一种高强度陶瓷基板生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度陶瓷基板生产线，包括预混机，预混机的出口依次连接有球磨机、真空脱泡装置、流延成型装置、敷粉装置、烧结装置和整平装置；所述流延成型装置连接有溶剂回收装置。本实用新型结构简单，不占用空间，流延成型装置配备吸附冷凝式溶剂回收装置，烧结废气冷水冷凝的方式处理，新型低粉尘的敷粉装置的使用，有效提高产品质量并从源头减少污染物排放，达到国内清洁生产先进水平，适合工业使用。
【专利说明】
一种高强度陶瓷基板生产线
技术领域
[0001]本实用新型属于陶瓷基板生产技术领域，具体涉及一种高强度陶瓷基板生产线。
【背景技术】
[0002]在大功率、高密度封装中，电子元件及芯片等在运行过程中产生的热量主要通过陶瓷基板散发到环境中，所以陶瓷基板在散热过程中担当了重要的角色。Al2O3陶瓷导热率相对较低，在大功率、高密度封装器件运行时须强制散热才可满足要求。BeO陶瓷导热性能最好，但因环保问题，基本上被淘汰。SiC陶瓷金属化后键合不稳定，作为绝缘基板用时，会引起热导率和介电常数的改变。AlN陶瓷具有高的导热性能，适用于大功率半导体基片，在散热过程中自然冷却即可达到目的，同时还具有很好的机械强度、优良的电气性能。但是目前国内制造技术还需改进，价格也比较昂贵。所以现阶段，采用Al2O3陶瓷基板比较合适。氧化铝基板是电子工业中最常用的基板材料，因为在机械、热、电性能上相对于大多数其他氧化物陶瓷，强度度及化学稳定性高，且原料来源丰富，适用于各种各样的技术制造以及不同的形状。
[0003]然而在一些领域，除了具有较高的热导率外，还要求氧化铝陶瓷基板具有较高的机械性能，尤其是在薄板中，要求氧化铝陶瓷基板具有较高的抗弯强度，但厚度越薄氧化铝陶瓷基板的抗弯强度就越低，现有的生产线都不能满足市场需求，因此急需开发一种高强度陶瓷基板的生产线。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种高强度陶瓷基板生产线。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种高强度陶瓷基板生产线，其特征在于，包括预混机，预混机的出口依次连接有球磨机、真空脱泡装置、流延成型装置、敷粉装置、烧结装置和整平装置;所述流延成型装置连接有溶剂回收装置;所述敷粉装置包括机床，机床上设有传送带，传送带上从左到右设有喷粉系统和加热烘干系统;所述喷粉系统包括覆盖在传送带上的敷粉室，敷粉室内设有喷枪，喷枪通过管路依次连接敷粉室上方的隔膜栗和粉料搅拌桶，敷粉室的四周内壁上设有水珠收集槽，敷粉室内沿传送带宽度方向设有加热单元;所述加热烘干系统包括覆盖在传送带上的烘箱，烘箱内均匀设有发热管，烘箱上方设有高温风机，烘箱内还设有热探头;搅拌桶的入口和出口以及管路的入口和出口上均设有滤网;所述传送带的一侧设有与传动带主动轴对应的扫粉轴;所述烧结装置包括机架，机架的机头处设有推机，机架上设有炉膛，炉膛内设有传动辊，炉膛的出口和入口均设有与传动辊连接的固定板，固定板上沿传动辊传动方向设有两条平行的导轨;炉膛内设有加热装置，炉膛上方设有排气孔，排气孔通过管道连接换热器，换热器上连接有进水管道。
[0007]优选的，所述炉膛的膛壁由内到外依次为304不锈钢层、保温层和201不锈钢层;所述换热器为热管换热器;所述烘箱的外部覆盖有岩棉隔热层;所述发热管的功率为1kw;所述搅拌桶为外径多400mm的有机玻璃，搅拌桶的外层设有保温装置，搅拌桶内设有搅拌桨；所述传送带为耐热传送带;所述加热单元为发热管;所述滤网为100目。
[0008]本实用新型结构简单，不占用空间，流延成型装置配备吸附冷凝式溶剂回收装置，烧结废气冷水冷凝的方式处理，新型低粉尘的敷粉装置的使用，有效提高产品质量并从源头减少污染物排放，达到国内清洁生产先进水平，适合工业使用。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构不意图；
[0010]图2为本发明敷粉装置结构示意图；
[0011 ]图3为本发明烧结装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、2和3所示的高强度陶瓷基板生产线，包括预混机I，预混机I的出口依次连接有球磨机2、真空脱泡装置3、流延成型装置4、敷粉装置5、烧结装置6和整平装置7;所述流延成型装置4连接有溶剂回收装置8;
[0013]所述敷粉装置5包括机床9，机床9上设有传送带15，传送带15上从左到右设有喷粉系统和加热烘干系统;所述喷粉系统包括覆盖在传送带上的敷粉室10，敷粉室10内设有喷枪21，喷枪21通过管路依次连接隔膜栗13和粉料搅拌桶12连接，敷粉室10的四周内壁上设有水珠收集槽11，敷粉室10内沿传送带15宽度方向设有加热单元14;所述加热烘干系统包括覆盖在传送带15上的烘箱17，烘箱17内均匀设有发热管18，烘箱17上方设有高温风机16，烘箱17内还设有热探头22;搅拌桶12的入口和出口以及管路的入口和出口上均设有滤网；所述传送带15的一侧设有与传动带主动轴19对应的扫粉轴20;
