一种受力墙板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种受力墙板，包括墙板主体，所述墙板主体包括第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板之间设置有若干支撑肋，所述支撑肋之间形成填充腔，所述填充腔内是有填充物所述墙板主体至少一侧设置有用于安装的安装槽或安装凸台；所述墙板主体上设置有内凹槽和固定槽，所述内凹槽与所述固定槽交替在所述墙板主体的同侧设置。本实用新型能够提高结构的整体抗震性能，提高墙板的抗渗性能；采用拼接的连接方式，使墙板使用后不开裂，具有良好的外观效果；在填充物中掺杂无机纳米材料等工业废料，能够在节省水利和利用工业废料的同时，还能够提高填充物的憎水性能。
【专利说明】
一种受力墙板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种受力墙板。
【背景技术】
[0002]墙板是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，目前正在向大开间方向发展。墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板;预制与现浇叠合式楼板;全现浇式楼板。
[0003]按所用材料和建造方法的不同分为三类。
[0004]混合结构:混合结构用砖或砌块做墙、钢筋混凝土或预应力混凝土做楼板的房屋。因其施工简便、造价低，是应用最广的一种结构形式;但自重较大，墙体的抗地震性能较差，为改善其抗震性能，在内外墙交接处和外墙转角处增设钢筋混凝土构造柱，也称抗震柱。构造柱与楼、屋面的圈梁连接，以提高房屋的整体性、强度与变形能力。墙体如用空心砌块砌筑时，可用钢筋插入上下贯通的砌块孔洞中，在孔洞内灌注混凝土，形成钢筋混凝土柱，增加房屋的抗地震能力。
[0005]装配式大板结构:装配式大板结构用预制混凝土墙板和楼板拼装成的房屋结构，是第二次世界大战后发展起来的一种工业化程度较高的建筑结构体系。主要优点是可以进行商品化生产，现场施工效率高，劳动强度低，自重较轻，结构强度与变形能力均比混合结构好。但造价较高，需用大型的运输吊装机械，平面布置不够灵活。
[0006]墙板按建筑功能分为内墙板和外墙板。内墙板主要用作承重构件，用单一材料做成。外墙板一般为非承重墙板，兼有保温、隔热、防水等功能，构造较为复杂，有的用多种材料做成复合墙板。墙板按所用材料不同分为混凝土空心墙板、实心墙板、轻集料混凝土墙板、工业废料混凝土墙板、振动砖墙板等。装配式大板结构的连结构造是房屋能否充分发挥强度、保证必要的刚度和空间整体性能的关键。
[0007]加强连接的方法:将上下墙板和相邻楼板伸出的钢筋焊接;墙与楼板的四边带有齿槽，以增加接缝传递剪力的能力；用混凝土将接缝浇成整体。也有用在墙内加竖向预应力，将楼板与墙板连成整体的连接方法。
[0008]内力计算:对墙板、楼板及其接缝应作垂直和水平荷载作用下的强度计算。墙体的内力分析:在垂直荷载、平面外水平荷载作用时，墙体按两端不动铰支承于屋盖、楼盖和基础的竖向构件进行计算;在平面内水平荷载作用时，墙体按嵌固在基础的竖向悬臂结构进行计算，同时考虑纵、横墙的共同工作的影响和墙面开孔大小的影响。
[0009]现浇式墙板结构:现浇式墙板结构墙体用混凝土现浇、楼板采用预制或现浇的房屋结构。主要优点是抗震性能好。与混合结构比较，墙面抹灰量大量减少，劳动强度减轻，用工量少;与装配式大板结构比较，施工简便，因此发展迅速，已成为中国地震区多层与高层住宅的主要结构形式之一。
