混凝土砌块全自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，包括用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块；用于将原料及胚料运输的输送模块；用于将底板送至预制模具底部的送板模块；用于将原料导入模具的布料模块；用于对胚料进行压制的压力机；用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机；其中，所述原料处理模块包括机架一，所述机架一上方设置有搅拌机，所述机架一下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，所述压力机包括上冲压模块和下冲压模块，二者之间还设置有砌块模具放置平台。该混凝土砌块全自动生产线通过优化制砖生产线内部各装置的结构，使其连接一起而实现全自动化生产，加快生产效率。
【专利说明】
混凝土砌块全自动生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料制造设备领域，具有涉及混凝土砌块全自动生产线。
【背景技术】
[0002]近些年来，我国在基础设施领域加大了投资力度，来确保人们能够享受更加便捷、更加美丽的住宅环境，尤其是现代城市建设中，多采用框架或者框剪式结构，自身承重能力大，在进行房间分隔时用的砌块或者砖通常只是起到分隔中，而这种砌块或者砖在生产过程中，通常采用混凝土导入预制模具中，然后利用压力机进行压制，最后将压制成型的胚料放置空气中进行养护处理。
[0003]同时，此类砖通常是采用人工制造，利用人工将原料倒入压力机上的模具中，利用压力机进行压制，然后将其运出。此种作法每次只能制作单块砖，制作后需要人工拿出，在导入原料，极大地浪费了人力成本，降低生产效率。并且传统的压力机在压制混凝土切块的过程中通常采用正面压制，使得砖块的密实强度不够高。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供混凝土砌块全自动生产线，通过优化制砖生产线内部各装置的结构使其连接一起而实现全自动化生产来加快生产效率，并且压力机采用双向压制来增加砖块的密实度。
[0005]混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，包括
[0006]用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块；
[0007]用于将原料及胚料运输的输送模块；
[0008]用于将底板送至预制模具底部的送板模块；
[0009]用于将原料导入模具的布料模块；
[0010]用于对胚料进行压制的压力机；
[0011]用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机；
[0012]其中，所述原料处理模块包括机架一，所述机架一上方设置有搅拌机，所述机架一下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，所述压力机包括上冲压模块和下冲压模块，二者之间还设置有砌块模具放置平台。
[0013]本实用新型提供的混凝土砌块全自动生产线可进一步设置为所述上冲压模块包括设置机架三上方的冲压气缸，所述冲压气缸通过连接部与上冲压模具相连，所述上冲压模具通过套管贯穿导向杆。
[0014]本实用新型提供的混凝土砌块全自动生产线可进一步设置为所述下冲压模块包括设置机架底部的冲压气缸，所述气缸通过气动杆与下冲压模具相连，所述下冲压模块也通过套管贯穿导向杆。
[0015]本实用新型提供的混凝土砌块全自动生产线可进一步设置为搅拌机包括搅拌轴，所述搅拌轴外接电机，且搅拌轴包括主轴，所述主轴外均匀地设置有三个搅拌桨，三个搅拌桨距离主轴中轴线的距离依次递减。
[0016]本实用新型提供的混凝土砌块全自动生产线可进一步设置为所述输送带与水平方向呈22度夹角。
[0017]本实用新型的优先和有益效果为:
[0018]1、该制砖生产线通过利用输送模块将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之I司的流转，使得生广效率提尚；
[0019]2、利用搅拌机下方的输送带将搅拌好的原料输送至布料模块，且该输送带呈倾斜布置，使得原料在进入布料模块内部模具有一个下落过程，利用原料下落过程冲击力将模具充斥，避免了胚料成型出现空洞或者空孔的情况；
[0020]3、该压力机通过上、下冲压模块对放置平台上的胚料进行上下冲压，增强胚料的密实度，同时在冲压过程中，由于上、下冲压模块通过套管与导向杆相连，使得冲压的精准度增强；
[0021]4、而搅拌机内部搅拌桨的均匀分布使得搅拌原料更加充分，而搅拌桨依次递减的设计，使得从搅拌机中从外至内各个部位均收到搅拌桨力的作用，避免了搅拌盲点的产生。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
