预制构件吊装装置的制造方法

文档序号:10948806阅读:645来源:国知局
预制构件吊装装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预制构件吊装装置,包括条状基体;以及吊装件,其上设有上吊装孔和下吊装孔,在所述条状基体两端分别设置一个所述吊装件;其中两个所述吊装件上的上吊装孔用于穿过钢丝绳连接外部的吊装设备,两个所述吊装件上的下吊装孔用于穿过钢丝绳与预制构件连接。本实用新型解决了斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证的问题;同时本实用新型使得吊装固定步骤简单,减少安装时长,加快施工进度。
【专利说明】
预制构件吊装装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑施工预制件吊装领域,特别涉及一种预制构件吊装装置。
【背景技术】
[0002]预制装配式结构构件(如楼梯、墙、板构件)因其固有的建筑工业化、构件标准化、工厂预制化特点,有效的提高生产率、降低了能源消耗、减少了建筑垃圾,为绿色施工创造了有利条件,因而预制装配式结构在建筑构件中得到了迅猛发展。
[0003]目前一般采用斜拉钢丝绳直接吊装装配式构件,会产生水平向力,使吊装构件变形过大,斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证。另外,因为目前预制构件吊装固定步骤过程繁琐,使安装时间过长,影响施工进度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种预制构件吊装装置,解决斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证的问题。同时本实用新型使得吊装固定步骤简单,减少安装时长,加快施工进度。
[0005]本实用新型实施例提供一种预制构件吊装装置,包括:
[0006]条状基体,所述条状基体采用槽钢构成;
[0007]吊装件,所述吊装件上设有上吊装孔和下吊装孔,在所述条状基体两端分别设置一个所述吊装件;其中两个所述吊装件上的上吊装孔用于穿过钢丝绳连接外部的吊装设备,两个所述吊装件上的下吊装孔用于穿过钢丝绳与预制构件连接;其中,所述槽钢开口一侧上下翼缘之间焊接连接圆钢;所述槽钢背离开口一侧的表面下部设置加强肋,所述加强肋位于两个所述吊装件之间,所述加强肋为角钢,所述角钢焊接在所述槽钢背离开口一侧的表面下部;所述吊装件为开设有所述上吊装孔和下吊装孔的钢板;两个所述钢板对称焊接在所述槽钢背离开口一侧的表面上。
[0008]本实用新型提供的方案在所述条状基体两端分别设置一个吊装件,构成一字形扁担分担梁吊装结构,通过吊装件的上吊装孔与吊装设备(如塔吊)钢丝绳相连,预制构件(如预制楼梯)通过钢丝绳与下吊装孔相连,采用该装置起吊时,基本消除水平向力,预制构件受力大大减小,解决了斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证的问题。同时,该吊装装置结构简单,吊装时操作简单,使得吊装固定预制构件步骤简单,减少了安装时长,加快了施工进度。在上述方案中,槽钢连接两块钢板构成一字形扁担分担梁吊装结构,装置结构牢固强度好,保证施工质量。
[0009]所述钢板为矩形钢板,所述上吊装孔和下吊装孔对称设置在所述矩形钢板上。
[0010]所述钢板上的上吊装孔和下吊装孔分别位于所述槽钢沿长度方向的两侧。这样便于穿过钢丝绳连接吊装设备和预制构件。
[0011]所述上吊装孔和下吊装孔均为螺栓孔,所述螺栓孔的直径与穿过其的钢丝绳的直径相适应。
[0012]在一个实施例中,所述圆钢、角钢、槽钢和钢板焊接为一整体结构。这样使该装置整体承受预制构件重量,进一步加强了该吊装装置的牢固性可靠性。
[0013]在一个实施例中,所述预制构件为预制楼梯构件、预制墙构件、预制板构件和预制梁构件其中任一个。