[0010]现饶式墙板结构的墙体材料与建造方法可分为内外墙全部现饶混凝土及横墙与内纵墙现浇，外墙采用预制大板或砖、砌块两类，现浇墙体可采用定型模板施工或采用滑模、提模方法施工。楼板采用现浇混凝土楼板、预制条形板或整块板，楼板宜做成连续板，以提高房屋的整体性。内浇外砌的墙板结构应先砌外墙、后浇筑混凝土内墙，以保证内外墙结合良好。
[0011]现有的应用于多高层钢结构及混凝土结构中的预制隔墙板的主要产品有:1、PC混凝土预制空心墙板;2、陶粒混凝土或其它粉煤灰制品空心墙板;3、轻骨料水泥制品实心墙板;4、ALC蒸压轻质加气混凝土墙板;5、含有机材料的复合墙板。
[0012]以上I一 3类墙板均存在不隔声、不隔热、自重偏大等缺点。
[0013]墙板4虽具有隔声、隔热、自重轻的特点，但该种复合墙板由于是蒸压轻质加气混凝土墙板，脆性大，长途运输破损率高。
[0014]墙板5也具有隔声、隔热、自重轻的特点，但该墙板含有有机材料，其有机材料存在防火性能差且高温后会产生有害气体等缺点且达不到A级防火等级。
【实用新型内容】
[0015]本实用新型的目的在于提供一种受力墙板，以解决现有技术中存在的隔音差、隔热差和防火差，不能及其所有优点与一身的墙板的技术问题。
[0016]本实用新型提供的一种受力墙板，包括墙板主体，所述墙板主体包括第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板之间设置有若干支撑肋，所述支撑肋之间形成填充腔，所述填充腔内是有填充物；
[0017]所述墙板主体至少一侧设置有用于安装的安装槽或安装凸台；通过安装槽和安装凸台实现多个墙板主体安装。
[0018]所述墙板主体上设置有内凹槽和固定槽，所述内凹槽与所述固定槽交替在所述墙板主体的同侧设置，用于更好地与墙面进行贴合安装，保证墙板安装的牢固。
[0019]进一步地，所述固定槽设置在支撑肋上，固定槽的开口与所述内凹槽开口朝向相同，通过在填充填充物，使其与墙面相结合，实现墙板与墙面的牢固安装。
[0020]进一步地，所述安装凸台上设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台设置在墙板主体上，第二凸台设置在第一凸台上，所述第一凸台上设置有榫槽，能够固定在安装槽内，实现墙板之间的连接安装。
[0021]进一步地，所述安装槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第二凹槽，在所述第二凹槽上设置与榫槽相吻合的固定凸台。
[0022]进一步地，所述安装槽与所述安装凸台形状相吻合，这样能够保证墙板之间连接的稳固。
[0023]进一步地，所述固定槽的内腔截面大于固定槽的开口截面，这样当填充物定型后，不易从固定槽中拉出。
[0024]进一步地，所述支撑肋宽度在60 — 150mm之间。
[0025]进一步地，相邻所述支撑肋之间的距离在500 — 1000mm。
[0026]进一步地，所述第一面板和第二面板的厚度在15— 50mm之间。
[0027]进一步地，所述固定槽和内凹槽内均设置有用于增加阻力的螺纹和/或通槽。
[0028]本实用新型提供的一种受力墙板，能够提高结构的整体抗震性能，提高墙板的抗渗性能;采用拼接的连接方式，使墙板使用后不开裂，具有良好的外观效果;在填充物中掺杂无机纳米材料等工业废料，能够在节省水利和利用工业废料的同时，还能够提高填充物的憎水性能。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本实用新型实施例提供的一种受力墙板的立体图；
