一种预制混凝土复合楼板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体而言，涉及一种预制混凝土复合楼板。包括楼板主体，所述楼板主体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有多根支撑肋；所述支撑肋包括第一支撑肋和第二支撑肋，所述第二支撑肋均匀排布在所述第一侧板和所述第二侧板之间；所述第一支撑肋和所述第二支撑肋之间形成填充腔，每个所述填充腔的面积均相同；所述填充腔内部填充有填充物，所述填充物为泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾矿的混合物。本实用新型解决抗震性差、整体刚度差的技术问题。
【专利说明】
一种预制混凝土复合楼板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑构件技术领域，具体而言，涉及一种预制混凝土复合楼板。
【背景技术】
[0002]墙板是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，目前正在向大开间方向发展。墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。
[0003]其中，楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土制成的，按所用材料的不同分为木楼板、砖拱楼板、钢筋混凝土楼板、钢衬板楼板，按制作工艺的不同分为预制装配式、现浇整体式和装配整体式楼板。复合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层复合而成的装配整体式楼板，由于装配整体式复合板同时具备预制板施工方便和现浇板整体性好的优点，提高了施工进度，缩短了施工周期。
[0004]根据截面形式的不同，常用的复合板有空心板型复合板、带肋底板复合板和实心板型复合板，空心板型复合板自重小，适用于大跨度结构，但是板厚较厚，且抗剪、抗震能力差;带肋底板复合板由于在施工荷载和使用荷载的作用下复合板底板能提供可靠的刚度及承载力的原因，所以省去了大量的模板和支撑，节省了钢材和木材的消耗，但是传统式带肋底板复合板具有新旧混凝土交界处易产生裂缝，复合板刚度和整体性差的缺点；而且实心板中的单向板，受力性能和经济性能均不及双向板，且预制空心楼板不隔声，不隔热，抗震性能不好，楼板拼缝后易开裂、渗水。如何能既满足刚度、承载能力、抗震能力，又能节省钢筋用量、降低板厚和复合板本身自重成为复合板研究的关键。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供的预制混凝土复合楼板，以解决现有技术中存在的抗震性差、整体刚度差的技术问题。
[0006]本实用新型提供的预制混凝土复合楼板，包括楼板主体，所述楼板主体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有多根支撑肋；
[0007]所述支撑肋包括第一支撑肋和第二支撑肋，所述第二支撑肋均匀排布在所述所述第一侧板和所述第二侧板之间；
[0008]所述第一支撑肋和所述第二支撑肋之间形成填充腔，每个所述填充腔的面积均相同；
[0009]所述填充腔内部填充有填充物，所述填充物为泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾矿的混合物，不仅能够节省水泥，而且还提高了泡沫混凝土的憎水性能；
[0010]该预制混凝土复合楼板通过面积相同的填充腔以及填充腔内部的填充物的设置，起到了隔音和隔热的效果，并提高了预制混凝土复合楼板的整体抗震性能和抗渗性能。
[0011]进一步地，所述第二支撑肋的长度小于所述第一支撑肋的长度。
[0012]进一步地，所述支撑肋的内部还设置有加强筋，能够提高稳定性和抗扭性能。
[0013]进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板均设置为钢纤维混凝土楼板。
[0014]进一步地，所述楼板主体的两侧分别设置有第一连接端和第二连接端；
[0015]所述第一连接端上设置有外伸钢筋、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽；
[0016]所述第二连接端上设置有与所述第一连接端相对应的第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凹槽。
[0017]进一步地，所述第一连接端与所述第二连接端配合使用；
[0018]所述外伸钢筋与所述第四凹槽配合，所述第一凹槽与所述第一凸块配合，所述第二凹槽与所述第二凸块配合，所述第三凹槽与所述第三凸块配合。
[0019]进一步地，所述第一连接端和所述第二连接端分别设置在预制混凝土复合楼板较长方向的两侧。
[0020]进一步地，所述支撑肋宽度设置为60_-200_。
[0021 ] 进一步地，所述相邻第二支撑肋之间的距离为500mm-1000mm。
[0022]进一步地，预制混凝土复合楼板的厚度为100mm-200mm。
[0023]本实用新型的有益效果为:
[0024]本实用新型提供的预制混凝土复合楼板通过面积相同的填充腔以及填充腔内部的填充物的设置，起到了隔音和隔热的效果，并提高了预制混凝土复合楼板的整体抗震性能和抗渗性能。
