制砖全自动生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型具体涉及制砖全自动生产线，其特征在于，包括用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块；用于将原料及胚料运输的输送模块；用于将底板送至预制模具底部的送板模块；用于将原料导入模具的布料模块；用于对胚料进行压制的压力机；用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机；其中，所述原料处理模块包括机架，所述机架上方设置有搅拌机，所述机架下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，且机架与输送带之间还设置有承接限量斗。该制砖全自动生产线通过优化制砖生产线内部各装置的结构，使其连接一起而实现全自动化生产，加快生产效率。
【专利说明】
制砖全自动生产线
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑材料制造设备领域，具有涉及制砖全自动生产线。
【背景技术】
[0002]近些年来，我国在基础设施领域加大了投资力度，来确保人们能够享受更加便捷、更加美丽的住宅环境，尤其是现代城市建设中，多采用框架或者框剪式结构，自身承重能力大，在进行房间分隔时用的砌块或者砖通常只是起到分隔中，而这种砌块或者砖在生产过程中，通常采用混凝土导入预制模具中，然后利用压力机进行压制，最后将压制成型的胚料放置空气中进行养护处理。
[0003]同时，此类砖通常是采用人工制造，利用人工将原料倒入压力机上的模具中，利用压力机进行压制，然后将其运出。此种作法每次只能制作单块砖，制作后需要人工拿出，在导入原料，极大地浪费了人力成本，降低生产效率。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供制砖全自动生产线，通过优化制砖生产线内部各装置的结构，使其连接一起而实现全自动化生产，加快生产效率。
[0005]制砖全自动生产线，其特征在于，包括
[0006]用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块；
[0007]用于将原料及胚料运输的输送模块；
[0008]用于将底板送至预制模具底部的送板模块；
[0009]用于将原料导入模具的布料模块；
[0010]用于对胚料进行压制的压力机；
[0011]用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机；
[0012]其中，所述原料处理模块包括机架，所述机架上方设置有搅拌机，所述机架下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，且机架与输送带之间还设置有承接限量斗。
[0013]本实用新型提供的制砖全自动生产线可进一步设置为承接限量斗包括壳体，该壳体通过外部设置的支架固定在输送带上方从而使得输送带与壳体之间形成输料通道。
[0014]本实用新型提供的制砖全自动生产线可进一步设置为所述支架与壳体采用螺栓连接，且壳体可通过调整螺栓的位置而调整壳体与输送带之间的相对应距离。
[0015]本实用新型提供的制砖全自动生产线可进一步设置为所述壳体内部设置缓冲转轴，所述缓冲转轴外部均匀分布的缓冲板。
[0016]本实用新型提供的制砖全自动生产线可进一步设置为所述输送带与水平方向呈22度夹角。
[0017]本实用新型的优先和有益效果为:
[0018]1、该制砖生产线通过利用输送模块将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之I司的流转，使得生广效率提尚；
[0019]2、利用搅拌机下方的输送带将搅拌好的原料输送至布料模块，且该输送带呈倾斜布置，使得原料在进入布料模块内部模具有一个下落过程，利用原料下落过程冲击力将模具充斥，避免了胚料成型出现空洞或者空孔的情况；
[0020]3、采用支架与壳体相连，使得二者可调节输料通道的大小，通过输料通道大小与输送带的速度相互结合共同调节输入模具中原料的量，确保生产的连贯性；
[0021]4、壳体内部缓冲转轴与缓冲板结合，使得搅拌机中的原料在进入输送带前速度及量进行合理的分配，并及时被输送带运走避免了原料在承接限量斗中积压过多而影响输送带的正常运转。
【附图说明】
[0022]下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，
[0023]图1为本实用新型提供的制砖全自动生产线的示意图；
[0024]图2为本实用新型提供的制砖全自动生产线中承接限量斗的剖视图。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图2对本实用新型制砖全自动生产线实施例做进一步说明。
[0026]制砖全自动生产线，其特征在于，包括用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块
1、用于将原料及胚料运输的输送模块2、用于将底板送至预制模具底部的送板模块3、用于将原料导入模具的布料模块4、用于对胚料进行压制的压力机5、用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机6，其中，所述原料处理模块I设置输送模块2入口的上方，原料处理模块与布料模块4之间的输送模块2的出口设置在布料模块4的上方，其下方设置有输送模块2依次连接压力机5和面料机6.该制砖生产线通过利用输送模块2将各个工序的设备连接起来，加快了各工序之间的流转，使得生产效率提高。
[0027]其中，所述原料处理模块I包括机架11，所述机架11上方设置有搅拌机12，所述机架11下方设置有输送模块2中呈倾斜布置的输送带21，且所述输送带21与水平方向呈22度夹角。利用搅拌机12下方的输送带21将搅拌好的原料输送至布料模块4，且该输送带21呈倾斜布置，使得原料在进入布料模块4内部模具有一个下落过程，利用原料下落过程冲击力将模具充斥，避免了胚料成型出现空洞或者空孔的情况。
[0028]而机架11与输送带21之间还设置有承接限量斗13。承接限量斗13包括壳体131，该壳体131通过外部设置的支架132固定在输送带21上方从而使得输送带21与壳体131之间形成输料通道133。所述支架132与壳体131采用螺栓连接，且壳体131可通过调整螺栓的位置而调整壳体131与输送带21之间的相对应距离。采用支架132与壳体131相连，使得二者可调节输料通道133的大小，通过输料通道133大小与输送带21的速度相互结合共同调节输入模具中原料的量，确保生产的连贯性。
[0029]所述壳体131内部设置缓冲转轴134，所述缓冲转轴134外部均匀分布的缓冲板135。壳体131内部缓冲转轴134与缓冲板135结合，使得搅拌机12中的原料在进入输送带21前速度及量进行合理的分配，并及时被输送带21运走避免了原料在承接限量斗13中积压过多而影响输送带21的正常运转。
[0030]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.制砖全自动生产线，其特征在于，包括 用于将原料进行混合搅拌的原料处理模块； 用于将原料及胚料运输的输送模块； 用于将底板送至预制模具底部的送板模块； 用于将原料导入模具的布料模块； 用于对胚料进行压制的压力机； 用于向压制而成胚料上方进行面料制作的面料机； 其中，所述原料处理模块包括机架，所述机架上方设置有搅拌机，所述机架下方设置有输送模块中呈倾斜布置的输送带，且机架与输送带之间还设置有承接限量斗。2.根据权利要求1所述的制砖全自动生产线，其特征在于，承接限量斗包括壳体，该壳体通过外部设置的支架固定在输送带上方从而使得输送带与壳体之间形成输料通道。3.根据权利要求2所述的制砖全自动生产线，其特征在于，所述支架与壳体采用螺栓连接，且壳体可通过调整螺栓的位置而调整壳体与输送带之间的相对应距离。4.根据权利要求2或3所述的制砖全自动生产线，其特征在于，所述壳体内部设置缓冲转轴，所述缓冲转轴外部均匀分布的缓冲板。5.根据权利要求1所述的制砖全自动生产线，其特征在于，所述输送带与水平方向呈22度夹角。
【文档编号】B28B15/00GK205660885SQ201620515271
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】沈根兴
【申请人】湖州四宏新型建筑材料有限公司