座便体高压成型机侧型开闭机同步机构的制作方法
【专利摘要】一种座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，开模托架并列跨装在两个轨道上，两开模托架对应设置，开模托架的底部装有滚轮，滚轮与轨道活动配合；两个气液转换缸安装在两个开模托架的底部，各气液转换缸伸出端与固接在另一开模托架底部的挡片连接；两个气液转换缸的伸出端的伸出方向相反；各开模托架的两侧面分别固接有一组钢丝绳固定板；两个轨道的内侧面的端部分别通过连接件设置有一个改向轮，两改向轮相对设置；各改向轮上分别套装有同步钢丝绳，同一同步钢丝绳的两端分别固定在开模托架同一侧的钢丝绳固定板上。本实用新型采用机械原理，可靠的零部件，具有性能可靠、稳定，故障率低、维修方便，材料成本低等优势，能有效解决和消除上述问题。
【专利说明】
座便体高压成型机侧型开闭机同步机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，主要适用于卫生陶瓷高、中档座便器产品的坯体模具侧脱型。
【背景技术】
[0002]目前，国内的卫生陶瓷生产企业高压座便器的坯体侧型开闭机均采用两只气液转换缸来实现侧模型的脱型，由于气液转换缸在生产过程中不可避免的制作误差，决定了每个气液转换缸伸出与缩回的摩擦阻力存在差异;运动件由于生产制作中不可避免的误差也造成了各处的摩擦阻力不一致，所以以前的侧型开闭机在侧型脱型时存在或多或少的不同步问题出现，使产品出现开裂、变形等缺陷。
【实用新型内容】
[0003]为了克服目前陶瓷行业，高压成型机侧模型打开时不同步影响坯体合格率的问题，出现坯体剐蹭、裂痕等缺陷问题，本实用新型提供一种在侧模型打开或是关闭时保证侧模型同步的机械机构。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，包括开模托架和轨道，还包括气液转换缸、改向轮和同步钢丝绳；
[0005]开模托架并列跨装在两个轨道上，两开模托架对应设置，开模托架的底部装有滚轮，滚轮与轨道活动配合；
[0006]两个气液转换缸分别通过连接件安装在两个开模托架的底部，各气液转换缸的伸出端分别与固接在另一开模托架底部的挡片连接;两个气液转换缸的伸出端的伸出方向相反；
[0007]各开模托架的两侧面分别固接有一组钢丝绳固定板;两个轨道的内侧面的端部分别通过连接件设置有一个改向轮，两改向轮相对设置;各改向轮上分别套装有同步钢丝绳，同一同步钢丝绳的两端分别固定在开模托架同一侧的钢丝绳固定板上。
[0008]两个改向轮分别设置在两个轨道相对内侧面的两个相对的对角端，且分别与和其相邻的开模托架通过同步钢丝绳连接。
[0009]—根同步钢丝绳的两端分别固定在同一侧的两个开模托架上的两个钢丝绳固定板上，所述的两个钢丝绳固定板分别固接在两个开模托架的侧面。
[0010]同步钢丝绳与钢丝绳固定板之间为活动连接。
[0011]气液转换缸动作时，两开模托架被向相反方向推开，若其中一个开模托架不同步运动时，另一个运动的开模托架上的钢丝绳固定板通过钢丝绳和改向轮将不动的开模托架向与其相反的方向拉拽，实现两个开模托架同步运动。
[0012]本实用新型采用机械原理，可靠的零部件，具有性能可靠、稳定，故障率低、维修方便，材料成本低等优势，能有效解决和消除上述问题。在座便体高压成型机侧模型开闭时的应用，极大程度上降低了工件制作的成本，保证侧模型的同步开闭，从而有效的大幅度的提高产品合格率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
[0015]图3为本实用新型的整体结构示意图。
[0016]图中:第一轨道I，第一开模托架2，气液转换缸3，第二开模托架4，第二钢丝绳5，第二改向轮6，滚轮7，第一改向轮8，第二轨道9，挡片10，第一钢丝绳11，第一钢丝绳固定板12，第二钢丝绳固定板13。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0018]参见附图1-3，本实用新型所公开的这种同步机构利用纯机械原理能够克服、抵消气液转换缸、和各运动部件在生产、制作时产生的不可避免的误差，达到侧型脱型时保持两个侧模型打开或关闭时同步，有效的防止对坯体的剐蹭、破损等问题的出现，纯机械原理，构造简单、维修保养方便，极大程度的提高了座便器高压成型机的坯体合格率。
[0019]这种同步机构主要包括第一轨道I，第一开模托架2，气液转换缸3，第二开模托架4，第二钢丝绳5，第二改向轮6，滚轮7，第一改向轮8，第二轨道9，挡片10，第一钢丝绳11，第一钢丝绳固定板12，第二钢丝绳固定板13。