[0025]另外，由于填充物为泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾矿的混合物，不仅能够节省水泥，而且还利用了工业废料，最终提高了泡沫混凝土的憎水性能。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本实用新型实施例提供的预制混凝土复合楼板正视图；
[0028]图2是基于图1的A-A剖视图；
[0029]图3为图1所述预制混凝土复合楼板的局部示意图B;
[0030]图4为图1所述预制混凝土复合楼板的局部示意图C;
[0031]附图标记:
[0032]1-第一侧板；2-第二侧板；
[0033]3-第一连接端；4-第二连接端；
[0034]301-外伸钢筋；302-第一凹槽；
[0035]303-第二凹槽；304-第三凹槽；
[0036]401-第四凹槽；402-第一凸块；
[0037]403-第二凸块；404-第三凸块；
[0038]501-第一支撑肋；502-第二支撑肋；
[0039]503-填充腔。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0044]本实用新型的目的在于提供的预制混凝土复合楼板，以解决现有技术中存在的抗震性差、整体刚度差的技术问题。
[0045]本实用新型提供的预制混凝土复合楼板，包括楼板主体，所述楼板主体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有多根支撑肋；
[0046]所述支撑肋包括第一支撑肋和第二支撑肋，所述第二支撑肋均匀排布在所述所述第一侧板和所述第二侧板之间；
[0047]所述第一支撑肋和所述第二支撑肋之间形成填充腔，每个所述填充腔的面积均相同；
[0048]所述填充腔内部填充有填充物，填充物为泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾矿的混合物，不仅能够节省水泥，而且还提高了泡沫混凝土的憎水性能；
[0049]该预制混凝土复合楼板通过面积相同的填充腔以及填充腔内部的填充物的设置，起到了隔音和隔热的效果，并提高了预制混凝土复合楼板的整体抗震性能和抗渗性能。
[0050]实施例1
[0051]图1为本实用新型实施例提供的预制混凝土复合楼板正视图；图2是基于图1的A-A剖视图；
[0052]如图1-2所示，本实施例提供的预制混凝土复合楼板，包括楼板主体，楼板主体包括第一侧板I和第二侧板2，第一侧板I和第二侧板2之间设置有多根支撑肋；
[0053]支撑肋包括第一支撑肋501和第二支撑肋502，第二支撑肋502均匀排布在第一侧板I和第二侧板2之间；
[0054]第一支撑肋501和第二支撑肋502之间形成填充腔503，每个填充腔503的面积均相同，即填充腔503的长、宽、高一致；
[0055]填充腔503内部填充有填充物，填充物为泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾矿的混合物，不仅能够节省水泥，而且还提高了泡沫混凝土的憎水性能；
[0056]该预制混凝土复合楼板通过面积相同的填充腔503以及填充腔503内部的填充物的设置，起到了隔音和隔热的效果，并提高了预制混凝土复合楼板的整体抗震性能和抗渗性能。
[0057]本实施例的可选方案中，泡沫混凝土配比为:早强剂I % -5 %，膨胀剂I % -8 %，双氧水0.5 % -5 %，硬脂酸钙I % -8 %，纤维适量，快硬水泥2 % -15 % ；粉煤灰10-25 %，尾矿1%-10%；无机纳米材料I %~5%,高聚物5 %~10%水泥，普通硅酸盐水泥78 %-14%0水灰比0.35-0.55。
[0058]本实施例的可选方案中，第二支撑肋502的长度小于第一支撑肋501的长度。
[0059]本实施例的可选方案中，支撑肋的内部还设置有加强筋。
[0060]本实施例的可选方案中，第一侧板I和第二侧板2均为钢纤维混凝土楼板；
[0061 ] 其中，钢纤维混凝土楼板强度为C20-C40，钢纤维混凝土的配比为:水泥:水:砂:石:粉煤灰:尾矿= 1:(0.4-0.6):(1-2):(1.5-3):(0.2-0.5):(0.05-0.2);
[0062]同时砂的细度模数为2.3-3.2;减水剂小于等于I 拌制时，先将砂、水泥、碎石、纤维、减水剂、尾矿、娃灰、粉煤灰、娃灰干拌均勾，然后再加水搅拌，搅拌时间不少于3mi η ；振动台将钢纤维混凝土振捣密实。
[0063]本实施例的可选方案中，支撑肋宽度设置为100_。
[0064]本实施例的可选方案中，相邻的两个第二支撑肋502之间的距离为800mm。
[0065]本实施例的可选方案中，第一侧板I和第二侧板2的厚度均设置为30mm。
[0066]本实施例的可选方案中，预制混凝土复合楼板的厚度能够设置为150_。
[0067]结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的预制混凝土复合楼板通过面积相同的填充腔503以及填充腔503内部的填充物的设置，起到了隔音和隔热的效果，并提高了预制混凝土复合楼板的整体抗震性能和抗渗性能；由于填充物为泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾矿的混合物，不仅能够节省水泥，而且还利用了工业废料，最终提高了泡沫混凝土的憎水性能。
[0068]实施例2
[0069]图3为图1所述预制混凝土复合楼板的局部示意图B;图4为图1所述预制混凝土复合楼板的局部示意图C;
[0070]如图3-4所示，楼板主体的两侧分别设置有第一连接端3和第二连接端4;
[0071]第一连接端3上设置有外伸钢筋301、第一凹槽302、第二凹槽303和第三凹槽304;
