一种钢结构桁架安装配套顶升装置的制造方法

文档序号:10977810
一种钢结构桁架安装配套顶升装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型技术涉及一种建筑钢结构桁架安装配套顶升装置,通常顶升施工都是在被顶升桁架小钢柱外侧加焊临时顶升牛腿,通过牛腿配合千斤顶将桁架顶起存在下列不足,空间位置要求大;工人劳动强度高;材料浪费;焊接和切除造成构件损伤。本实用新型的技术方案是,一种钢结构桁架安装配套顶升装置,包括由主立筋板、平板、次立筋板、上齿、下齿组成,其特征在于,主立筋板由强度较高的钢板加工成矩形或鞋形或多边形,在主立筋板的一侧中线上焊接平板,平板的另一边焊接次立筋板,次立筋板的尾端与平板平齐,主立筋板的另一侧上部设置上齿,主立筋板的中部下边缘设置下齿。整个装置制作成本低,设计简单,并且可以重复利用,安全实用。
【专利说明】
一种钢结构桁架安装配套顶升装置
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型技术涉及一种建筑钢结构桁架安装配套顶升装置,具体指钢结构桁架及大型构件高空安装时顶升就位的配套装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]随着我国的现代化事业发展,国内各类高层、超高层钢结构建筑和大型钢结构场馆建设越来越多,在这些建筑钢结构施工过程中,很多大型钢结构屋面桁架或大型钢结构构件在高空安装施工时都是采用高空组装平台组装桁架,桁架整体组装完成、脱离组装平台后再进行桁架整体滑移就位施工工艺。由于组装空间高度尺寸原因,大型钢结构屋面桁架或大型钢结构构件整体组装完成后必须将钢结构桁架顶升升高100mm,使桁架主体与原组装受力平台完全脱离后才能在预先准备的临时滑移轨道上进行桁架整体纵向滑移工作。桁架整体纵向滑移到安装位置时又必须再次将桁架顶升200mm,将安装位置的临时滑移轨道拆除,安装桁架导向或固定支座后进行桁架主体下降就位工作。按照上述工艺要求,通常大部分情况下的顶升施工方法都是在被顶升桁架小钢柱外侧加焊临时顶升牛腿,通过临时顶升牛腿配合千斤顶将桁架顶起。按照常规办法进行顶升施工存在下列不足:
[0005]①在很多现场复杂条件限制及空间位置较小情况下无法进行被顶升构件外侧加焊临时顶升牛腿,导致桁架无法顶升升高;
[0006]②即使在空间条件允许的情况下,每个临时顶升牛腿都需要进行现场焊接,桁架就位、安装完成后又必须将临时顶升牛腿切除,增加了工人劳动强度,造成临时顶升牛腿材料和焊接材料浪费;
[0007]③增加高空作业不安全因素;
[0008]④造成安装工期延误;
[0009]⑤临时顶升牛腿切除过程中容易造成桁架构件损伤,破坏原构件表面油漆。
[0010]
【发明内容】
:
[0011]本实用新型需要解决的技术问题是,克服【背景技术】的不足,提出一种结构受力简单、不需要焊接、切割,可拆卸、重复利用的顶升装置,解决原有临时顶升施工过程中的不足之处,确保桁架顶升、就位施工安全有效的进行。
[0012]本实用新型的技术方案是,一种钢结构桁架安装配套顶升装置,包括由主立筋板1、平板2、次立筋板3、上齿4、下齿5组成,其特征在于,主立筋板由强度较高的钢板加工成矩形或鞋形或多边形,在主立筋板的一侧中线上焊接平板,平板的另一边焊接次立筋板,次立筋板的尾端与平板平齐,主立筋板的另一侧上部设置上齿,主立筋板的中部下边缘设置下齿,根据待顶升的构件支座尺寸确定主立筋板I大小和平板2、次立筋板3、上齿4、下齿5的相对位置。平板用来接受千斤顶的力,次立筋板的一端与待顶升的构件边缘垂直,增加平板的强度,上齿和下齿的垂直距离为待顶升的构件底座钢板厚度,主立筋板的长度根据待顶升的构件底座的宽度确定,整个装置制作成本低,设计简单,不须要在待顶升的构件上焊接任何支撑件,使用空间小,操作简单,并且可以重复利用,安全实用。