[0031 ]图2为图1所不的一种受力墙板的俯视图；
[0032]图3为图1所不的一种受力墙板的左视图；
[0033]图4为图3所不的一种受力墙板的A局部放大图；
[0034]图5为图3所不的一种受力墙板的B的局部放大图。
[0035]附图标记:I一第一面板;2—第二面板;3—安装凸台；4一安装槽;5—内凹槽;6 —填充物；7—固定槽;8—支撑肋；9 一第一凸台；10—第二凸台；11一榫槽；12—第一凹槽；13—第二凹槽;14 一固定凸台。
【具体实施方式】
[0036]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]图1为本实用新型实施例提供的一种受力墙板的立体图；图2为图1所示的一种受力墙板的俯视图；图3为图1所不的一种受力墙板的左视图；图4为图3所不的一种受力墙板的A局部放大图；图5为图3所不的一种受力墙板的B的局部放大图。
[0040]如图1一5所示，本实施例提供的一种受力墙板，包括墙板主体，墙板主体包括第一面板I和第二面板2，在第一面板I和第二面板2之间设置有若干支撑肋8，支撑肋8之间形成填充腔，填充腔内是有填充物6。
[0041]墙板主体至少一侧设置有用于安装的安装槽4或安装凸台3，通过安装槽4和安装凸台3实现多个墙板主体安装。
[0042]墙板主体在安装的时候，与墙壁另一墙壁处相接触的地方安装的时候，墙板主体一般使用的一侧为平齐，另一侧为安装凸台3或者安装槽4的墙板主体;在中间反复使用墙板主体的时候为两侧设置分别设置安装凸台3和安装槽4，在同一面墙壁安装尾端使用的墙板主体一端为平齐，另一端为安装槽4或安装凸台3;这样能够实现多个不同的墙板主体共同围成一侧墙板。
[0043]第一面板I和第二面板2采用浇钢纤维钢筋混凝土制成;在两个第一面板I和第二面板2之间的填充墙，是使用工业废渣泡沫混凝土填充物6填充，这样能够降低整个墙板的质量和增加隔音隔热效果。
[0044]在上述实施例基础之上，进一步地，墙板主体上设置有内凹槽5和固定槽7，内凹槽5与固定槽7交替在墙板主体的同侧设置，用于更好地与墙面进行贴合安装，保证墙板安装的牢固。
[0045]通过内凹槽5和固定槽7内填充发泡物质，使整个墙板和固定槽7和内凹槽5内均有发泡物质填充，这样能够使墙板和墙面更好地结合，使其不易从墙面上掉落。
[0046]如图1所示，进一步地，固定槽7设置在支撑肋8上，固定槽7的开口与内凹槽5开口朝向相同，通过在填充填充物6，使其与墙面相结合，实现墙板与墙面的牢固安装。
[0047]固定槽7在支撑肋8内，在安装墙板的时候，固定槽7的开口朝向墙板，通过在固定槽7内灌入发泡物质，发泡物质使成型后，一端与墙面很好的固定，另一端卡在固定槽7内，这样墙板不会轻易从墙面上脱落;防止了坠落事情的发生。
[0048]如图4所示，进一步地，安装凸台3上设置有第一凸台9和第二凸台10，第一凸台9设置在墙板主体上，第二凸台10设置在第一凸台9上，第一凸台9上设置有榫槽11，能够固定在安装槽4内，实现墙板之间的连接安装。
[0049]安装凸台3在墙板一侧，第一凸台9安装在墙板上，第一凸台9朝向墙板的宽度方向凸起，在第一凸台9上设置有与第一凸台9凸起方向相同的第二凸台10;第二凸台10上设置的榫槽11的内凹方向与第二凸台10的凸起方向正好相反。
[0050]如图5所示，进一步地，安装槽4包括第一凹槽12和第二凹槽13，第一凹槽12内设置有第二凹槽13，在第二凹槽13上设置与榫槽11相吻合的固定凸台14。