[0072]第二连接端4上设置有与第一连接端3相对应的第一凸块402、第二凸块403、第三凸块404和第四凹槽401。
[0073]本实施例的可选方案中，第一连接端3与第二连接端4能够配合使用；
[0074]外伸出筋与第四凹槽401配合，第一凹槽302与第一凸块402配合，第二凹槽303与第二凸块403配合，第三凹槽304与第三凸块404配合，能够便于楼板主体的拆装。
[0075]本实施例的可选方案中，第一连接端3和第二连接端4分别设置在预制混凝土复合楼板较长方向的两侧。
[0076]本实施例的可选方案中，第一凹槽302设置在支撑肋侧面，第二凹槽303和第三凹槽304设置在第二侧板2上；
[0077]第一凹槽302、第二凹槽303和第三凹槽304的开口朝向相同。
[0078]本实施例的可选方案中，第一凸块402设置在支撑肋侧面，第二凸块403和第三凸块404设置在第二侧板2上；
[0079]其中，第一凸块402、第二凸块403和第三凸块404的凸出朝向均相同。
[0080]本实施例的可选方案中，支撑肋宽度设置为200mm。
[0081 ]本实施例的可选方案中，相邻的两个第二支撑肋502之间的距离为1000mm。
[0082]本实施例的可选方案中，第一侧板I和第二侧板2的厚度均设置为50mm。
[0083]本实施例的可选方案中，预制混凝土复合楼板的厚度能够设置为200mm。
[0084]结合以上对本实用新型的详细描述可以看出，本实施例提供的预制混凝土复合楼板按照双向板配筋，生产和运输时则为单向板，安装就位后，通过拼缝的处理，工作时为整体双向板。解决了投入使用后单向板受力的不合理和不经济的特点；该双向板和单向板比，能够节约钢筋20%_50%，而且受力性能和经济性能较好，隔声、隔热和抗震性能较好，避免拼缝后易开裂、渗水的问题。
[0085]预制混凝土复合楼板生产过程:
[0086]在震动台上铺放刚度足够的楼板主体，且两个楼板主体之间焊接有支撑肋，且楼板主体两边通过支撑肋闭合封边，楼板主体截面尺寸视楼板主体尺寸而定，可以是角钢、槽钢、T型钢或工字型钢;因此在安装时，相邻拼接楼板主体的外伸钢筋301，且位置交错布置。
[0087]然后，浇注钢纤维混凝土，在振动台振捣钢纤维混凝土至密实;再将填充物浇灌，待填充物凝结后，刮去不需要部分，再浇注面层钢纤维混凝土。
[0088]最后，将预制板及模板挪到常温下静候到面层终凝完成，常温下养护6h后拆去模板，将预制板移至蒸养室蒸气养护;蒸养完成后，将预制板移出蒸养室，堆放，等候使用或直接运到施工现场。
[0089]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种预制混凝土复合楼板，其特征在于，包括:楼板主体，所述楼板主体包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板之间设置有多根支撑肋； 所述支撑肋包括第一支撑肋和第二支撑肋，所述第二支撑肋均匀排布在所述第一侧板和所述第二侧板之间； 所述第一支撑肋和所述第二支撑肋之间形成填充腔，每个所述填充腔的面积均相同； 所述填充腔内部填充有填充物，所述填充物为泡沫混凝土和粉煤灰，或者泡沫混凝土和尾矿的混合物。2.根据权利要求1所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，所述第二支撑肋的长度小于所述第一支撑肋的长度。3.根据权利要求1所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，所述支撑肋的内部还设置有加强筋。4.根据权利要求1所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板均为钢纤维混凝土楼板。5.根据权利要求1所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，所述楼板主体的两侧分别设置有第一连接端和第二连接端； 所述第一连接端上设置有外伸钢筋、第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽； 所述第二连接端上设置有与所述第一连接端相对应的第一凸块、第二凸块、第三凸块和第四凹槽。6.根据权利要求5所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，所述第一连接端与所述第二连接端配合使用； 所述外伸钢筋与所述第四凹槽配合，所述第一凹槽与所述第一凸块配合，所述第二凹槽与所述第二凸块配合，所述第三凹槽与所述第三凸块配合。7.根据权利要求6所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，所述第一连接端和所述第二连接端分别设置在预制混凝土复合楼板较长方向的两侧。8.根据权利要求1所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，所述支撑肋宽度设置为60mm-200mmo9.根据权利要求1所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，相邻所述第二支撑肋之间的距离为500臟-1000臟。10.根据权利要求1所述的预制混凝土复合楼板，其特征在于，预制混凝土复合楼板的厚度为100臟_200mm。
【文档编号】E04C2/06GK205663095SQ201620525805
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王亚波
【申请人】吉林建筑大学