[0014]所述烧结装置6包括机架23，机架23的机头处设有推机24，机架23上设有炉膛25，炉膛25内设有传动辊26，炉膛25的出口和入口均设有与传动辊26连接的固定板27，固定板27上沿传动辊26传动方向设有两条平行的导轨28;炉膛25内设有加热装置29，炉膛25上方设有排气孔30，排气孔30通过管道连接换热器31，换热器31上连接有进水管道32。所述炉膛25的膛壁由内到外依次为304不锈钢层33、保温层34和201不锈钢层35;所述换热器31为热管换热器。
[0015]所述烘箱17的外部覆盖有岩棉隔热层;所述发热管18的功率为10kw。所述搅拌桶12为外径多400mm的有机玻璃，搅拌桶12的外层设有保温装置，搅拌桶12内设有搅拌桨。所述扫粉轴20为毛刷;所述喷枪21上设有水平移动装置和上下调节装置;所述传送带15为耐热传送带;所述加热单元14为发热管。
[0016]工作时，将陶瓷粉料、分散剂和部分溶剂加入球磨机2中球磨，然后加入在预混机I中混合均匀的粘结剂、增塑剂和余下部分的溶剂的混合物，接着球磨至组织非常均匀，再用真空脱泡装置3脱去气泡得陶瓷浆料;陶瓷浆料经流延成型装置4得厚度均匀、表面光洁、分切成卷的陶瓷生坯，流延成型的过程中溶剂回收装置8将溶剂回收并返回预混机I或球磨机2中进行再利用，陶瓷生坯用模具冲切成一定形状后，进入敷粉工序；
[0017]敷粉时，将敷粉原料加入到搅拌桶12中，在电机的带动下不停搅拌，得到悬浊液，悬浊液依次经过过滤网、隔膜栗13达到喷枪21，此时，传送带15带动陶瓷生坯进入敷粉室10，喷枪21通过水平移动装置和上下调节装置将悬浊液均匀喷射在生坯上；当温度较低时，打开加热单元14，防止冰冻。水珠收集槽11收集敷粉室10中的水蒸气和其他水珠，可以进行集中处理。经过喷粉系统的生坯进入加热烘干系统，在烘箱17内的发热管18作用进行加热，同时使用热探头控制箱内的温度，烘箱17内使用高温风机16，把烘箱17内的湿气带走，完成生坯的烘烤，得到带有一层隔粘粉得到坯片；传送带15继续走动，经过扫粉轴20，扫粉轴20和主动轴19形成一定的夹力，保证传送带15不跑偏，不翻边，不磨边等，同时除去传送带15上的水分;坯片接着进入烧结装置6烧结，坯片放置在机架23上的固定板27的导轨28上，推机24将坯片推入炉膛25内，坯片在传动辊26的带动下移动，在炉膛25内的加热装置29的工作下加热，产生的废气通过排气孔30进入换热器31，与进水管道32进入换热器31的冷水进行换热，使废气的热量得以利用，产生的热水也可用于其他工序;经过炉膛25烧结的坯片再经过整平装置7整平即得符合生产需要的高强度陶瓷基板。
【主权项】
1.一种高强度陶瓷基板生产线，其特征在于，包括预混机，预混机的出口依次连接有球磨机、真空脱泡装置、流延成型装置、敷粉装置、烧结装置和整平装置;所述流延成型装置连接有溶剂回收装置;所述敷粉装置包括机床，机床上设有传送带，传送带上从左到右设有喷粉系统和加热烘干系统;所述喷粉系统包括覆盖在传送带上的敷粉室，敷粉室内设有喷枪，喷枪通过管路依次连接敷粉室上方的隔膜栗和粉料搅拌桶，敷粉室的四周内壁上设有水珠收集槽，敷粉室内沿传送带宽度方向设有加热单元;所述加热烘干系统包括覆盖在传送带上的烘箱，烘箱内均匀设有发热管，烘箱上方设有高温风机，烘箱内还设有热探头;搅拌桶的入口和出口以及管路的入口和出口上均设有滤网;所述传送带的一侧设有与传动带主动轴对应的扫粉轴;所述烧结装置包括机架，机架的机头处设有推机，机架上设有炉膛，炉膛内设有传动辊，炉膛的出口和入口均设有与传动辊连接的固定板，固定板上沿传动辊传动方向设有两条平行的导轨;炉膛内设有加热装置，炉膛上方设有排气孔，排气孔通过管道连接换热器，换热器上连接有进水管道。2.如权利要求1所述的一种高强度陶瓷基板生产线，其特征在于，所述炉膛的膛壁由内到外依次为304不锈钢层、保温层和201不锈钢层;所述换热器为热管换热器。3.如权利要求2所述的一种高强度陶瓷基板生产线，其特征在于，所述烘箱的外部覆盖有岩棉隔热层;所述发热管的功率为1kw;所述搅拌桶为外径多400mm的有机玻璃，搅拌桶的外层设有保温装置，搅拌桶内设有搅拌桨。4.如权利要求3所述的一种高强度陶瓷基板生产线，其特征在于，所述传送带为耐热传送带;所述加热单元为发热管;所述滤网为100目。
【文档编号】B28B15/00GK205685521SQ201620497319
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月26日 公开号201620497319.4, CN 201620497319, CN 205685521 U, CN 205685521U, CN-U-205685521, CN201620497319, CN201620497319.4, CN205685521 U, CN205685521U
【发明人】吴崇隽, 魏帅鹏, 蔡斌斌
【申请人】郑州中瓷科技有限公司