[0014]与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型提供的方案在所述条状基体两端分别设置一个吊装件,构成一字形扁担分担梁吊装结构,通过吊装件的上吊装孔与吊装设备(如塔吊)钢丝绳相连,预制构件(如预制楼梯)通过钢丝绳与下吊装孔相连,采用该装置起吊时,基本消除水平向力,预制构件受力大大减小,解决了斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证的问题。同时,该吊装装置结构简单,吊装时操作简单,使得吊装固定预制构件步骤简单,减少了安装时长,加快了施工进度。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型实施例示出的预制构件吊装装置示意图;
[0018]图2是图1中A-A剖面的示意图;
[0019]图3是本实用新型实施例示出的预制构件吊装装置吊装时的工作状态示意图;
[0020]附图标记:1_吊装件、2-条状基体、3-加强肋、4-圆钢、5-上拉钢丝绳、6-下拉钢丝绳、7-预制楼梯。
【具体实施方式】
[0021]下面结合【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本【实用新型内容】所实现的技术均属于本实用新型的范围。
[0022]本实用新型提供的方案在条状基体两端分别设置一个吊装件,构成一字形扁担分担梁吊装结构,通过吊装件的上吊装孔与吊装设备(如塔吊)钢丝绳相连,预制构件(如预制楼梯)通过钢丝绳与下吊装孔相连,采用该装置起吊时,与预制构件连接的钢丝绳无斜拉状态,基本消除水平向力,预制构件受力大大减小,解决了斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证的问题。同时,该吊装装置结构简单,吊装时操作简单,使得吊装固定预制构件步骤简单,减少了安装时长,加快了施工进度。下面结合附图具体说明本实用新型。
[0023]如图1-2所示,为本实用新型实施例示出的一种预制构件吊装装置示意图,包括条状基体2和吊装件I。所述吊装件I上设有上吊装孔101和下吊装孔102,在所述条状基体2两端分别设置一个所述吊装件I;其中两个所述吊装件I上的上吊装孔101用于穿过钢丝绳连接外部的吊装设备(如塔吊),两个所述吊装件I上的下吊装孔102用于穿过钢丝绳与预制构件连接。所述预制构件为预制楼梯构件、预制墙构件、预制板构件和预制梁构件其中任一个。当然也可以是其他预制构件,对此不作限制。其中,所述条状基体2采用槽钢构成;所述吊装件I为开设有所述上吊装孔101和下吊装孔102的钢板;两个所述钢板即吊装件I对称焊接在所述槽钢(即条状基体2)背离开口一侧的表面上。槽钢连接两块钢板构成一字形扁担分担梁吊装结构,装置结构牢固强度好,保证施工质量。所述槽钢(即条状基体2)背离开口一侧的表面下部设置加强肋3,所述加强肋3位于两个所述吊装件I之间。所述加强肋3为角钢,所述角钢焊接在所述槽钢背离开口一侧的表面下部。这样使得该装置结构更加牢固。当然也可以采用其他加强肋,如钢板等,对此不作限制。所述槽钢(即条状基体2)开口一侧上下翼缘之间焊接连接圆钢4。这样进一步使该装置结构更加牢固。
[0024]在一个示例中,所述钢板即吊装件I为矩形钢板,所述上吊装孔101和下吊装孔102对称设置在所述矩形钢板上。所述钢板上的上吊装孔101和下吊装孔102分别位于所述槽钢(即条状基体2)沿长度方向的两侧。这样便于穿过钢丝绳连接吊装设备和预制构件。优选所述上吊装孔101和下吊装孔102均为螺栓孔,所述螺栓孔的直径与穿过其的钢丝绳的直径相适应。当然也可以是其他类型的孔,只要能穿过钢丝绳即可,对此不作限制。
[0025]在另一个示例中,所述圆钢4、角钢(S卩加强肋3)、槽钢(即条状基体2)和钢板(即吊装件I)焊接为一整体结构。这样使该装置整体承受预制构件重量,进一步加强了该吊装装置的牢固性可靠性。