[0023]图1为本实用新型提供的混凝土砌块全自动生产线的示意图；
[0024]图2为本实用新型提供的混凝土砌块全自动生产线中搅拌机的俯视图。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图2对本实用新型混凝土砌块全自动生产线实施例做进一步说明。
[0026]混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，包括用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块1、用于将原料及胚料运输的输送模块2、用于将底板送至预制模具底部的送板模块
3、用于将原料导入模具的布料模块4、用于对胚料进行压制的压力机5、用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机6，其中，所述原料处理模块I设置输送模块2入口的上方，原料处理模块与布料模块4之间的输送模块2的出口设置在布料模块4的上方，其下方设置有输送模块2依次连接压力机55和面料机6.该制砖生产线通过利用输送模块2将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之间的流转，使得生产效率提高。
[0027]其中，所述原料处理模块I包括机架一11，所述机架一 11上方设置有搅拌机12，所述机架一 11下方设置有输送模块2中呈倾斜布置的输送带21，利用搅拌机12下方的输送带21将搅拌好的原料输送至布料模块，且该输送带21呈倾斜布置，所述输送带21与水平方向呈22度夹角，使得原料在进入布料模块内部模具有一个下落过程，利用原料下落过程冲击力将模具充斥，避免了胚料成型出现空洞或者空孔的情况。同时所述搅拌机12包括壳体，所述壳体内部设置搅拌轴121，所述搅拌轴121外接电机，且搅拌轴121包括主轴122，所述主轴122外均匀地设置有三个搅拌桨123，三个搅拌桨123距离主轴122中轴线的距离依次递减。而搅拌机12内部搅拌桨123的均匀分布使得搅拌原料更加充分，而搅拌桨123依次递减的设计，使得从搅拌机12中从外至内各个部位均收到搅拌桨123力的作用，避免了搅拌盲点的产生。
[0028]所述压力机5包括上冲压模块51和下冲压模块52，二者之间还设置有砌块模具放置平台53。所述上冲压模块51包括设置机架三54上方的冲压气缸55，所述冲压气缸55通过连接部511与上冲压模具512相连，所述上冲压模具512通过套管57贯穿导向杆56。所述下冲压模块52包括设置机架底部的冲压气缸55，所述气缸通过气动杆与下冲压模具521相连，所述下冲压模块52也通过套管57贯穿导向杆56。该压力机5通过上、下冲压模块对放置平台53上的胚料进行上下冲压，增强胚料的密实度，同时在冲压过程中，由于上、下冲压模块52通过套管57与导向杆56相连，使得冲压的精准度增强。
[0029]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，包括 用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块； 用于将原料及胚料运输的输送模块； 用于将底板送至预制模具底部的送板模块； 用于将原料导入模具的布料模块； 用于对胚料进行压制的压力机； 用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机； 其中，所述原料处理模块包括机架一，所述机架一上方设置有搅拌机，所述机架一下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，所述压力机包括上冲压模块和下冲压模块，二者之间还设置有砌块模具放置平台。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，所述上冲压模块包括设置机架三上方的冲压气缸，所述冲压气缸通过连接部与上冲压模具相连，所述上冲压模具通过套管贯穿导向杆。3.根据权利要求1或2所述的混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，所述下冲压模块包括设置机架底部的冲压气缸，所述气缸通过气动杆与下冲压模具相连，所述下冲压模块也通过套管贯穿导向杆。4.根据权利要求1所述的混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，搅拌机包括搅拌轴，所述搅拌轴外接电机，且搅拌轴包括主轴，所述主轴外均匀地设置有三个搅拌桨，三个搅拌桨距离主轴中轴线的距离依次递减。5.根据权利要求1或2或4所述的混凝土砌块全自动生产线，其特征在于，所述输送带与水平方向呈22度夹角。
【文档编号】B28B15/00GK205660884SQ201620515224
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】沈根兴
【申请人】湖州四宏新型建筑材料有限公司