[0013]次立筋板的特征在于呈三角形或矩形,与主立筋板平行焊接在平板上。
[0014]上齿的特征在于,由二块或多块钢板平行焊接在主立筋板的一侧上部。
[0015]下齿的特征在于,由二块或多块钢板平行焊接在主立筋板的中部下边缘。
[0016]利用顶升装置与千斤顶配合在狭小空间将钢结构桁架顶升,充分考虑到使用场合不同、构件结构形式不同的情形,采用上下齿咬合小钢柱底板工作原理,增强了该装置的的实用性,避免了加焊临时顶升牛腿所造成材料浪费,避免了构件和油漆损害,减轻了工人劳动强度、减少了高空作业安全隐患、提高了施工进度。
[0017]【附图说明】:
[0018]图1是本实用新型一种钢结构桁架安装配套顶升装置的主视图;
[0019]图2是本实用新型一种钢结构桁架安装配套顶升装置的左视图;
[0020]图3是本实用新型一种钢结构桁架安装配套顶升装置单个工作示意图;
[0021 ]图4是本实用新型一种钢结构桁架安装配套顶升装置多个工作示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]下面结合附图和实施案例对本实用新型进一步说明如下:
[0024]参见附图1一一附图4,可见,一种钢结构桁架安装配套顶升装置,包括由主立筋板
1、平板2、次立筋板3、上齿4、下齿5组成,其特征在于,主立筋板I由强度较高的钢板加工成矩形或鞋形或多边形,在主立筋板I的一端中线上焊接平板2,平板2的另一边焊接次立筋板3,次立筋板3的尾端与平板2平齐,主立筋板I的另一端上部设置上齿4,主立筋板I的中部下边缘设置下齿5,根据待顶升的构件支座尺寸确定主立筋板I大小和平板2、次立筋板3、上齿
4、下齿5的相对位置,按照已确定的尺寸,制作两个对称的本实用新型装置,顶升施工时将两个对称本实用新型装置安装就位在待顶升构件支座7底部,在两个对称本实用新型装置的平板2下部垫上平垫板6,在平垫板6下部安装千斤顶8,当桁架每个待顶升构件支座7下部都安装本实用新型装置完毕以后,在现场统一指挥下,即可同时对千斤顶8施力,千斤顶8产生的顶升力通过平垫板6依次传递给平板2、主立筋板I和次立筋板3,主立筋板I和次立筋板3再将顶升力传递给待顶升构件支座7,使钢结构桁架整体同时顶升,上齿4、下齿5对本实用新型装置整体起稳定达到施工工艺要求。
[0025]通过配套本实用新型装置的传力作用,使钢结构桁架整体同时稳步顶升。
【主权项】
1.一种钢结构桁架安装配套顶升装置,包括主立筋板、平板、次立筋板、上齿、下齿,其特征在于,主立筋板由强度较高的钢板加工成矩形或鞋形或多边形,在主立筋板的一侧中线上焊接平板,平板的另一边焊接次立筋板,次立筋板的尾端与平板平齐,主立筋板的另一侧上部设置上齿,主立筋板的中部下边缘设置下齿,根据待顶升的构件支座尺寸确定主立筋板大小和平板、次立筋板、上齿、下齿的相对位置。2.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架安装配套顶升装置,其特征在于次立筋板呈三角形或矩形,与主立筋板平行焊接在平板上。3.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架安装配套顶升装置,其特征在于上齿由二块或多块钢板平行焊接在主立筋板的一侧上部。4.根据权利要求1所述的一种钢结构桁架安装配套顶升装置,其特征在于下齿由二块或多块钢板平行焊接在主立筋板的中部下边缘。
【文档编号】E04G21/16GK205669320SQ201620229260
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】曾勇, 孙宏军
【申请人】湖南金海钢结构股份有限公司
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