[0051]安装槽4设置在墙板的另一侧，与安装凸台3的设置的方向相反;第一凹槽12与第一凸台9形状相吻合，第二凹槽13设置在第一凹槽12底部，第二凹槽13与第二凸台10的形状相吻合;在第二凹槽13底部设置的固定凸台14与第二凸台10上的榫槽11箱吻合;在使用的时候，将墙板安装凸台3插入相邻墙板的安装槽4内，这样安装，使多个墙板能够宛如一体的设置安装在墙面上。
[0052]如图4、图5所示，进一步地，安装槽4与安装凸台3形状相吻合，这样能够保证墙板之间连接的稳固。
[0053]安装凸台3的形状正好是安装槽4的形状，安装槽4从开口到固定凸台14的开口从大到小的，这样安装凸台3从榫槽11到第一凸台9的宽度是不断增加的，这样一个墙板上的安装凸台3很容易的插入到相邻墙板上的安装槽4中。
[0054]如图5所示，进一步地，固定槽7的内腔截面大于固定槽7的开口截面，这样当填充物6定型后，不易从固定槽7中拉出。
[0055]在使用的时候，固定槽7内填充发泡物质，发泡物质从固定槽7中流向墙面上，可以通过在墙面上设置有凹槽，这样当发泡物质定型后，发泡物质能够起到固定的作用。
[0056]进一步地，支撑肋8宽度在60 — 150mm之间。
[0057]进一步地，相邻支撑肋8之间的距离在500 — 1000mm。
[0058]进一步地，第一面板I和第二面板2的厚度在15— 50mm之间。
[0059]进一步地，固定槽和内凹槽内均设置有用于增加阻力的螺纹和/或通槽。
[0060]在本实施例中，固定槽7和内凹槽5内设置螺纹或者通槽或者螺纹和通槽均有;在固定槽7和内凹槽5中内填充发泡物质后，发泡定型后在螺纹和通槽中均有了发泡物质的填充，这样保证了在固定槽7和内凹槽5中形成的发泡物质不会被轻易的从固定槽7和内凹槽5中拉出。
[0061]墙板上的第一面板I和第二面板2之间的支撑肋8将整个墙板分成多个填充腔，根据需求填充腔可以是从上到下贯穿设置的，也可以是若干个填充腔内设隔离板，将其大填充腔隔离成若干小填充腔。
[0062]在填充腔内填充工业废渣泡沫混凝土，容重范围为(150kg/m3— 300kg/m3);第一面板I和第二面板2是由钢筋钢纤维混凝土;支撑肋8由普通钢筋混凝土支撑。
[0063]受力墙板的制作步骤在震动台上铺放刚度足够的钢板，一般钢板厚度不小于5mm—6mm，钢板下焊接间距500mm—600mm的型钢肋，钢板周边用型钢肋闭合封边。型钢截面尺寸视钢板尺寸而定，可以是角钢、槽钢、T型钢或工字型钢。
[0064]在钢板上铺预制第二面板2，支泡沫混凝土受力墙板的边模板。如果采用现浇钢纤维混凝土面层，则在钢板上直接支泡沫混凝土受力墙板的边模板。
[0065]如果为现浇的钢纤维混凝土面层，则浇注钢纤维混凝土，震动台振捣钢纤维混凝土到密实。钢纤维混凝土中，钢纤维的体积率Af = 0.5%-2%,钢纤维混凝土强度为C20 -C40，钢纤维混凝土的配比为:水泥:水:砂:石:粉煤灰:尾矿=1: (0.4 — 0.6): (I — 2):(1.5—3):(0.2—0.5):(0.05—0.2)。
[0066]砂的细度模数为2.3 — 3.2;减水剂小于等于I 拌制时，先将砂、水泥、碎石、纤维、减水剂、尾矿、娃灰、粉煤灰、娃灰干拌均勾，再加水搅拌，搅拌时间不少于3min ；振动台将钢纤维混凝土振捣密实。
[0067 ]支边肋内模板和中肋吊模板。将吊模板固定在边模板上。
[0068]在肋模板内按设计配筋铺放肋内钢筋，在板的边肋中，按设计要求，绑扎预埋件，浇注肋内普通混凝土。震动台振捣肋内混凝土到密实。混凝土强度为C20 - C40。
[0069]混凝土终凝后，拆去边肋的内模板及中肋模板。
[0070]配置化学发泡的泡沫水泥砂浆，在槽板内浇灌发泡水泥浆或座浆铺放预制泡沫混凝土块。