[0026]在一个具体示例中,所述钢板与槽钢进行围焊,焊缝高度为10mm,所述槽钢与角钢进行围焊,焊缝高度为7mm,所述槽钢与圆钢进行围焊。所述钢板上下分别设置螺栓孔,钢板尺寸为500 X 200 X 20mm,所述螺栓孔直径应与所选用的钢丝绳直径相适应。所述槽钢下侧应焊接角钢,本实施角钢为等边角钢70 X 7_。该示例构成一字形钢扁担吊装结构,且为型钢钢扁担吊装结构,结构车固,保证起吊安全。
[0027]本实用新型提供的方案在所述条状基体2两端分别设置一个吊装件1,构成一字形扁担分担梁吊装结构,通过吊装件I的上吊装孔101与吊装设备(如塔吊)钢丝绳相连,预制构件(如预制楼梯)通过钢丝绳与下吊装孔102相连,采用该装置起吊时,基本消除水平向力,预制构件受力大大减小,解决了斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证的问题。同时,该吊装装置结构简单,吊装时操作简单,使得吊装固定预制构件步骤简单,减少了安装时长,加快了施工进度。
[0028]如图3所示,结合参看图1,本实用新型的吊装装置在吊装预制构件时,两个吊装件I上的上吊装孔101与上拉钢丝绳5连接,上拉钢丝绳与塔吊吊钩(图未示)相连;两个吊装件I上的下吊装孔102与专用下拉钢丝绳6进行连接,下拉钢丝绳6再与预制楼梯7上的成品吊钩相连;连接好后,塔吊起吊,安装固定预制构件,摘钩,吊装完毕,进行下一步作业。本实用新型为预制楼梯的吊装提供了一种新型有效的吊装形式,适用于预制楼梯、预制墙、预制板、预制梁的吊装。
[0029]采用该装置起吊时,基本消除水平向力,预制构件受力大大减小,解决了斜拉钢丝绳直接吊装方式预制构件受力较大,使预制构件吊装工作的安全性得不到保证的问题。同时,该吊装装置结构简单,吊装时操作简单,使得吊装固定预制构件步骤简单,减少了安装时长,加快了施工进度。
[0030]上面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了详细说明,但本实用新型并不限制于上述实施方式,在不脱离本申请的权利要求的精神和范围情况下,本领域的技术人员可以作出各种修改或改型。
【主权项】
1.一种预制构件吊装装置,其特征在于,包括: 条状基体,所述条状基体采用槽钢构成; 吊装件,所述吊装件上设有上吊装孔和下吊装孔,在所述条状基体两端分别设置一个所述吊装件;其中两个所述吊装件上的上吊装孔用于穿过钢丝绳连接外部的吊装设备,两个所述吊装件上的下吊装孔用于穿过钢丝绳与预制构件连接; 其中,所述槽钢开口 一侧上下翼缘之间焊接连接圆钢; 所述槽钢背离开口一侧的表面下部设置加强肋,所述加强肋位于两个所述吊装件之间,所述加强肋为角钢,所述角钢焊接在所述槽钢背离开口一侧的表面下部; 所述吊装件为开设有所述上吊装孔和下吊装孔的钢板;两个所述钢板对称焊接在所述槽钢背离开口 一侧的表面上。2.根据权利要求1所述的预制构件吊装装置,其特征在于,所述钢板为矩形钢板,所述上吊装孔和下吊装孔对称设置在所述矩形钢板上。3.根据权利要求2所述的预制构件吊装装置,其特征在于,所述钢板上的上吊装孔和下吊装孔分别位于所述槽钢沿长度方向的两侧。4.根据权利要求1-3任一项所述的预制构件吊装装置,其特征在于,所述上吊装孔和下吊装孔均为螺栓孔,所述螺栓孔的直径与穿过其的钢丝绳的直径相适应。5.根据权利要求4所述的预制构件吊装装置,其特征在于,所述圆钢、角钢、槽钢和钢板焊接为一整体结构。6.根据权利要求4所述的预制构件吊装装置,其特征在于,所述预制构件为预制楼梯构件、预制墙构件、预制板构件和预制梁构件其中任一个。
【文档编号】E04G21/16GK205637624SQ201620421823
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月11日
【发明人】牛振华, 谢启超, 姚家亮, 殷博, 赵强, 王科, 刘守海, 刘彦明, 赵超, 孟祥永, 王春红, 张东, 郭晓红
【申请人】中建局华江建设有限公司, 中建一局华江建设有限公司
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