心斜支撑圆杆12的直径，因此第一空心斜支撑圆杆11可以伸缩进第二空心斜支撑圆杆12的内部，起到调整斜支撑组件I总长度的的目的，以便控制斜支撑组件I的长度到人工所设定的长度。
[0038]如图8所示，锥形螺纹管13两端部设有细口端部131和宽口端部132，细口端部131的直径大小不一，其直径沿着宽口端部132的方向逐渐增大;细口端部131的外部设有螺纹，内壁进行粗糙处理，并在细口端部131开有四个豁口 1311，豁口 1311的作用是变细口端部131整体为碎部，产生了四个薄壁钢片1312，(由图8和图9可见)。由于锥形螺纹管13的细口端部131的直径逐渐扩大，让四个薄壁钢片1312有向锥形螺纹管13截面中心集中的趋势，使薄壁钢片1312内壁和第一空心斜支撑圆杆11接触紧密。将第一空心斜支撑圆杆11插入细口端部131后调整斜支撑组件I到人工设定的长度，再套上细口端外部套环14旋紧(如图10所示)，旋紧的细口端外部套环14，能增加压力，让四个薄壁钢片1312和第一空心斜支撑圆杆11之间的摩擦力加大，保证了第一空心斜支撑圆杆11和薄壁钢片1312不相对滑动，达到第一空心斜支撑圆杆11和锥形螺纹管13连接，调控第一空心斜支撑圆杆11插入长度的目的。
[0039]如图11所示，宽口端部132直径大小一致，宽口端部132的内壁设置有螺纹，与第二空心斜支撑圆杆12端部螺纹连接。第二空心斜支撑圆杆12的直径大于第一空心斜支撑圆杆11的直径，在调整第一空心斜支撑圆杆11的长度时，可以让第一空心斜支撑圆杆11伸入第二空心斜支撑圆杆12的内部，控制第一空心斜支撑圆杆11和第二空心斜支撑圆杆12的整体长度。
[0040]如图12所示，第一空心斜支撑圆杆11和第二空心斜支撑圆杆12是通过锥形螺纹管13及细口端外部套环14连接，使用时只需要将锥形螺纹管13及细口端外部套环14放松，调节第一空心斜支撑圆杆11的拉伸长度至工地现场要求的长度，再将细口端外部套环14旋紧(如图13所示)，使第一空心斜支撑圆杆11和第二空心斜支撑圆杆12之间不发生松动。最后把第一空心斜支撑圆杆11和第二空心斜支撑圆杆12的螺纹端头与二维连接件2的空心螺纹套管24连接，斜支撑组件I和二维连接件2相连为一整体提供支撑(如图1所示)，达到杆件自由收缩伸长的目的，同时，在拆模时方便快捷，无须卸下多余零件。
[0041 ]本实用新型的优点如下:
[0042]本实用新型紧扣现浇混凝土结构模板施工技术的发展趋势，针对单立杆模板支撑体系存在的不安全因素提出改进措施:通过增加斜支撑组件I，将单立杆支撑体系由不稳定体系转变为稳定体系;本实用新型的斜支撑组件I与单立杆3通过二维连接件2的连接可以实现斜支撑组件I在立杆3上任意高度的固定;斜支撑组件I可以绕立杆3进行360°旋转，并固定在人工设定的角度;两根不同直径的斜支撑杆(第一空心斜支撑圆杆11和第二空心斜支撑圆杆12)通过锥形螺纹管13连接可以实现任意长度的调节，提高支撑体系的灵活性。
[0043]本实用新型的斜支撑组件I设置可伸缩装置，与单立杆3以任意角度连接，方便施工;本实用新型为单立杆3提供了有效的稳定斜支撑，且斜支撑组件I与单立杆3之间的连接方式采用快速连接的接头，拼接方便快捷;斜支撑组件I采用自由伸缩形式，长度可以任意调节，适应性强;斜支撑组件I为中空钢管，构件质量轻、强度高。
[0044]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
【主权项】
1.一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，其特征在于:包括一个斜支撑组件、两个二维连接件以及两个立杆，一个所述二维连接件设置在一个所述立杆的下端，另一个所述二维连接件设置在另一个所述立杆的上端，所述斜支撑组件的两端通过两个所述二维连接件分别与两个所述立杆连接。2.如权利要求1所述的一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，其特征在于:所述斜支撑组件包括一个第一空心斜支撑圆杆、一个第二空心斜支撑圆杆、一个锥形螺纹管以及一个细口端外部套环，所述锥形螺纹管两端部设有细口端部和宽口端部，所述第一空心斜支撑圆杆的一端套设于所述细口端外部套环内，并穿过所述细口端部，通过所述细口端外部套环与所述细口端部的配合将所述第一空心斜支撑圆杆的一端与所述锥形螺纹管固定连接，所述第一空心斜支撑圆杆的另一端与一个所述二维连接件固定连接;所述第二空心斜支撑圆杆的一端与所述宽口端部固定连接，所述第二空心斜支撑圆杆的另一端与另一个所述二维连接件固定连接;所述第一空心斜支撑圆杆的直径小于所述第二空心斜支撑圆杆的直径，所述第一空心斜支撑圆杆套设于所述第二空心斜支撑圆杆内以调整所述斜支撑组件的总长度。3.如权利要求2所述的一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，其特征在于:所述细口端部通过至少两个豁口分割成复数个薄壁钢片，且所述细口端部的直径沿所述宽口端部方向逐步增大。4.如权利要求1所述的一种任意角度连接的自由伸缩装配式斜支撑装置，其特征在于:所述二维连接件包括两个薄壁半圆环、一个楔形钢块、两个带孔多边形钢块、一个空心螺纹套管、一个销钉以及复数个螺栓，两个所述带孔多边形钢块的一端部相对固定于所述空心螺纹套管的顶部，通过所述销钉将所述带孔多边形钢块的另一端部与所述楔形钢块的一端部进行连接;所述楔形钢块的另一端部固定于任意一个所述薄壁半圆环的外侧，所述薄壁半圆环的两端分别设有至少一个螺栓孔，通过所述螺栓与所述螺栓孔的配合将两个所述薄壁半圆环进行连接;所述立杆套设于两个所述薄壁半圆环内；所述斜支撑组件固定于所述空心螺纹套管内。
【文档编号】E04G11/48GK205637574SQ201620374057
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】郭东彬, 张俊峰, 黄杰, 陈光旭, 刘怡慧, 庄金平
【申请人】福建工程学院