[0020]两个开模托架并列跨装在两个轨道上，两开模托架对应设置，开模托架的底部都装有滚轮，滚轮与轨道活动配合，座便体侧模型放置在开模托架上，滚轮支撑并拖动开模托架移动，实现模型的开闭。
[0021]两个气液转换缸分别通过连接件安装在两个开模托架的底部，各气液转换缸的伸出端分别与固接在另一开模托架底部的挡片连接。具体方案:分别在第一开模托架和第二开模托架的底部用螺栓分别固定安装一个气液转换缸，两个气液转换缸分别设置在第一开模托架和第二开模托架底面两远端，分别靠近轨道的位置。两个气液转换缸相对设置，第一开模托架上的气液转换缸伸出端前方的第二开模托架上固接有一挡片，气液转换缸伸出端与该挡片固接;第二开模托架上的气液转换缸伸出端前方的第一开模托架上固接有一挡片，气液转换缸伸出端与该挡片固接;两个气液转换缸的伸出端的伸出方向相反。
[0022]各开模托架的两侧面分别固接有一组钢丝绳固定板，第一开模托架和第二开模托架的前后两侧面上分别固接有一钢丝绳固定板。两个轨道的内侧面的端部分别通过螺栓设置有一个改向轮，即第一改向轮和第二改向轮，两个改向轮分别设置在两个轨道相对内侧面的两个相对的对角端。各改向轮上分别套装有同步钢丝绳，即第一钢丝绳和第二钢丝绳，同一同步钢丝绳的两端分别固定在开模托架同一侧的钢丝绳固定板上。具体方案是:在同一侧，第一开模托架和第二开模托架的该侧面上均固接有一钢丝绳固定板，即第一钢丝绳固定板和第二钢丝绳固定板，第二钢丝绳的两端分别固定在第一钢丝绳固定板和第二钢丝绳固定板上，开模托架的另一侧面的同步钢丝绳和钢丝绳固定板的设置形式与其相同，且位置相反。同步钢丝绳与钢丝绳固定板之间为活动连接。
[0023]当两个气液转换缸动作时，其伸出端同时伸出，第一开模托架和第二开模托架分别向相反方向移动，但由于标准零部件和运动零部件在加工中存在不可避免的误差，产生摩擦阻力的不同，会造成其中一个开模托架不动或动的慢，即第一开模托架不动而第二开模托架单一向一个方向上移动，或者第二开模托架不动而第一开模托架单一向一个方向移动，此时，运动的开模托架上的钢丝绳固定板通过钢丝绳和改向轮将不动的开模托架向与其相反的方向拉拽，实现两个开模托架同步运动，即如附图1所示，当第一开模托架向左移动而第二开模托架不动时，第一钢丝绳固定板随第一开模托架移动，其通过钢丝绳拉拽和改向轮改向，第二钢丝绳固定板向右移动，故于第二钢丝绳固定板固定连接的第二开模托架随之向右移动，两个开模托架向相反方向移动，若第一开模托架不动而第二开模托架向右移动，则开模托架另一侧的钢丝绳和钢丝绳固定板做与上述动作相反的运动，将第一开模托架向左拉拽，保证座便器侧侧型模具无论开闭，都能保证两个模具同步。
【主权项】
1.一种座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，包括开模托架和轨道，其特征在于，还包括气液转换缸、改向轮和同步钢丝绳； 开模托架并列跨装在两个轨道上，两开模托架对应设置，开模托架的底部装有滚轮，滚轮与轨道活动配合； 两个气液转换缸分别通过连接件安装在两个开模托架的底部，各气液转换缸的伸出端分别与固接在另一开模托架底部的挡片连接;两个气液转换缸的伸出端的伸出方向相反； 各开模托架的两侧面分别固接有一组钢丝绳固定板;两个轨道的内侧面的端部分别通过连接件设置有一个改向轮，两改向轮相对设置;各改向轮上分别套装有同步钢丝绳，同一同步钢丝绳的两端分别固定在开模托架同一侧的钢丝绳固定板上。2.根据权利要求1所述的座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，其特征在于，两个改向轮分别设置在两个轨道相对内侧面的两个相对的对角端，且分别与和其相邻的开模托架通过同步钢丝绳连接。3.根据权利要求1所述的座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，其特征在于，一根同步钢丝绳的两端分别固定在同一侧的两个开模托架上的两个钢丝绳固定板上，所述的两个钢丝绳固定板分别固接在两个开模托架的侧面。4.根据权利要求1所述的座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，其特征在于，同步钢丝绳与钢丝绳固定板之间为活动连接。5.根据权利要求1所述的座便体高压成型机侧型开闭机同步机构，其特征在于，气液转换缸动作时，两开模托架被向相反方向推开，若其中一个开模托架不同步运动时，另一个运动的开模托架上的钢丝绳固定板通过钢丝绳和改向轮将不动的开模托架向与其相反的方向拉拽，实现两个开模托架同步运动。
【文档编号】B28B13/06GK205668319SQ201620476054
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】赵祥启
【申请人】唐山贺祥机电股份有限公司