[0071 ] 发泡混凝土配比为:早强剂I % — 5 %，膨胀剂I % — 8 %，双氧水0.5 % — 5 %，硬脂酸钙I % — 8 %，纤维适量，快硬水泥2 %~15%；粉煤灰1 — 25 %，尾矿I % —10 % ;无机纳米材料I % — 5 %，高聚物5 %~10%水泥，普通硅酸盐水泥78 %-14%o水灰比0.35 — 0.55。
[0072]待发泡混凝土终凝后，刮去不需要部分。在现浇泡沫混凝土或预制泡沫混凝土块的表面刷一层水泥浆。
[0073]粘接第一面板I。如果采用现浇钢纤维混凝土面层，则浇注钢纤维混凝土面层。
[0074]如果采用水泥压力板或钢纤维混凝土压力板，将受力墙板及模板挪到常温下静候到面层终凝完成，常温下养护6h后拆去模板，将受力墙板移至蒸养室蒸气养护。如果采用硅酸钙板等不适宜蒸汽养护的面板，则常温下养护。
[0075]养护完成后，将受力墙板堆放，等候使用或直接运到施工现场。按设计要求，将构件安装到指定的位置，将预制件的预埋件与钢梁连接牢靠，该连接方式包括但不仅限于焊接、螺栓连接、铆接、粘接等方式。
[0076]相邻两块预制墙板之间，包括但不仅限于在隼槽面座浆，灌浆等处理方式。空隙Omm—50mm，安装时，将受力墙板就位后，在板缝双侧的凹槽内用玻璃纤维布或其它纤维增强材料。固化后，在玻璃纤维布表面用聚合物砂浆抹平。
[0077]本实用新型提供的一种受力墙板，能够提高结构的整体抗震性能，提高墙板的抗渗性能;采用拼接的连接方式，使墙板使用后不开裂，具有良好的外观效果;在填充物6中掺杂无机纳米材料等工业废料，能够在节省水。
[0078]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种受力墙板，其特征在于，包括墙板主体，所述墙板主体包括第一面板和第二面板，在所述第一面板和第二面板之间设置有若干支撑肋，所述支撑肋之间形成填充腔，所述填充腔内是有填充物； 所述墙板主体至少一侧设置有用于安装的安装槽或安装凸台； 所述墙板主体上设置有内凹槽和固定槽，所述内凹槽与所述固定槽交替在所述墙板主体的同侧设置。2.根据权利要求1所述的一种受力墙板，其特征在于，所述固定槽设置在支撑肋上，所述固定槽的开口与所述内凹槽开口朝向相同。3.根据权利要求2所述的一种受力墙板，其特征在于，所述安装凸台上设置有第一凸台和第二凸台，第一凸台设置在墙板主体上，第二凸台设置在第一凸台上，所述第一凸台上设置有榫槽。4.根据权利要求3所述的一种受力墙板，其特征在于，所述安装槽包括第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽内设置有第二凹槽，在所述第二凹槽上设置与榫槽相吻合的固定凸台。5.根据权利要求4所述的一种受力墙板，其特征在于，所述安装槽与所述安装凸台形状相吻合。6.根据权利要求1所述的一种受力墙板，其特征在于，所述固定槽的内腔截面大于固定槽的开口截面。7.根据权利要求1所述的一种受力墙板，其特征在于，所述支撑肋宽度在60— 150mm之间。8.根据权利要求1所述的一种受力墙板，其特征在于，相邻所述支撑肋之间的距离在500—100mm09.根据权利要求1所述的一种受力墙板，其特征在于，所述第一面板和第二面板的厚度在15 — 50mm之间。10.根据权利要求1所述的一种受力墙板，其特征在于，所述固定槽和内凹槽内均设置有用于增加阻力的螺纹和/或通槽。
【文档编号】E04F13/076GK205663131SQ201620525737
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王亚波
【申请人】吉林建筑大学