混凝土结构加固系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土结构加固系统，包括圈梁下部砌体、圈梁、铝合金模板、U型合金钢卡环和对拉螺杆，圈梁设置在圈梁下部砌体上方，铝合金模板支设在圈梁外侧，U型合金钢卡环设置在铝合金模板外侧，U型合金钢卡环上设有对拉螺杆。用铝合金模板提高混凝土观感和材料的周转率，对拉螺杆配合U型合金钢卡环，加固简便，省时省力。
【专利说明】
混凝土结构加固系统
技术领域
[0001]本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种混凝土结构加固系统。
【背景技术】
[0002]目前砌体施工中，规范要求墙高超过四米时需设置圈梁、门洞口上需设置过梁，部分地区规定每隔一米需设置一道板带。传统圈梁、过梁、板带模板支设往往采用木模板，而木模板周转率低且因圈梁、过梁、板带尺寸较小，所以使用的模板尺寸也很小，模板往往难以重复使用，会对材料造成很大的浪费。此外，由于木模板多次周转使用后会产生较大变形且刚度较低，使用后混凝土成型质量较差，对混凝土观感质量也会造成较大影响。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种混凝土结构加固系统，解决材料浪费严重的问题，提高成型质量。
[0004]本实用新型提供的混凝土结构加固系统，它包括圈梁下部砌体、圈梁、铝合金模板、U型合金钢卡环和对拉螺杆，圈梁设置在圈梁下部砌体上方，铝合金模板支设在圈梁外侧，U型合金钢卡环设置在铝合金模板外侧，U型合金钢卡环上设有对拉螺杆。铝合金模板高度比圈梁高度至少高8cm，铝合金模板支设时，铝合金模板顶部与圈梁顶部平齐。
[0005]本实用新型提供的混凝土结构加固系统，其有益效果在于，由于铝合金模板表面光滑，混凝土成型质量将大大提高，观感质量至少达到优良以上；铝合金模板及U型合金钢卡环周转率很高，由于圈梁混凝土侧压力很小，周转率至少达到95%以上，一次投入至少可周转20次，而传统木模板周转仅能达到5次左右，施工成本将大大降低;对拉螺杆配合U型合金钢卡环使用，模板加固简便，省时省力;铝合金模板在周转至无法使用后仍可回厂重新加工，原材料浪费很低，有助于保护环境，木模板无法使用后不能重复加工使用，而正因此会增加对树木的砍伐，不利于保护环境。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。
[0007]图中标注:
[0008]1.圈梁下部砌体;2.圈梁;3.铝合金模板;4.U型合金钢卡环;5.对拉螺杆。
【具体实施方式】
[0009]下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的混凝土结构加固系统进行详细的说明。
实施例
[0010]参照图1，本实施例的混凝土结构加固系统，包括圈梁下部砌体1、圈梁2、铝合金模板3、U型合金钢卡环4和对拉螺杆5，圈梁2设置在圈梁下部砌体I上方，铝合金模板3支设在圈梁2外侧，U型合金钢卡环4设置在铝合金模板3外侧，U型合金钢卡环4上设有对拉螺杆5。铝合金模板3高度比圈梁2高度至少高8cm，铝合金模板3支设时，铝合金模板3顶部与圈梁I顶部平齐。
[0011]在模板支设时铝合金模板3顶部与混凝土圈梁2顶部平齐，铝合金模板3外侧使用U型合金钢卡环4夹住，在夹住后调整模板位置满足图纸尺寸，待调整到位后将对拉螺杆5拧紧，拧紧后即可浇筑混凝土。在混凝土终凝后，将模板拆除清理干净即可入库或周转使用。
[0012]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种混凝土结构加固系统，其特征在于:它包括圈梁下部砌体、圈梁、铝合金模板、U型合金钢卡环和对拉螺杆，圈梁设置在圈梁下部砌体上方，铝合金模板支设在圈梁外侧，U型合金钢卡环设置在铝合金模板外侧，U型合金钢卡环上设有对拉螺杆。2.根据权利要求1所述的混凝土结构加固系统，其特征在于:铝合金模板高度比圈梁高度至少高8cm。3.根据权利要求1所述的混凝土结构加固系统，其特征在于:铝合金模板支设时，铝合金模板顶部与圈梁顶部平齐。
【文档编号】E04G9/06GK205677241SQ201620553011
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620553011.7, CN 201620553011, CN 205677241 U, CN 205677241U, CN-U-205677241, CN201620553011, CN201620553011.7, CN205677241 U, CN205677241U
【发明人】张艳文, 王静, 黄新友, 李献勇, 裴跃锋
【申请人】中建八局第四建设有限公司